阅读说明：本技术 一种板材加工用的粘合剂混合装置 (Adhesive mixing arrangement of panel processing usefulness ) 是由 陈云超 赵威强 王贝贝 吴旭旭 单琪琪 谢华伟 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种板材加工用的粘合剂混合装置,包括混合桶、第一加料斗、第二加料斗,第一加料斗和第二加料斗分别安装在混合桶的侧壁且与混合桶连通,第一加料斗和第二加料斗可以添加不同的粘合剂,防止使用同一加料斗造成粘合剂相互反应,堵塞加料斗,混合桶的顶端固定设有驱动电机,驱动电机的输出端固定设有转轴,转轴置于混合桶的内部,转轴远离驱动电机的一端转动连接有轴承,轴承与混合桶的内下壁固定,转轴固定设有支撑板,支撑板的两端固定设有刮板,刮板与混合桶的内侧壁抵触,转轴沿X轴方向固定设有第一主搅拌杆和第二主搅拌杆,第一主搅拌杆沿Y轴方向设有第一副搅拌杆,第二主搅拌杆沿Y轴方向固定设有第二副搅拌杆。(The invention relates to an adhesive mixing device for processing plates, which comprises a mixing barrel, a first feeding hopper and a second feeding hopper, wherein the first feeding hopper and the second feeding hopper are respectively arranged on the side wall of the mixing barrel and are communicated with the mixing barrel, different adhesives can be added into the first feeding hopper and the second feeding hopper, the adhesives are prevented from reacting with each other by using the same feeding hopper, the feeding hopper is blocked, a driving motor is fixedly arranged at the top end of the mixing barrel, a rotating shaft is fixedly arranged at the output end of the driving motor, the rotating shaft is arranged in the mixing barrel, one end of the rotating shaft, far away from the driving motor, is rotatably connected with a bearing, the bearing is fixedly arranged with the inner lower wall of the mixing barrel, a supporting plate is fixedly arranged on the rotating shaft, scraping plates are fixedly arranged at two ends of the supporting plate and are abutted against the inner side wall of the mixing barrel, a first main stirring rod and a second main stirring rod are fixedly arranged on the rotating shaft along the X-axis direction, a first auxiliary stirring rod is arranged on the first main stirring rod along the Y-axis direction, and a second auxiliary stirring rod is fixedly arranged on the second main stirring rod along the Y-axis direction.)

一种板材加工用的粘合剂混合装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种板材加工用的粘合剂混合装置。

背景技术

板材在加工的过程中，需要与别的板材结合时，需要使用粘合剂，粘合剂一般是两种物质组成，在使用时，将两种物质按照一定比例混合均匀后，均匀涂在板材的表面，经过一定时间的固化后即可将两个板材粘合。

在对粘合剂进行混合时，桶壁会附着胶黏剂，不易清除，另外在对胶黏剂进行混合的过程中，会产生大量的泡沫，等待泡沫消散需要一定的时间，泡沫如果涂在板材的表面，会影响板材的质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种板材加工用的粘合剂混合装置，解决了胶黏剂混合过程中产生泡沫影响板材质量的问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种板材加工用的粘合剂混合装置，包括混合桶、第一加料斗、第二加料斗，所述第一加料斗和第二加料斗分别安装在混合桶的侧壁且与混合桶连通，第一加料斗和第二加料斗可以添加不同的粘合剂，防止使用同一加料斗造成粘合剂相互反应，堵塞加料斗，所述混合桶的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有转轴，所述转轴置于混合桶的内部，转轴远离驱动电机的一端转动连接有轴承，所述轴承与混合桶的内下壁固定，所述转轴固定设有支撑板，所述支撑板的两端固定设有刮板，所述刮板与混合桶的内侧壁抵触，所述转轴沿X轴方向固定设有第一主搅拌杆和第二主搅拌杆，所述第一主搅拌杆沿Y轴方向设有第一副搅拌杆，所述第二主搅拌杆沿Y轴方向固定设有第二副搅拌杆，第一主搅拌杆、第二主搅拌杆、第一副搅拌杆和第二副搅拌杆可以将多种粘合剂混合均匀，所述混合桶的一侧内壁固定设有滑竿，所述滑竿滑动设有滑块，所述滑块的侧壁固定设有滤网，混合桶的内上壁固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滤网的外壁固固定连接，滤网可以将粘合剂表面的泡沫过滤，节省等待的时间。

本发明进一步描述，所述第一副搅拌杆和第二副搅拌杆交错设置。

本发明进一步描述，所述滤网中心贯穿设有通孔，转轴穿过通孔。

本发明进一步描述，所述滤网置于支撑板的上方。

本发明进一步描述，所述混合桶的侧壁连通设有出料管，出料管上设有安装阀。

借由上述方案，本发明具有以下优点：第一主搅拌杆、第二主搅拌杆、第一副搅拌杆和第二副搅拌杆可以将多种粘合剂混合的更加均匀，刮板可以清理混合桶的内壁，防止内壁附着过多的粘合剂，长时间不清理，造成粘合剂固化，滤网可以将粘合剂表面的泡沫滤出，节约泡沫消散的时间，提高板材的粘结质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明滤网的结构示意图；

图中：1混合桶，2第一加料斗，3驱动电机，4第二加料斗，5转轴，6轴承，7支撑板，8刮板，9第一主搅拌杆，10第一副搅拌杆，11滑竿，12滑块,13电动推杆，14滤网，15通孔，16第二主搅拌杆，17第二副搅拌杆，18出料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图2所示，一种板材加工用的粘合剂混合装置，包括混合桶1、第一加料斗2、第二加料斗4，所述第一加料斗2和第二加料斗4分别安装在混合桶1的侧壁且与混合桶1连通，第一加料斗2和第二加料斗4可以添加不同的粘合剂，防止使用同一加料斗造成粘合剂相互反应，堵塞加料斗，所述混合桶1的顶端固定设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定设有转轴5，所述转轴5置于混合桶1的内部，转轴5远离驱动电机3的一端转动连接有轴承6，所述轴承6与混合桶1的内下壁固定，所述转轴5固定设有支撑板7，所述支撑板7的两端固定设有刮板8，所述刮板8与混合桶1的内侧壁抵触，所述转轴5沿X轴方向固定设有第一主搅拌杆9和第二主搅拌杆16，所述第一主搅拌杆9沿Y轴方向设有第一副搅拌杆10，所述第二主搅拌杆16沿Y轴方向固定设有第二副搅拌杆17，第一副搅拌杆10和第二副搅拌杆17交错设置，第一主搅拌杆9、第二主搅拌杆16、第一副搅拌杆10和第二副搅拌杆17可以将多种粘合剂混合均匀，所述混合桶1的一侧内壁固定设有滑竿11，所述滑竿11滑动设有滑块12，所述滑块12的侧壁固定设有滤网14，滤网14置于支撑板7的上方，滤网14中心贯穿设有通孔15，转轴5穿过通孔15，混合桶1的内上壁固定设有电动推杆13，所述电动推杆13的输出端与滤网14的外壁固固定连接，滤网14可以将粘合剂表面的泡沫过滤，节省等待的时间，混合桶1的侧壁连通设有出料管18，出料管18上设有安装阀。

工作原理，使用本发明时，将两种粘合剂原料分别从第一加料斗2和第二加料斗4添加至混合桶1的内部，启动电动推杆13，使滤网14置于液面以下，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴5转动，转轴5的转动会带动第一主搅拌杆9和第二主搅拌杆16围绕转轴5转动，第一副搅拌杆10和第二副搅拌杆17围绕转轴5转动，从而可以将粘合剂混合的更加均匀，在转轴5转动的过程中，刮板8会不断的将混合桶1内壁的粘合剂清理下来，防止时间太长，粘合剂固化不易清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。