具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明提供一种防止破坏样品有机组份的研磨机，包括底座1、研钵2、研杵3、升降机构4、第一驱动机构5。

所述研钵2设置于底座1内，底座1可以将研钵2的位置固定，避免研磨时研钵2滑动。研钵的材质包括但不限于陶瓷、玻璃、玛瑙、铁、玛瑙、氧化铝。所述研钵2的开口朝上。研钵为碗状的小器皿，研钵内盛放待研磨的物质。

所述升降机构4的一端连接于底座1，另一端连接第一驱动机构5。升降机构与底座相连，能够增加升降机构的稳定性，使得升降机构上升或者下降时不容易晃动。所述升降机构4可调节研杵3的高度，方便研磨完毕后物料的移出以及对研钵研杵的清洗。第一驱动机构5与所述研杵3的上端传动连接。在本实施例中，第一驱动机构5通过输出端带动研杵3沿着一个方向转动。

所述研杵3的研磨端朝向研钵2内设置，所述研杵3设置于所述研钵2的上方。通常研杵为柱状，研杵的末端边缘呈弧形。用研杵末端的研磨端对物料进行研磨。在研杵3的研磨端和研钵2的共同作用下，物料从大块物料磨成小块颗粒，可以制备出粒度可控的细粉。

所述研杵3的研柱侧壁上设置有辅助研体31。研磨时物料容易聚集在研钵2中心的底部，侧壁的物料无法得到充分的研磨。所述辅助研体31与研杵3固定连接，辅助研体的形状可以是三角锥、圆柱体等等，增加水平方向上与研钵的研磨面积，使得研磨更加完全。

所述第一驱动机构可以是电动机。

研磨的基本原理是被研磨的东西硬度要比研磨钵体小，按被研磨固体的性质和产品的粗细程度选用不同质料的研钵。玻璃和陶瓷研钵容易碎，研磨坚硬的固体时用铁制研钵，本实施例中选择铁制研钵。

在某些优选的实施例中，所述研杵3的个数为两个以上。在本实施例中，所述研杵的个数为三个。三个研杵的上端一体成型，与第一驱动机构的输出端连接。第一驱动机构的输出端带动研杵一起转动。

在优选的实施例中，所述辅助研体31的截面为扇环形，且辅助研体31的内弧面连接于研杵3的研柱，辅助研体31的外弧面朝向研钵2的内壁。设置扇环的形状，一方面可以使得辅助研体的内壁更好地贴合研杵的弧形外壁，不留缝隙，不会有残留的破碎物料卡在缝隙的情况。另一方面，设置扇环状的辅助研体，辅助研体的外弧与研钵之间更加适配，不易磨损。

在优选的实施例中，所述研钵2底部中间设置向上的凸起部。设置凸起的结构可以减少样品在研钵中间的堆积。所述凸起部可以采用三角锥形结构、弧形结构，并与研杵3相适配。而采用凸起的弧面设计，随着研磨的进行，磨碎的物料顺着凸起的弧面滑下去，不会在中间堆积。

在优选的实施例中，还包括搅拌轴7，所述搅拌轴7的上端与第一驱动机构5连接，所述搅拌轴的顶端与多根研杵的顶端一体成型，连接第一驱动机构5。搅拌轴7上设置有多个搅拌叶片，各搅拌叶片分别设置于相邻的研杵之间。设置搅拌叶片，可以带动物料旋转运动，利用离心力可将物料甩到研钵壁面，有利于研磨。在其他实施例中，搅拌叶片比辅助研体更加接近研钵，可以将研钵上粘留的原料刮下。

在优选的实施例中，所述研钵2内壁为粗糙面。辅助研体31所对应的研钵2内壁面进行粗糙化处理，增大了摩擦力，对一些较大、较硬、粒状(圆形)易滚动等材料具有更好的研磨效果。

在优选的实施例中，粗糙面21的高度与辅助研体31的高度相对应。粗糙面与辅助研体的高度相对应，使物料在一定高度范围内受到更多的摩擦力和压力，研磨得更加彻底。

在优选的实施例中，所述辅助研体31的外弧面为粗糙面。外弧面为粗糙面，增加了辅助研体对物料的摩擦力。

在优选的实施例中，所述底座1内设置第二驱动机构6，第二驱动机构6与研钵2传动连接，第二驱动机构6的转动方向与第一驱动机构的转动方向相反。所述底座1内设置第二驱动机构6，带动研钵2转动，转动方向与研杵3转动方向相反。第一驱动机构5和第二驱动机构6分别带动研杵3、研钵2不同向旋转，增加了相对运动速率，提高研磨效率。在本实施例中，第一驱动机构5通过连接轴带动多根研杵3和搅拌轴7顺时针旋转；第二驱动机构6带动研钵2逆时针旋转。

在优选的实施例中，还包括研钵盖8，所述研钵盖8盖设于研钵2的开口处。所述研钵盖8中间开口，允许研杵3自由转动。防止原料受到猛击而反弹、飞溅出来。

在某些优选的实施例中，所述研钵2和底座1之间设置有减震机构。在研杵对研磨物进行碾压研磨时，研钵会受到冲击力，减震机构可以起到缓冲的作用，延长本发明的使用寿命。

具体使用时，先打开研钵盖8，将待研磨的物料加入研钵2中。通过调节升降机构4使研杵3与研钵2保持适当的间隙，盖上研钵盖8。手动设定两个电动机转速、时间，开启电动机，第一驱动机构5通过连接轴带动研杵和搅拌轴顺时针旋转，第二驱动机构6带动研钵2逆时针旋转；搅拌轴7带动搅拌叶片71对物料进行搅拌。辅助研体31和研钵2所对应的粗糙面21可对较大、较硬、粒状(圆形)易滚动等材料进行粗研碎。研杵3端部和研钵2再对经粗碎后形状不规则、不易滚动的材料进行细研碎。研磨完毕，关闭驱动机构，打开研钵盖8，调高升降机构4，使研杵3离开研钵2，移出研碎后的物料即可。大块的固体只能先压碎再研磨，不能用研杵直接捣碎，否则会损坏研钵、研杵或将固体溅出。易爆物质只能轻轻压碎，不能研磨。

尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。