具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种智能集尘设备，包括处理箱1，处理箱1左侧的顶部连通有进气管2，进气管2内壁的左侧栓接有固定杆3，固定杆3的右侧转动连接有旋转杆4，旋转杆4的表面安装有锥形齿轮5，进气管2的顶部安装有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿至进气管2的内部并栓接有齿轮盘7，且齿轮盘7与锥形齿轮5啮合，旋转杆4的右端设置有调节结构8，调节结构8的上下两侧均设置有挡板9，且挡板9的一侧与进气管2的内壁铰接，处理箱1内部的上方栓接有安装筒10，安装筒10的表面安装有若干放电针11，处理箱1顶部的右侧安装有高压电源12，处理箱1的内部栓接有中空板14，且中空板14的内壁安装有若干静电集尘板15，高压电源12的右侧安装有连接线13，且连接线13的一端贯穿至处理箱1的内部并分别与放电针11和静电集尘板15电性连接，处理箱1的内部且位于中空板14的下方设置有传动结构16，传动结构16的上方设置有固定板17，固定板17的上方设置有清洁板18，且清洁板18的顶部安装有毛刷19，处理箱1的底部栓接有收集盒20，且处理箱1的底部与收集盒20相连通，处理箱1右侧的底部连通有排气管21，排气管21的表面安装有抽气泵22，本发明能够自动根据实际工作需要以及工作量来对装置的进气量进行调节控制，大大提高了装置的实用性，而且还能够自动对集尘板表面的灰尘进行清理，以便后续使用，不仅解决了现有的智能集尘设备不能够根据工作人员的实际工作需要以及工作量来对自身的进气量进行调节控制，使得装置的实用性较低的问题，还解决了现有的智能集尘设备在对其内部的集尘板表面灰尘进行清理时较为不便的问题。

本实施例中，调节结构8包括第一螺纹杆81、螺纹套82和连接杆83，第一螺纹杆81栓接有旋转杆4的右端，螺纹套82螺纹连接在第一螺纹杆81表面的左侧，连接杆83铰接在螺纹套82的上下两侧，且连接杆83远离螺纹套82的一端与挡板9铰接，通过第一螺纹杆81、螺纹套82和连接杆83的设置，使得螺纹套82的左右移动来调节控制上下两侧挡板9的开启或者闭合，以达到对进气量调节的目的。

本实施例中，螺纹套82的前后两侧均栓接有限位杆23，进气管2内壁的前后两侧均开设有限位槽24，限位杆23的一端延伸至限位槽24的内部并栓接有限位块25，限位块25与限位槽24的内壁滑动连接，通过限位杆23、限位槽24和限位块25的设置，增加螺纹套82左右方向移动时的稳定性。

本实施例中，传动结构16包括第二电机161、第二螺纹杆162和活动板163，第二电机161安装在处理箱1左侧的下方，且第二电机161的输出轴贯穿至处理箱1的内部，第二螺纹杆162栓接在第二电机161输出轴的右端，且第二螺纹杆162的右端与处理箱1的内壁转动连接，活动板163螺纹连接在第二螺纹杆162表面的左侧，且活动板163与固定板17栓接，通过第二电机161、第二螺纹杆162和活动板163的设置，能够使毛刷19进行左右方向往复运动，以达到对静电集尘板15表面灰尘清理的目的。

本实施例中，活动板163右侧的前后方均开设有导向孔26，处理箱1内壁的前后两侧均栓接有导向杆27，且导向杆27通过导向孔26贯穿活动板163并与导向孔26的内壁滑动连接，通过导向孔26和导向杆27的设置，对活动板163进行限位，使其能够在第二螺纹杆162的表面进行左右方向移动。

本实施例中，进气管2的左侧设置有第一安装板28，第一安装板28的内部安装有第一滤网29，第一安装板28右侧的上下方均栓接有横杆30，且横杆30的右端栓接有第二安装板31，第二安装板31的内部安装有第二滤网32，且第一滤网29的网孔孔径大于第二滤网32的网孔孔径，通过第一安装板28、第一滤网29、横杆30、第二安装板31和第二滤网32的设置，能够对进入进气管2内部的烟尘进行初步过滤处理，增加过滤效果。

本实施例中，进气管2左侧表面的上下方均开设有卡槽33，第一安装板28右侧的上下方均栓接有滑块34，且滑块34的一侧延伸至卡槽33的内部并与卡槽33的内壁滑动连接，滑块34的上下两侧均粘接有橡胶头35，通过卡槽33、滑块34和橡胶头35的设置，方便工作人员对第一安装板28进行拆卸安装操作，方便对两个滤网进行清理工作。

本实施例中，清洁板18的底部贯穿至固定板17的内部并与固定板17的内壁滑动连接，清洁板18与固定板17内壁相向的一侧固定安装有若干弹簧36，毛刷19为抗静电尼龙丝材质制成，通过弹簧36的设置，使得毛刷19能够延伸至静电集尘板15之间进行清理，提高清理质量。

本实施例中，排气管21内壁顶部的右侧安装有烟气烟尘检测器38，收集盒20的正面开设有密封门37，通过烟气烟尘检测器38的设置，能够对排出的气体进行检测。

一种智能集尘设备的处理方法，其处理方法包括如下步骤：

A：当需要对烟尘的进气量进行调节控制时，工作人员打开第一电机6，使第一电机6的输出轴带动齿轮盘7发生旋转，因为齿轮盘7与锥形齿轮5啮合，使得旋转杆4发生转动，随之带动第一螺纹杆81开始旋转，第一螺纹杆81表面的螺纹套82因为被限位杆23所限位，使得螺纹套82在第一螺纹杆81的表面进行左右方向水平移动，控制第一电机6输出轴的旋转方向，使上下两侧的挡板9开启或者闭合，通过上下两侧挡板9之间的距离来达到对烟尘的进气量的控制调节操作；

B：当需要对烟尘进行过滤时，工作人员打开抽气泵22，使烟尘通过进气管2进入处理箱1的内部，与此同时开启第一电机6，将进气量调节至合适范围内，烟尘通过第一滤网29和第二滤网32的初步过滤，将烟尘中的大颗粒杂质隔离在进气管2外面，随后烟尘进入处理箱1内部，高压电源12开启，使安装筒10表面的放电针11释放出负电子，烟尘中的粉尘粒子与负电子结合，使粉尘粒子带负电荷，随后烟尘向下方移动与静电集尘板15接触时，高压电源12通过连接线13使静电集尘板15放出正电荷，使得粉尘粒子吸附在静电集尘板15的表面，随后过滤后的空气进入排气管21内，经过烟气烟尘检测器38的检测，即可排出，以此来完成对烟尘的过滤操作；

C：当需要对静电集尘板15表面的灰尘进行清理时，工作人员停止运行装置，并打开第二电机161，使第二电机161的输出轴带动第二螺纹杆162转动，第二螺纹杆162表面的活动板163被导向杆27限位，使得活动板163在第二螺纹杆162上进行左右方向移动，控制第二电机161输出轴的旋转方向，使毛刷19在静电集尘板15的下方进行左右往复运动，使得静电集尘板15表面的灰尘掉落至收集盒20的内部，清理完成后工作人员打开密封门37，即可对收集盒20内部的灰尘进行清理工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。