一种藤茶筛选包装装置
阅读说明：本技术 一种藤茶筛选包装装置 (Vine tea screening packing plant ) 是由 陆丽萍 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种藤茶筛选包装装置,包括筛选机架体、弹簧、多层筛选装置、筛选装置加强肋和振动装置,所述筛选机架内设有一个槽式容置板,所述筛选机架体的顶端四角位置均固定设有弹簧一端,多层筛选装置的两侧方均固定设有联动板,所述联动板的侧方均固定设有筛选装置加强肋装置,所述筛选装置加强肋装置底部固定设有联动槽板,所述联动槽板的下方固定设有弹簧另一端,最底层筛选装置的下方设有振动装置。本发明提供的一种藤茶筛选包装装置,适用于大量藤茶物料需要筛分的情况,也可防止大量藤茶物料在前方、后方、左方、右方的藤茶物料堆积的情况,有效实现大量藤茶物料的均匀摊分功能,更有利于加快大量藤茶物料的筛分速度。(The invention discloses a vine tea screening and packaging device which comprises a screening machine frame body, springs, a plurality of layers of screening devices, screening device reinforcing ribs and a vibration device, wherein a groove type containing plate is arranged in the screening machine frame, the four corners of the top end of the screening machine frame body are fixedly provided with one ends of the springs, linkage plates are fixedly arranged on two sides of each of the plurality of layers of screening devices, the screening device reinforcing rib devices are fixedly arranged on the lateral sides of the linkage plates, the linkage groove plates are fixedly arranged at the bottoms of the screening device reinforcing rib devices, the other ends of the springs are fixedly arranged below the linkage groove plates, and the vibration device is arranged below the screening device at the bottommost layer. The vine tea screening and packaging device provided by the invention is suitable for the condition that a large amount of vine tea materials need to be screened, can also prevent the condition that a large amount of vine tea materials are accumulated in the front, rear, left and right vine tea materials, effectively realizes the uniform spreading function of a large amount of vine tea materials, and is more beneficial to accelerating the screening speed of a large amount of vine tea materials.)
技术领域
本发明涉及藤茶加工设备技术领域，尤其涉及一种藤茶筛选包装装置。
背景技术
藤茶，又叫茅岩青霜茶、青霜古藤茶、神仙茶、龙须茶等、中国最早的《诗经总集》称为古茶勾藤。是指由藤本植物制作出来的茶。藤本植物(Vine或liana)，植物体细长，不能直立，只能依附别地植物或支持物，缠绕或攀援向上生长地植物。藤本依茎质地的不同，又可分为木质藤本(如葡萄、紫藤等)与藤本草质(如牵牛花、长豇(jiang)豆等)。藤本植物包含葡萄科、鼠李科、木兰科等。葡萄科最为大家所熟悉，葡萄科又分为蛇葡萄属、白粉藤属、葡萄属等。而经科学发现蛇葡萄属中许多植物都可来做茶，如：广东蛇葡萄、三裂蛇葡萄、大叶蛇葡萄、显齿蛇葡萄、毛叶蛇葡萄等。以上蛇葡萄属植物只有显齿蛇葡萄叶经国家卫生计生委食品安全标准与监测评估司认定，可做食品加工原料。
茶叶在生产过程中，需要将采摘来的茶叶进行筛选，使得不同大小的茶叶能够被筛分成不同的部分，并且能够将内部掺杂的小石子等杂物排出，方便后续进行加工生产。
茶叶作为可以用开水直接泡饮的一种饮品，对人体的健康有很大的作用。刚离开茶树的茶叶大小是参差不齐的，想要有个好收成，就得按照等级分类出不同价位的茶叶。单靠人工挑选不同价位的茶叶是很难做到的，成本太高，想要对茶叶轻松筛选，首先要先了解茶叶的特性。茶叶具有固定的收获周期，一般收获的产量都较大，而且无论茶叶的大小或是形状，每片都不一样。现有的茶叶筛选装置，在筛选的过程中员工一般一次性将大量的茶叶倒入到过滤筛内，由于茶叶存放在筛选腔中，茶叶的活动幅度较小，难以对茶叶进行有效的筛选，筛选效果不够理想，茶叶堆积在过滤筛上，使上部分的茶叶不能够与筛网接触，从而使上部的茶叶得不到筛选的作用，筛选出来的茶叶需要二次筛选。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种藤茶筛选包装装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种藤茶筛选包装装置，包括筛选机架体、弹簧、多层筛选装置、筛选装置加强肋和振动装置，所述筛选机架内设有一个槽式容置板，所述筛选机架体的顶端四角位置均固定设有弹簧一端，多层筛选装置的两侧方均固定设有联动板，所述联动板的侧方均固定设有筛选装置加强肋装置，所述筛选装置加强肋装置底部固定设有联动槽板，所述联动槽板的下方固定设有弹簧另一端，最底层筛选装置的下方设有振动装置；
所述筛选装置包括方形槽板、分层物料滑板、倒U形物料容置板、下料铺板和下料滑板，所述方形槽板中部开设有上、下端贯通的方形槽，所述方形槽的两侧分别设有分层物料滑板，2个分层物料滑板的前端、后端之间由连板连接，所述分层物料滑板均由方形槽板外侧朝向内侧倾斜向上设置，2个分层物料滑板的上端设有倒U形物料容置板，所述倒U形物料容置板的上端面高度低于所述方形槽板的上端面高度，所述倒U形物料容置板的上端面两侧延伸设有下料铺板，2个下料铺板朝的侧方分别设有下料滑板，2个下料滑板均由方形槽板外侧朝向内侧倾斜向上设置，2个下料滑板的末端位于方形槽板侧板与分层物料滑板之间，且2个下料滑板的末端位于方形槽板底板的上方，所述方形槽板、分层物料滑板、倒U形物料容置板、下料铺板和下料滑板均为开设有若干个网孔的筛网板，每层筛分装置中所述方形槽板、倒U形物料容置板与分层物料滑板的网孔孔径相同而下料铺板和下料滑板的网孔孔径相同，每层筛分装置中所述方形槽板、倒U形物料容置板与分层物料滑板的网孔孔径小于同层的下料铺板和下料滑板的网孔孔径，由上至下的多层筛选装置的方形槽板、倒U形物料容置板与分层物料滑板的网孔孔径依次减小。
优选的，还包括滚轮筛板组件一和滚轮筛板组件二；所述滚轮筛板组件一包括多个滚轮筛板一、多个转轴和分隔板一，所述分隔板一呈横向地固定设于所述下料滑板上并将所述下料滑板分为前端下料空间和后端下料空间，所述前端下料空间、后端下料空间内均呈横向地依次转动穿设有多个转轴，每一转轴外转动连接有滚轮筛板一，所述滚轮筛板一上开设有若干个网孔，所述滚轮筛板一上的网孔与其同层的下料滑板上的网孔孔径相同，所述分隔板一为实心板；所述滚轮筛板组件包括多个滚轮筛板二、多个转轴和多个分隔板二，多排转轴呈纵向转动设于所述分层物料滑板上，每排转轴是由多个转轴间隔排布构成，每一转轴外转动连接有滚轮筛板二，每排转轴上固定设有一分隔板二，多个分隔板二将所述分层物料滑板分为多个分层筛分空间，所述滚轮筛板二上开设有若干个网孔，所述滚轮筛板二上的网孔与其同层的分层物料滑板上的网孔孔径相同，所述分隔板二为实心板。
优选的，所述振动装置为高频振动器；所述高频振动器设于所述最底层筛选装置的方形槽板的底部两侧。
优选的，所述振动装置包括驱动电机和偏心轮，所述驱动电机固定设于所述槽式容置板的中部，所述驱动电机的电机轴与连杆连接，所述连杆与偏心轮连接，所述偏心轮固定所述倒U形物料容置板的底端中部。
优选的，所述槽式容置板的宽度宽于多层筛选装置的宽度，所述槽式容置板的长度短于多层筛分装置的长度，所述槽式容置板上放置有集料板。
优选的，所述槽式容置板的宽度宽于多层筛选装置的宽度，所述槽式容置板的长度长于多层筛分装置的长度，所述槽式容置板上充当集料板。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本整体装置适用于大量藤茶物料需要筛分的情况；
(2)本整体装置可防止大量藤茶物料在前方、后方、左方、右方的藤茶物料堆积的情况，有效实现大量藤茶物料的均匀摊分功能，更有利于加快大量藤茶物料的筛分速度；
(3)滚轮筛板组件一和滚轮筛板组件二，具有自身滚轮振动的功能，大大加快了筛分的速度，也避免了多个分层筛分空间内的大量藤茶物料的堆积；
(4)多个分层筛分空间内将大量藤茶物料在多个筛分空间内分别进行筛分，增大了筛分面积，加快了筛分速度，也防止了大量藤茶物料的堆积。
附图说明
图1为本实施例1的整体结构示意图；
图2为本实施例1的整体结构示意图；
图3为图1的正视图；
图4为图1的俯视图；
图5为图1的右视图；
图6为实施例1的筛选装置结构示意图；
图7为实施例1的筛选装置结构示意图；
图8为实施例1的筛选装置内部结构示意图；
图9为图8的正视图；
图10为实施例1的筛选装置内部局部结构示意图；
图11为实施例2的整体正视图；
图12为实施例3的整体正视图。
图中：1、筛选机架体；2、弹簧；3、筛选装置加强肋；4、槽式容置板；5、联动板；6、联动槽板；7、方形槽板；8、分层物料滑板；9、倒U形物料容置板；10、下料铺板；11、下料滑板；12、方形槽；13、连板；14、滚轮筛板一；15、转轴；16、分隔板一；17、滚轮筛板二；18、分隔板二；19、高频振动器；20、集料板；21、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
参照图1-10，一种藤茶筛选包装装置，包括筛选机架体1、弹簧2、多层筛选装置、筛选装置加强肋3、振动装置、滚轮筛板组件一和滚轮筛板组件二。
筛选机架1内设有一个槽式容置板4，筛选机架体1的顶端四角位置均固定设有弹簧2一端，多层筛选装置的两侧方均固定设有联动板5，联动板5的侧方均固定设有筛选装置加强肋装置3，筛选装置加强肋装置3底部固定设有联动槽板5，联动槽板6的下方固定设有弹簧2另一端，最底层筛选装置的下方设有振动装置。
筛选装置包括方形槽板7、分层物料滑板8、倒U形物料容置板9、下料铺板10和下料滑板11，方形槽板7中部开设有上、下端贯通的方形槽12，方形槽12的两侧分别设有分层物料滑板8，2个分层物料滑板8的前端、后端之间由连板13连接，分层物料滑板8均由方形槽板7外侧朝向内侧倾斜向上设置，2个分层物料滑板8的上端设有倒U形物料容置板9，倒U形物料容置板9的上端面高度低于方形槽板7的上端面高度，倒U形物料容置板9的上端面两侧延伸设有下料铺板10，2个下料铺板10朝的侧方分别设有下料滑板11，2个下料滑板11均由方形槽板7外侧朝向内侧倾斜向上设置，2个下料滑板11的末端位于方形槽板7侧板与分层物料滑板8之间，且2个下料滑板11的末端位于方形槽板7底板的上方，方形槽板7、分层物料滑板8、倒U形物料容置板9、下料铺板10和下料滑板11均为开设有若干个网孔的筛网板，每层筛分装置中方形槽板7、倒U形物料容置板9与分层物料滑板8的网孔孔径相同，而每层筛分装置中下料铺板10和下料滑板11的网孔孔径相同，每层筛分装置中方形槽板7、倒U形物料容置板9与分层物料滑板8的网孔孔径小于同层的下料铺板10和下料滑板11的网孔孔径，由上至下的多层筛选装置的方形槽板7、倒U形物料容置板9与分层物料滑板8的网孔孔径依次减小。
本滚轮筛板组件一包括多个滚轮筛板一14、多个转轴15和分隔板一16，分隔板一14呈横向地固定设于下料滑板11上并将下料滑板11分为前端下料空间和后端下料空间，前端下料空间、后端下料空间内均呈横向地依次转动穿设有多个转轴15，每一转轴15外转动连接有滚轮筛板一14，滚轮筛板一14上开设有若干个网孔，滚轮筛板一14上的网孔与其同层的下料滑板11上的网孔孔径相同，分隔板一16为实心板。
本滚轮筛板组件包括多个滚轮筛板二17、多个转轴15和多个分隔板二18，多排转轴15呈纵向转动设于分层物料滑板8上，每排转轴15是由多个转轴间隔排布构成，每一转轴15外转动连接有滚轮筛板二18，每排转轴15上固定设有一分隔板二18，多个分隔板二18将分层物料滑板8分为多个分层筛分空间，滚轮筛板二17上开设有若干个网孔，滚轮筛板二17上的网孔与其同层的分层物料滑板8上的网孔孔径相同，分隔板二18为实心板。
高频振动器19设于最底层筛选装置的方形槽板7的底部两侧。
槽式容置板4的宽度宽于多层筛选装置的宽度，槽式容置板4的长度短于多层筛分装置的长度，槽式容置板4上放置有集料板20。
本实施例的工作原理为：
将需要筛分的大量藤茶物料放置于最上层的筛选装置中，落入到其倒U形物料容置板9上，高频振动器19(高频振动器19采用市场常规的高频振动器即可，可正常工作)开始工作，由此多层筛选装置均发生振动开启筛分藤茶工作；
每层筛分装置的结构工业设计新颖，当藤茶物料落入到倒U形物料容置板9上时，藤茶物料尺寸小于倒U形物料容置板9上网孔孔径的藤茶物料可直接落入到下一层筛分装置的倒U形物料容置板9上，而尺寸大于倒U形物料容置板9上网孔孔径的藤茶物料或者由于物料堆积未下料的藤茶物料，将会被甩至下料铺板10上；
鉴于每层下料铺板10和下料滑板11的网孔孔径大于同层筛分装置中方形槽板7、倒U形物料容置板9与分层物料滑板8的网孔孔径，因此每层下料铺板10和下料滑板11实际上充当分摊大量藤茶物料的功能，将从下料铺板10和下料滑板11上落下的藤茶物料，振动抖落至分层物料滑板8上的多个分层筛分空间内，再每一分层筛分空间进行单独空间内的筛分，实现了堆积藤茶物料的分料筛分功能；
在分料筛分的过程中，滚轮筛板组件一中的分隔板一16将藤茶物料分隔到前端下料空间和后端下料空间内，避免藤茶物料落入到下方的方形槽板7中可能导致的前端/后端藤茶物料堆积的情况，以及避免藤茶物料落入到下方的多个分层筛分空间中可能导致的前端/后端藤茶物料堆积的情况，有效实现了物料前后方向摊分功能，均匀物料加快了每层筛分装置的大料藤茶物料的筛分速度；而前端下料空间和后端下料空间内的多个滚轮筛板一14在这层筛分装置振动的作用中，也会产生转动，即滚轮筛板一14本身转动也相当于筛分滚筒的功能，进一步加快了藤茶的下落速度，防止堆积；
在分料筛分的过程中，当大量藤茶物料落入到分层物料滑板8上的多个分层筛分空间内时，将在左右方向上进行大量藤茶物料摊分后筛分，防止多个分层筛分空间内的左端/右端藤茶物料堆积的情况，有效实现了物料前后方向摊分功能，加快了每层筛分装置的大料藤茶物料的筛分速度；多个分层筛分空间内的多个滚轮筛板二17在这层筛分装置振动的作用中，也会产生转动，即滚轮筛板二17本身转动也相当于筛分滚筒的功能，进一步加快了藤茶的筛分速度，防止藤茶物料堆积；
本多层筛选装置的多层筛选装置的出料可在每层方形槽板7侧方开设出料口(图中未显示)，以出料，而最下层筛选装置的出料可落入到集料板20上，进行收集；
出料完成后，将已经筛分好的每层物料分批次加入到自动藤茶叶包装机中，分别进行包装出袋，即可完成藤茶筛选包装工序。
实施例2
如图11所示，本实施例中，槽式容置板4的宽度宽于多层筛选装置的宽度，槽式容置板4的长度长于多层筛分装置的长度，槽式容置板4充当集料板的功能，其余结构均与实施例1相同。
本实施例的工作原理为：
将需要筛分的大量藤茶物料放置于最上层的筛选装置中，落入到其倒U形物料容置板9上，高频振动器19(高频振动器19采用市场常规的高频振动器即可，可正常工作)开始工作，由此多层筛选装置均发生振动开启筛分藤茶工作；
每层筛分装置的结构工业设计新颖，当藤茶物料落入到倒U形物料容置板9上时，藤茶物料尺寸小于倒U形物料容置板9上网孔孔径的藤茶物料可直接落入到下一层筛分装置的倒U形物料容置板9上，而尺寸大于倒U形物料容置板9上网孔孔径的藤茶物料或者由于物料堆积未下料的藤茶物料，将会被甩至下料铺板10上；
鉴于每层下料铺板10和下料滑板11的网孔孔径大于同层筛分装置中方形槽板7、倒U形物料容置板9与分层物料滑板8的网孔孔径，因此每层下料铺板10和下料滑板11实际上充当分摊大量藤茶物料的功能，将从下料铺板10和下料滑板11上落下的藤茶物料，振动抖落至分层物料滑板8上的多个分层筛分空间内，再每一分层筛分空间进行单独空间内的筛分，实现了堆积藤茶物料的分料筛分功能；
在分料筛分的过程中，滚轮筛板组件一中的分隔板一16将藤茶物料分隔到前端下料空间和后端下料空间内，避免藤茶物料落入到下方的方形槽板7中可能导致的前端/后端藤茶物料堆积的情况，以及避免藤茶物料落入到下方的多个分层筛分空间中可能导致的前端/后端藤茶物料堆积的情况，有效实现了物料前后方向摊分功能，均匀物料加快了每层筛分装置的大料藤茶物料的筛分速度；而前端下料空间和后端下料空间内的多个滚轮筛板一14在这层筛分装置振动的作用中，也会产生转动，即滚轮筛板一14本身转动也相当于筛分滚筒的功能，进一步加快了藤茶的下落速度，防止堆积；
在分料筛分的过程中，当大量藤茶物料落入到分层物料滑板8上的多个分层筛分空间内时，将在左右方向上进行大量藤茶物料摊分后筛分，防止多个分层筛分空间内的左端/右端藤茶物料堆积的情况，有效实现了物料前后方向摊分功能，加快了每层筛分装置的大料藤茶物料的筛分速度；多个分层筛分空间内的多个滚轮筛板二17在这层筛分装置振动的作用中，也会产生转动，即滚轮筛板二17本身转动也相当于筛分滚筒的功能，进一步加快了藤茶的筛分速度，防止藤茶物料堆积；
本多层筛选装置的多层筛选装置的出料可在每层方形槽板7侧方开设出料口(图中未显示)，以出料，而最下层筛选装置的出料可落入到槽式容置板4上，进行收集；
出料完成后，将已经筛分好的每层物料分批次加入到自动藤茶叶包装机中，分别进行包装出袋，即可完成藤茶筛选包装工序。
实施例3
如图12所示，本实施例中，振动装置包括驱动电机21和偏心轮，驱动电机21固定设于槽式容置板4的中部，驱动电机21的电机轴与连杆连接，连杆与偏心轮连接，偏心轮固定倒U形物料容置板9的底端中部(偏心轮图中未显示)。
本实施例的工作原理为：
将需要筛分的大量藤茶物料放置于最上层的筛选装置中，落入到其倒U形物料容置板9上，驱动电机21(驱动电机21采用市场常规的高频振动器即可，可正常工作)开始工作，驱动电机21的电机轴的带动连杆、偏心轮转动，然后偏心轮带动多层筛选装置在一定范围内转动，由此多层筛选装置均发生振动开启筛分藤茶工作；
每层筛分装置的结构工业设计新颖，当藤茶物料落入到倒U形物料容置板9上时，藤茶物料尺寸小于倒U形物料容置板9上网孔孔径的藤茶物料可直接落入到下一层筛分装置的倒U形物料容置板9上，而尺寸大于倒U形物料容置板9上网孔孔径的藤茶物料或者由于物料堆积未下料的藤茶物料，将会被甩至下料铺板10上；
鉴于每层下料铺板10和下料滑板11的网孔孔径大于同层筛分装置中方形槽板7、倒U形物料容置板9与分层物料滑板8的网孔孔径，因此每层下料铺板10和下料滑板11实际上充当分摊大量藤茶物料的功能，将从下料铺板10和下料滑板11上落下的藤茶物料，振动抖落至分层物料滑板8上的多个分层筛分空间内，再每一分层筛分空间进行单独空间内的筛分，实现了堆积藤茶物料的分料筛分功能；
在分料筛分的过程中，滚轮筛板组件一中的分隔板一16将藤茶物料分隔到前端下料空间和后端下料空间内，避免藤茶物料落入到下方的方形槽板7中可能导致的前端/后端藤茶物料堆积的情况，以及避免藤茶物料落入到下方的多个分层筛分空间中可能导致的前端/后端藤茶物料堆积的情况，有效实现了物料前后方向摊分功能，均匀物料加快了每层筛分装置的大料藤茶物料的筛分速度；而前端下料空间和后端下料空间内的多个滚轮筛板一14在这层筛分装置振动的作用中，也会产生转动，即滚轮筛板一14本身转动也相当于筛分滚筒的功能，进一步加快了藤茶的下落速度，防止堆积；
在分料筛分的过程中，当大量藤茶物料落入到分层物料滑板8上的多个分层筛分空间内时，将在左右方向上进行大量藤茶物料摊分后筛分，防止多个分层筛分空间内的左端/右端藤茶物料堆积的情况，有效实现了物料前后方向摊分功能，加快了每层筛分装置的大料藤茶物料的筛分速度；多个分层筛分空间内的多个滚轮筛板二17在这层筛分装置振动的作用中，也会产生转动，即滚轮筛板二17本身转动也相当于筛分滚筒的功能，进一步加快了藤茶的筛分速度，防止藤茶物料堆积；
本多层筛选装置的多层筛选装置的出料可在每层方形槽板7侧方开设出料口(图中未显示)，以出料，而最下层筛选装置的出料可落入到集料板20上，进行收集；
出料完成后，将已经筛分好的每层物料分批次加入到自动藤茶叶包装机中，分别进行包装出袋，即可完成藤茶筛选包装工序。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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