具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种花粉筛分器，包括:一对凹型圆环块、过滤网、密封圆环板以及连接杆，一对所述凹型圆环块热熔连接于一起，所述过滤网热熔安装于一对所述凹型圆环块之间，所述密封圆弧板套装于一对所述凹型圆环块的外侧，所述连接杆热熔连接于一对所述凹型圆环块以及所述密封圆环板上。

一种花粉筛分器加工设备，包括:凹型加工台6以及搬运支架7，所述所述搬运支架7安装于所述凹型加工台6上的，所述凹型加工台6上安装有热熔密封结构以及打磨结构，所述搬运支架7上安装有搬运结构；所述热熔密封结构包含有：三个热熔固定电动卡盘8、若干个圆弧固定滑块9、三个凹型圆环固定限位滑道10、三个凹型挤压固定内桶11、三个挤压固定液压推杆12、三个热熔固定驱动机13、三个凹型挤压固定外桶14以及限位组件；所述凹型加工台6上开设有三个凹型固定槽，三个所述凹型挤压固定外桶14分别安装于三个所述凹型固定槽的内侧，三个所述固定液压推杆分别安装于三个所述凹型挤压固定外桶14的内侧，三个所述凹型挤压固定内桶11通过所述限位组件安装于三个所述凹型挤压固定外桶14的内侧，且三个所述凹型挤压固定内桶11分别安装于三个所述挤压固定液压推杆12的推动端上，三个所述热熔固定驱动机13分别安装于三个所述凹型挤压固定内桶11的内侧，三个所述热熔固定电动卡盘8分别安装于三个所述热熔固定驱动机13驱动端上，三个所述凹型圆环固定限位滑道10分别安装于三个所述凹型挤压固定内桶11上，若干个所述圆弧固定滑块9分别安装于三个所述热熔固定电动卡盘8上，且若干个所述圆弧固定滑块9分别插装于三个所述凹型圆环固定限位滑道10的内侧；所述打磨结构包含有：两对升降打磨液压推杆15、升降板16、凹型打磨轴承块17、打磨驱动机18以及打磨轮19；两对所述升降打磨液压推杆15两两平行安装于所述凹型加工台6的内侧，所述升降板16安装于两对所述升降打磨液压推杆15的推动端上，所述凹型打磨轴承块17安装于所述升降板16上，所述打磨轮19安装于所述凹型打磨轴承块17上，所述打磨驱动机18安装于所述升降板16上，且所述打磨驱动机18驱动端连接于所述打磨轮19上；所述搬运结构包含有：水平搬运丝杠模组20、移动板21、多角度机械臂22、夹取液压卡盘23以及夹爪24：所述水平搬运丝杠模组20安装于所述搬运支架7的内侧底端上，所述移动板21安装于所述水平搬运丝杠模组20的移动端上，所述多角度机械臂22安装于所述移动板21上，所述夹取液压卡盘23以及所述夹爪24安装于多角度机械臂22上；所述限位组件包含有：若干个伸缩滑块25以及若干个伸缩滑道5；若干个所述伸缩滑道5均匀的安装于三个所述凹型挤压固定外桶14的内侧，若干个所述伸缩滑块25分别安装于三个所述凹型挤压固定内桶11的内侧；三个所述热熔固定电动卡盘8为内外双扩展卡盘；所述升降板16上设置有红外测距仪；所述多角度机械臂22以及凹型加工台6上设置有若干个红外定位仪；所述凹型加工台6内设置有冷却风扇；所述升降板16上设置有一对引流斜块，一对所述引流斜块连接于所述凹型打磨轴承块17的两侧上。

本实施方案的特点为，包括：一对凹型圆环块、过滤网、密封圆环板以及连接杆，一对凹型圆环块热熔连接于一起，过滤网热熔安装于一对凹型圆环块之间，密封圆弧板套装于一对凹型圆环块的外侧，连接杆热熔连接于一对凹型圆环块以及密封圆环板上；有益效果。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过夹取液压卡盘23将凹型圆环块1内侧扩展固定，通过多角度机械臂22带动其上的夹取液压卡盘23，通过水平搬运丝杠模组20运行，带动其上的移动板21，通过移动板21带动其上的夹取液压卡盘23，通过水平搬运丝杠模组20与多角度机械臂22的配合，将一对凹型圆环块1分别安置于一对热熔固定电动卡盘8上，通过一对热熔固定驱动机13运行，分别带动一对热熔固定驱动机13驱动端上的热熔固定电动卡盘8，通过热熔固定电动卡盘8上的若干个圆弧固定滑块9与凹型圆环固定限位滑道10的配合，使得热熔固定电动卡盘8在凹型挤压固定内桶11上旋转，同时通过凹型挤压固定外桶14内的挤压固定液压推杆12运行，推动推动端上的凹型挤压固定内桶11，使得一对热熔固定电动卡盘8相对移动，通过一对热熔固定电动卡盘8的高速旋转，从而达到将一对凹型圆环块1高速旋转挤压，从而达到将一对凹型圆环块1热熔在一起，热熔之前将过滤网2通过夹取液压卡盘23将过滤网2安置于密封圆环板3的内侧，通过两对升降打磨液压推杆15运行，推动两对升降打磨液压推杆15推动端上的升降板16，通过升降板16带动其上的凹型打磨轴承块17，通过升降板16上的打磨驱动机18运行，带动打磨驱动机18驱动端上的打磨轮19转动，通过打磨轮19将一对热熔固定电动卡盘8上的热熔后的一对密封圆环板3打磨抛光，之后通过夹取液压卡盘23将密封圆环板3套装于一对凹型圆环块1的外侧，之后通过夹取液压卡盘23将连接杆4搬运到垂直于一对热熔固定电动卡盘8上的热熔固定电动卡盘8上，通过高速旋转的连接杆4将连接杆4热熔插装于一对凹型圆环块1以及密封圆环板3上，通过过滤网2将花粉进行筛分。

作为优选方案，更进一步的，所述打磨结构包含有：两对升降打磨液压推杆15、升降板16、凹型打磨轴承块17、打磨驱动机18以及打磨轮19；

两对所述升降打磨液压推杆15两两平行安装于所述凹型加工台6的内侧，所述升降板16安装于两对所述升降打磨液压推杆15的推动端上，所述凹型打磨轴承块17安装于所述升降板16上，所述打磨轮19安装于所述凹型打磨轴承块17上，所述打磨驱动机18安装于所述升降板16上，且所述打磨驱动机18驱动端连接于所述打磨轮19上。

作为优选方案，更进一步的，所述搬运结构包含有：水平搬运丝杠模组20、移动板21、多角度机械臂22、夹取液压卡盘23以及夹爪24：

所述水平搬运丝杠模组20安装于所述搬运支架7的内侧底端上，所述移动板21安装于所述水平搬运丝杠模组20的移动端上，所述多角度机械臂22安装于所述移动板21上，所述夹取液压卡盘23以及所述夹爪24安装于多角度机械臂22上。

作为优选方案，更进一步的，所述限位组件包含有：若干个伸缩滑块25以及若干个伸缩滑道5；

若干个所述伸缩滑道5均匀的安装于三个所述凹型挤压固定外桶14的内侧，若干个所述伸缩滑块25分别安装于三个所述凹型挤压固定内桶11的内侧。

作为优选方案，更进一步的，三个所述热熔固定电动卡盘8为内外双扩展卡盘。

作为优选方案，更进一步的，所述升降板16上设置有红外测距仪。

作为优选方案，更进一步的，所述多角度机械臂22以及凹型加工台6上设置有若干个红外定位仪。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型加工台6内设置有冷却风扇。

作为优选方案，更进一步的，所述升降板16上设置有一对引流斜块，一对所述引流斜块连接于所述凹型打磨轴承块17的两侧上。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。