具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种具有稳定系统的组合机床，其特征在于，包括：

机架1；

工件夹具台2，其安装在所述机架1顶部；

多功能刀塔3，其安装在所述机架1顶部；

移动机构4，其安装在所述机架1上用于承载多功能刀塔3沿X和/或Z向移动；

其中，所述工件夹具台2包括：

底座一201，其安装在所述机架1顶部；

安装台202，其活动安装在所述底座一201上；

夹具203，其设置在所述安装台202上；

控制系统一204，其用于带动所述安装台202在底座一201上沿Y移动；

稳定系统5，其用于使移动机构4运行时保持稳定。

本申请实施例中，采用上述的一种具有稳定系统的组合机床，将工件安装在夹具203上，通过控制系统一204带动安装台202在底座一201上沿Y向移动，通过移动机构4的设置，调整多功能刀塔3在X和/或Y向上的位置，配合控制系统一204带动安装台202在底座一201上沿Y向移动，方便调节工件与多功能刀塔3的相对位置，通过稳定系统5提高移动机构4承载多功能刀塔3移动时的稳定性，提高数控车床的加工精度。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述移动机构4包括：

滑轨一401，其安装在所述机架1上沿X向延伸；

移动台一402，其通过滑块一403滑动安装在所述滑轨一401上；

滑轨二404，其安装在所述移动台一402顶面上沿Z向延伸；

移动台二405，其通过滑块二406活动安装在滑轨二404上；

控制系统二407，其用于带动移动台一402在滑轨一401上沿X向移动；

控制系统三408，其用于带动移动台二405在滑轨二404上沿Z向移动；

其中，所述多功能刀塔3固定安装在所述移动台二405上。

本实施例中，由于采用了上述的结构，由于采用了上述的结构，需要使多功能刀塔3沿X向移动时，控制系统二407启动，带动移动台一402在滑轨一401上沿X向移动，通过安装在移动台一402底部的滑块一403和滑轨一401的配合使移动台一402在沿X向移动时与机架1顶面之间的摩擦降低，提高移动台一402在沿X向移动时的稳定性，需要使多功能刀塔3沿Y向移动时，控制系统三408启动，带动移动台二405在滑轨二404上沿Y向移动，通过安装在移动台二405底部的滑块二406和滑轨二404的配合使移动台二405在沿Y向移动时与机架1顶面之间的摩擦降低，提高移动台二405在沿Y向移动时的稳定性。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述多功能刀塔3包括：

底座二301；

通槽302，其设置在所述底座二301上；

第一刀架，其包括第一架体303和安装在第一架体303上通过电机带动旋转的钻头304；

第二刀架，其包括第二架体305和固定安装在所述第二架体305合上的第一车刀306；

第三刀架307，其结构与所述第一刀架相同且与第一刀架相互垂直；

第四刀架，其包括通过电机带动旋转的旋转刀架308和固定安装在旋转刀架308上的第二车刀309；

其中，所述第一刀架、第二刀架、第三刀架307和第四刀架围绕通槽302安装在底座二301上。

本实施例中，由于采用了上述的结构，设置在底座二301上围绕通槽302安装的第一刀架和第三刀架307上的钻头304相互垂直，能够对工件的端面和侧面进行钻孔，第二刀架和第四刀架上的第一车刀306和第二车刀309能够对工件表面进行切削，通过在第一刀架与第三刀架307上安装多个不同规格的钻头304和在第二刀架与第四刀架安装多个不同规格的第一车刀306和第二车刀309，实现对工件的多工序加工，提高生产加工效率，通过移动机构44的设置，调整第一刀架、第二刀架、第三刀架307和第四刀架在X和/或Y向上的位置，配合控制系统一204带动安装台202在底座一201上沿Y向移动，方便调节工件与第一刀架、第二刀架、第三刀架307和第四刀架之间的相对位置。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述稳定系统5包括：

空腔一501，其设置在所述机架1顶部；

空腔二502，其设置在所述移动台一402底部；

稳定梁503，其呈L形且顶端固定安装在空腔二502侧壁上，另一端伸入空腔一501中；

滑槽一504，其设置在所述稳定梁503底部与空腔一501内侧壁相对；

稳定架505，其沿横向滑动安装在所述滑槽一504中；

滚轮一506，其转动安装在所述稳定架505伸出滑槽一504的一端且外壁与空腔一501内侧壁抵接；

缓冲机构6，其设置在所述稳定架505与滑槽一504相对的侧壁之间以吸收震动。

本实施例中，由于采用了上述的结构，控制系统二407带动移动台一402朝夹具203移动时，稳定梁503随移动台一402一同移动，带动稳定架505和滚轮一506在空腔二502中移动，滚轮一506的外壁与空腔二502的侧壁接触，移动台一402移动时产生的震动通过稳定梁503传递到缓冲机构6中，通过缓冲机构6吸收冲击力，同时使转动安装在稳定架505中的滚轮一506饿得外壁与空腔二502的外壁紧密贴合，与稳定梁503配合作用，防止移动台一402发生摇晃，提高加工精度。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述缓冲机构6包括：

缓冲槽601，其设置在所述稳定架505远离滚轮一506的一端；

缓冲架602，其带有内腔且沿横向滑动安装在所述缓冲槽601中；

槽口603，其设置在缓冲架602朝向滚轮一506的一侧；

通孔一604，其设置在缓冲架602侧壁上与槽口603相对；

缓冲杆一605，其一端沿横向滑动安装在所述通孔一604中，另一端穿过槽口603与缓冲槽601槽底固定连接；

缓冲弹簧一606，其套设在所述缓冲杆一605外壁上且两端分别与缓冲架602和缓冲槽601相对的侧壁固定连接；

辅助缓冲机构6，其安装在缓冲架602中用于吸收传递到缓冲架602中的震动；

预载调节机构7，其用于调整缓冲架602在缓冲槽601中的横向位置。

本实施例中，由于采用了上述的结构，移动台一402移动时产生的震动通过稳定梁503传递到缓冲架602中，通过缓冲架602传递到缓冲杆一605中，使稳定架505在滑槽一504种沿横向滑动，缓冲杆一605在通孔一604种沿横向滑动，缓冲弹簧一606受挤压发生变形，吸收震动，辅助缓冲机构6同时生效，吸收传递到缓冲架602的震动，通过预载调节机构7的设置，对缓冲架602预先施加压力，使缓冲弹簧一606提前受压缩短，提高缓冲弹簧一606对稳定架505和滚轮一506施加的压力，使滚轮一506表面与空腔二502内侧壁的接触紧密，受震动影响时，稳定架505在滑槽一504种的滑动幅度减小，提高稳定梁503对移动台一402的支撑效果，进一步提高移动台一402移动时的稳定性，移动台一402越是靠近夹具203，预载调节机构7施加给缓冲弹簧606的压力越大，移动台一402移动时的稳定性越强。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述辅助缓冲机构9包括：

滑块三901，其通过通孔二902沿横向滑动安装在缓冲杆一605外壁上且与缓冲弹簧一606中部固定连接；

通孔三903，其竖直设置在所述滑块三901上；

滑槽二904，其有两条且分别设置在缓冲架602顶部和底部；

缓冲杆二905，其沿竖直方向滑动安装在所述通孔三903中；

滑块四906，其设有两块且通过通孔四907分别套设在缓冲杆二905上下两侧；

缓冲弹簧二908，其设有两根且套设在缓冲杆二905外壁上分别位于滑块三901上下两侧与上下两侧滑块四906之间；

其中，两根所述缓冲杆二905的顶端和底端分别穿过上下两侧的滑槽二904后与缓冲槽601的顶部和底部固定连接，所述缓冲架602的顶部和底部均倾斜设置且靠近滚轮一506一端的横截面大于另一端的横截面，所述滑块四906的横截面大于滑槽二904的横截面，所述滑块四906背对滑块三901的侧壁与缓冲架602内壁抵接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，震动从稳定梁503和稳定架505传递到缓冲杆一605和缓冲弹簧一606中，缓冲弹簧一606受压缩变形时带动安装在其中部并且通过通孔二902沿横向滑动安装在缓冲杆一605外壁上的滑块三901在缓冲杆一605的外壁上移动，滑块三901在缓冲杆一605上移动时带动缓冲杆二905在滑槽二904中滑动，使滑块四906在缓冲架602倾斜的顶部和底部的作用下向靠近滑块三901的方向移动，将震动传递到缓冲弹簧二908中，通过缓冲弹簧二908吸收震动，进一步提高了移动台一402移动时的稳定性，从而提高了数控车床的加工精度。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述预载调节机构7包括：

通孔五701，其设置在所述稳定梁503底部与滑槽一504连通；

升降架702，其竖直滑动安装在所述通孔五701中；

导向架703，其固定安装在所述缓冲架602背对滚轮一506的端面上；

斜面一704，其设置在所述导向架703底部且靠近导向架703的一端低于另一端；

斜面二705，其设置在所述升降架702顶端与斜面一704贴合；

高度调节机构8，其用于根据移动台一402与多功能刀塔3之间的距离自动调节升降架702的高度，移动台一402越是靠近夹具203，导向架703底端越是远离空腔一501底面。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过高度调节机构8的设置，移动台一402越是靠近夹具203，升降架702的底端越是远离空腔一501的底部，使升降架702在通孔五701中沿竖直方向上升，在斜面一704和斜面二705的配合作用下，通过导向架703推动缓冲架602在缓冲槽601中朝靠近滚轮一506的方向移动，同时，缓冲杆二905在滑槽二904中滑动，使缓冲弹簧一606和缓冲弹簧二908同时受力挤压缩短，提高施加给稳定架505和滚轮一506的压力，移动台一402带动多功能刀塔3靠近夹具203时，通过高度调节机构8与导向架703的配合，使导向架703升高至最高点，使缓冲弹簧一606和缓冲弹簧二908施加给稳定架505和滚轮一506的压力达到顶点，保证多功能刀塔3对装夹在夹具203上工件切削时的稳定性，提高加工精度。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

滑槽三13，其竖直设置在所述升降架702背对缓冲架602的侧壁上；

支板10，其一端伸入滑槽三13中，另一端与滑槽一504内侧壁固定连接；

缓冲弹簧三11，其设置在支板10底面与滑槽三13底部之间。

本实施例中，由于采用了上述的结构，升降架702在通孔五701中上升时，通过支板10和缓冲弹簧三11的设置并且与滑槽三13的配合，对升降架702施加下压力，使升降架702底端的与高度调节机构8紧密结合，提高升降架702在通孔五701中升降时的稳定性。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述高度调节机构8包括：

滑轨三801，其固定安装在所述空腔一501底部与滑轨一401平行；

导向面，其设置在所述滑轨三801顶部包括从接近多功能刀塔3一侧依次向另一侧设置的面一802、面二803和面三804；

滚轮二806，其滚动安装在所述升降架702底端且外壁与导向面抵接；

其中，所述面一802高于面二803，所述面二803高于面三804，所述面一802、面二803和面三804之间通过斜面三805首尾相连。

本实施例中，由于采用了上述的结构，移动台一402向夹具203靠近时，升降架702随之朝夹具203靠近，同时，滚动安装在升降架702底部的滚轮二806在导线面上滚动，从面三804的尾段通过斜面三805滚动至面二803上时，升降架702上升，移动台一402继续移动，滚轮二806从面二803的一端滚至靠近夹具203的一端，通过斜面三805滚动至面一802上，升降架702再次上升，使缓冲弹簧一606和缓冲弹簧二908施加给稳定架505和滚轮一506的压力达到顶点，保证多功能刀塔3对装夹在夹具203上工件切削时的稳定性，提高加工精度。

实施例10：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

耐磨垫12，其设置在滑块四906与缓冲架602内壁之间。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过耐磨垫12的设置使滑块四906与缓冲架602内壁之间的摩擦降低，提高滑块四906在缓冲架602内壁上滑动时的稳定性和使用寿命。

实施例11：

本实施例中，还提供了一种操作方法，包括以下步骤：

S1、将工件装夹在夹具203上，进入步骤S2；

S2、控制系统二407带动移动台一402在机架1上沿X朝靠近夹具203的方向快速移动，在这个过程中，滚轮二806从面三804上通过斜面三805滚动至面二803上，使升降架702在通孔五701中上升，通过斜面一704和斜面二705的配合推动缓冲架602在缓冲槽601中朝靠近滚轮一506的方向移动，使缓冲杆二905上下两端在上下两侧滑槽二904中相对滑动，滑块四906在缓冲杆二905外壁上滑动，缓冲杆一605的活动端在通孔一604中滑动，缓冲弹簧一606和缓冲弹簧二908受挤压收缩，作用于缓冲架602和滚轮一506的压力提高，控制系统二407继续运行，滚轮二806从面二803上通过斜面三805滚动至面一802上，使升降架702在通孔五701中再次上升，作用于缓冲架602和滚轮一506的压力再次提高，控制系统二407继续运行，待设置在移动台一402顶部的多功能刀塔3接近工件，进入步骤S3；

S3、控制系统三408带动移动台二405在移动台一402顶部沿Y向移动，控制系统一204运行，带动安装台202升降，使工件在Y向的位置得到调整，控制系统二407和控制系统三408运行，带动移动台一402和移动台二405移动，调整多功能刀塔3在X和\或Z向的位置，对工件进行加工，待加工完成，将工件从夹具203上取下。

本实施例中，由于采用了上述的结构，移动台一402靠近夹具203的方向移动时，滚轮二806从面三804上通过斜面三805滚动至面二803上，再从从面二803上通过斜面三805滚动至面一802上，使升降架702在通孔五701中逐步上升，通过斜面一704和斜面二705的配合推动缓冲架602在缓冲槽601中朝靠近滚轮一506的方向移动，使缓冲杆二905上下两端在上下两侧滑槽二904中相对滑动，滑块四906在缓冲杆二905外壁上滑动，缓冲杆一605的活动端在通孔一604中滑动，缓冲弹簧一606和缓冲弹簧二908受挤压收缩，作用于缓冲架602和滚轮一506的压力提高，保证多功能刀塔3对装夹在夹具203上工件切削时的稳定性，提高加工精度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。