具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部螺纹连接有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的正面固定安装有滑槽4，滑轨2的两端分别与箱体1内部的上下侧固定连接，滑块3的尺寸与滑轨2内部的尺寸相适配，滑槽4固定安装在滑块3的正面，并且与滑轨2相互垂直，滑槽4的内部滑动连接有限位块5，限位块5的背面焊接有链条6，链条6的内部传动连接有传动轮7，传动轮7的背面传动连接有皮带8，传动轮7共设置有三个且规格相同，呈倒三角形状，通过同一链条6传动连接，皮带8共设置有两个，分别与传动轮7和推料机构9以及驱动机构13传动连接，皮带8远离传动轮7的一侧传动连接有推料机构9，滑轨2的正面活动连接有打磨槽10，打磨槽10的底部焊接有定位柱11，打磨槽10的顶部固定安装有固定弹簧12，打磨槽10的内部滑动连接有驱动机构13；

推料机构9，包括转盘91，转盘91的正面滑动连接有转动杆92，转动杆92的底端固定安装有扇形齿轮93，皮带8传动连接在转盘91的背面，转动杆92的内部开设有槽与转盘91正面设置有凸块相适配，其中转动杆92与扇形齿轮93连接处于箱体1转动连接，扇形齿轮93的底部啮合有滑动齿条94，滑动齿条94的底部固定安装有滑轮95，滑动齿条94的底部固定安装有推杆96，推杆96的底端固定安装有驱动块97，驱动块97的表面滑动连接有固定槽98，固定槽98靠近驱动块97的一侧固定安装有复位弹簧99，固定槽98与滑槽4位于同一水平线上，固定槽98固定安装在箱体1的内部，驱动块97的尺寸与固定槽98的尺寸相适配。

实施例二：

请参阅图1和图3，一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部螺纹连接有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的正面固定安装有滑槽4，滑轨2的两端分别与箱体1内部的上下侧固定连接，滑块3的尺寸与滑轨2内部的尺寸相适配，滑槽4固定安装在滑块3的正面，并且与滑轨2相互垂直，滑槽4的内部滑动连接有限位块5，限位块5的背面焊接有链条6，链条6的内部传动连接有传动轮7，传动轮7的背面传动连接有皮带8，传动轮7共设置有三个且规格相同，呈倒三角形状，通过同一链条6传动连接，皮带8共设置有两个，分别与传动轮7和推料机构9以及驱动机构13传动连接，皮带8远离传动轮7的一侧传动连接有推料机构9，滑轨2的正面活动连接有打磨槽10，打磨槽10的底部焊接有定位柱11，打磨槽10的顶部固定安装有固定弹簧12，打磨槽10的内部滑动连接有驱动机构13；

驱动机构13，包括安装块131，安装块131的底部固定安装有打磨块132，安装块131的顶部固定安装有挡块133，安装块131滑动连接在打磨槽10的内部，挡块133共设置有两个，对称分布于安装块131的顶部，挡块133的上侧活动连接有驱动杆134，挡块133的上侧活动连接有L形杆135，驱动杆134和L形杆135分别固定安装在滑轨2的左右两侧，其中驱动杆134的背面与皮带8传动连接，正面设置有凸块有挡块133相适配，并且驱动杆134与L形杆135中较短的相适配。

实施例三：

请参阅图1-3，一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部螺纹连接有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的正面固定安装有滑槽4，滑轨2的两端分别与箱体1内部的上下侧固定连接，滑块3的尺寸与滑轨2内部的尺寸相适配，滑槽4固定安装在滑块3的正面，并且与滑轨2相互垂直，滑槽4的内部滑动连接有限位块5，限位块5的背面焊接有链条6，链条6的内部传动连接有传动轮7，传动轮7的背面传动连接有皮带8，传动轮7共设置有三个且规格相同，呈倒三角形状，通过同一链条6传动连接，皮带8共设置有两个，分别与传动轮7和推料机构9以及驱动机构13传动连接，皮带8远离传动轮7的一侧传动连接有推料机构9，滑轨2的正面活动连接有打磨槽10，打磨槽10的底部焊接有定位柱11，打磨槽10的顶部固定安装有固定弹簧12，打磨槽10的内部滑动连接有驱动机构13；

推料机构9，包括转盘91，转盘91的正面滑动连接有转动杆92，转动杆92的底端固定安装有扇形齿轮93，皮带8传动连接在转盘91的背面，转动杆92的内部开设有槽与转盘91正面设置有凸块相适配，其中转动杆92与扇形齿轮93连接处于箱体1转动连接，扇形齿轮93的底部啮合有滑动齿条94，滑动齿条94的底部固定安装有滑轮95，滑动齿条94的底部固定安装有推杆96，推杆96的底端固定安装有驱动块97，驱动块97的表面滑动连接有固定槽98，固定槽98靠近驱动块97的一侧固定安装有复位弹簧99，固定槽98与滑槽4位于同一水平线上，固定槽98固定安装在箱体1的内部，驱动块97的尺寸与固定槽98的尺寸相适配；

驱动机构13，包括安装块131，安装块131的底部固定安装有打磨块132，安装块131的顶部固定安装有挡块133，安装块131滑动连接在打磨槽10的内部，挡块133共设置有两个，对称分布于安装块131的顶部，挡块133的上侧活动连接有驱动杆134，挡块133的上侧活动连接有L形杆135，驱动杆134和L形杆135分别固定安装在滑轨2的左右两侧，其中驱动杆134的背面与皮带8传动连接，正面设置有凸块有挡块133相适配，并且驱动杆134与L形杆135中较短的相适配。

工作原理:对产品进行打磨时，将产品放置在固定槽98上，传动轮7转动带动链条6移动，由于滑轨2的两端分别与箱体1内部的上下侧固定连接，滑块3的尺寸与滑轨2内部的尺寸相适配，滑槽4固定安装在滑块3的正面，并且与滑轨2相互垂直，而限位块5与链条6固定连接，即传动轮7转动通过滑块3和限位块5带动滑槽4上下往复运动，并且当滑槽4运动至上方时，停留一段时间；

同时由于皮带8传动连接在转盘91的背面，转动杆92的内部开设有槽与转盘91正面设置有凸块相适配，其中转动杆92与扇形齿轮93连接处于箱体1转动连接，而固定槽98与滑槽4位于同一水平线上，固定槽98固定安装在箱体1的内部，驱动块97的尺寸与固定槽98的尺寸相适配，即传动轮7转动的同时带动转盘91同步转动，从而通过转动杆92和扇形齿轮93带动滑动齿条94在固定槽98上方所有往复运动，进而将固定槽98上方的产品间歇的传送至滑槽4上；

同时传动轮7带动驱动杆134转动，由于驱动杆134和L形杆135分别固定安装在滑轨2的左右两侧，其中驱动杆134的背面与皮带8传动连接，正面设置有凸块有挡块133相适配，并且驱动杆134与L形杆135中较短的相适配，而安装块131滑动连接在打磨槽10的内部，即驱动杆134转动通过挡块133和L形杆135带动打磨块132左右往复运动，从而对滑槽4上方的产品进行打磨，打磨完成后向下运动，在下一产品的推动下离开滑槽4，以此实现产品的均匀同规格的批量打磨。

综上所述，该快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，传动轮7转动带动链条6运动，从而通过滑块3和限位块5带动滑槽4往复上下运动，同时通过转动杆92带动滑动齿条94往复左右运动，将固定槽98上方的产品间歇的传送至滑槽4上，再通过驱动杆134和L形杆135带动打磨块132左右往复运动对产品进行打磨，使每个同型号的产品打磨的效果相同，并且打磨的更加均匀，极大了提高了打磨的工作效率，更适合大批量生产，在一定程度上提高了企业的收益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。