一种轴瓦打磨加工装置
阅读说明：本技术 一种轴瓦打磨加工装置 (Bearing bush grinding device ) 是由 缪建峰 于 2021-10-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴瓦打磨加工装置,包括底座、打磨电机和打磨盘,所述底座上设有加工机构和调节机构；所述加工机构包括开设在底座中的凹型槽,所述凹型槽内壁贯穿转动连接有第一杆,所述第一杆同轴固定有扇形齿轮,所述凹型槽内壁滑动连接有环形面齿轮,所述环形面齿轮和扇形齿轮啮合,所述环形面齿轮顶壁均布开设有三个滑槽,所述底座顶壁均布固定有三个支撑柱,每个所述支撑柱内均滑动连接有齿条I,所述齿条I底壁固定有滑杆,所述滑杆的一端固定连接有夹块。本发明中,每个夹块上的多个固定块都可和轴瓦不均匀的侧面相抵,并通过电流变液状态的变换,保证多个固定块对轴瓦的固定牢固,不会在加工的过程中因外力而产生晃动。(The invention discloses a bearing bush polishing device which comprises a base, a polishing motor and a polishing disc, wherein a processing mechanism and an adjusting mechanism are arranged on the base; the processing agency is including seting up the concave groove in the base, concave groove inner wall runs through to rotate and is connected with first pole, first pole coaxial fixation has sector gear, concave groove inner wall sliding connection has toroidal gear, toroidal gear and sector gear meshing, three spout has been seted up to toroidal gear roof equipartition, base roof equipartition is fixed with three support column, every equal sliding connection has rack I in the support column, rack I diapire is fixed with the slide bar, the one end fixedly connected with clamp splice of slide bar. In the invention, the plurality of fixing blocks on each clamping block can be abutted against the uneven side surface of the bearing bush, and the fixing of the plurality of fixing blocks on the bearing bush is ensured to be firm through the transformation of the state of the electro-rheological fluid, and the bearing bush cannot shake due to external force in the processing process.)
技术领域
本发明涉及轴瓦加工装置技术领域，尤其涉及一种轴瓦打磨加工装置。
背景技术
轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
经检索，申请号为CN201811266102.2的专利：一种电机轴瓦加工用打磨装置，通过操作调节手轮带动丝杆顺时针转动，进而带动两个夹块对底座上表面的工件进行夹持固定，并通过高度调节电机驱动带动升降块在滑腔内向下运动，进而带动高速旋转的打磨砂轮对底座上所固定的工件进行打磨处理，但是也存在一些不足：因整体式轴瓦的外侧壁往往为非均匀面，那么在通过夹块对轴瓦夹持的过程中，往往只能够进行线接触夹持或者小面积的面接触夹持，并且该发明中使用两个夹块从轴瓦两侧夹持，使得夹持固定效果不好，易在加工过程中受到外力影响而产生移动；并且此夹持的方式难以适用于不同直径的轴瓦，适用范围小；在加工打磨的过程中产生的废烟，也未进行及时的处理，产生的废烟对人体和环境存在一定的危害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种轴瓦打磨加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴瓦打磨加工装置，包括底座、打磨电机和打磨盘，所述底座上设有对轴瓦进行打磨的加工机构和对打磨电机进行竖向驱动的调节机构；
所述加工机构包括开设在底座中的凹型槽，所述凹型槽内壁贯穿转动连接有第一杆，所述第一杆同轴固定有扇形齿轮，所述凹型槽内壁滑动连接有环形面齿轮，所述环形面齿轮和扇形齿轮啮合，所述环形面齿轮顶壁均布开设有三个滑槽，所述底座顶壁均布固定有三个支撑柱，每个所述支撑柱内均滑动连接有齿条I，所述齿条I底壁固定有滑杆，所述滑杆滑动连接在对应的滑槽内，所述滑杆的一端固定连接有夹块，所述夹块内壁开设有若干个空腔，所述空腔内壁均固定有压电片，所述夹块顶壁固定有警示灯，所述压电片均和警示灯电性连接，所述空腔内壁通过弹簧弹性连接有固定块，所述固定块贯穿密封滑动连接在空腔中，所述空腔内填充有电流变液，所述电流变液和打磨电机电性连接。
进一步，所述加工机构还包括均布开设在底座顶壁的三个空槽，所述空槽内壁转动连接有第二杆，所述第二杆的侧壁错位固定连接有小齿轮和大齿轮，所述小齿轮和齿条I啮合连接，所述底座顶壁均布开设有三个凸形槽，所述凸形槽的上部和空槽连通，所述凸形槽内壁滑动连接有齿条II，所述齿条II和大齿轮啮合连接，所述齿条II顶壁共同固定连接有环形板，所述环形板内壁沿周向开设有多个排烟孔。
进一步，所述加工机构还包括固定连接在齿条II底端的滑塞，所述凸形槽底部设有过滤网，所述凸形槽内壁贯穿固定连接有单向排气管，所述底座内壁开设有蓄烟腔，所述凸形槽底壁均通过单向进气管和蓄烟腔固定连通，所述蓄烟腔通过第一管体和排烟孔固定连通，所述第一管体内设有电子控制阀，所述电子控制阀和打磨电机电性连接。
进一步，所述滑槽均为弧形槽结构，三个所述滑槽在环形面齿轮顶壁呈偏心设置，所述环形面齿轮由环形板和环形锯齿组成。
进一步，所述凹型槽内壁开设有环形槽，所述环形面齿轮侧壁固定连接有多个限位块，所述限位块滑动连接在环形槽内，所述大齿轮和小齿轮的直径比为2:1。
进一步，所述调节机构包括固定连接在底座顶壁的支撑架，所述支撑架呈倒凵字形结构，所述支撑架相近的两个内侧壁均开设有转槽，所述转槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有螺母，两个所述螺母侧壁共同固定连接有第一板体，所述打磨电机固定连接在第一板体底壁，所述打磨盘固定连接在打磨电机的输出端。
进一步，所述调节机构还包括对称开设在底座内壁的方形腔，所述第一杆贯穿转动连接在方形腔内壁，所述底座侧壁固定有电机，所述电机和第一杆的一端同轴固定，所述第一杆侧壁固定有两个第一锥形轮，所述丝杠的底端贯穿底座内壁后固定有第二锥形轮，所述第二锥形轮和对应的一个第一锥形轮啮合连接。
本发明具有以下优点：
1、通过第一杆转动一定角度，从而在扇形齿轮、环形面齿轮、滑槽、滑杆等结构的作用下，使得三个夹块相向靠近，直至每个夹块上的多个固定块都可和轴瓦不均匀的侧面相抵，避免了传统夹持中的线接触夹持或者小面积的面接触夹持，并通过压电片和警示灯进行夹紧提醒，最后通过打磨电机的开启对电流变液通电从液态转变为固态，进而对弹簧和固定块进行固定，使其不再产生运动，从而保证多个固定块对轴瓦的固定牢固，不会在加工的过程中因外力而产生移动，并且此夹持方式可以适用于不同直径的轴瓦，增大了本装置的适用范围；
2、在夹持的过程中，在多个结构联动下，会使得齿条II带动滑塞在凸形槽内向上密封滑动，通过单向进气管在蓄烟腔内抽负压，使得蓄烟腔内为负压状态，当打磨电机通电开启后，电子控制阀由闭合状态转换为打开状态，使得负压状态的蓄烟腔通过第一管体从多个排烟孔内进行抽气，将打磨过程中产生的废烟抽入到蓄烟腔内进行收集并净化处理，减少废烟在加工过程中的溢出，从而对人体和环境产生危害；
3、因大齿轮和小齿轮的直径比为2:1，大齿轮带动齿条II沿竖直方向向上滑动时，扩大了行程距离，使得环形板向上运动距离增倍，使得环形板在未加工时处于未提升状态，此时不影响使用者将轴瓦放入本装置内，而进行加工打磨时，向上提升后的环形板既可以起到防止打磨碎屑飞溅的保护作用，又可以通过排烟孔达到将打磨过程中产生的烟尘进行吸除的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴瓦打磨加工装置的结构示意图；
图2为图1中A部分结构的放大示意图；
图3为本发明提出的一种轴瓦打磨加工装置中夹块沿竖直方向剖视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种轴瓦打磨加工装置中底座沿竖直方向剖视的机构示意图；
图5为图4中B部分结构的放大示意图。
图中：1底座、201第一杆、202凹型槽、203压电片、204环形面齿轮、205扇形齿轮、206滑槽、207滑杆、208支撑柱、209齿条I、210环形槽、211限位块、212夹块、213空腔、214弹簧、215固定块、216电流变液、217警示灯、301小齿轮、302大齿轮、303第二杆、304齿条II、305环形板、306排烟孔、307凸形槽、308滑塞、309蓄烟腔、310单向进气管、311空槽、401方形腔、402第一锥形轮、403第二锥形轮、404丝杠、405螺母、406第一板体、6打磨电机、7打磨盘、8电机、9支撑架。
具体实施方式
参照图1-5，一种轴瓦打磨加工装置，包括底座1、打磨电机6和打磨盘7，底座1上设有对轴瓦进行打磨的加工机构和对打磨电机6进行竖向驱动的调节机构；
加工机构包括开设在底座1中的凹型槽202，凹型槽202内壁贯穿转动连接有第一杆201，第一杆201同轴固定有扇形齿轮205，凹型槽202内壁滑动连接有环形面齿轮204，环形面齿轮204和扇形齿轮205啮合，环形面齿轮204顶壁均布开设有三个滑槽206，底座1顶壁均布固定有三个支撑柱208，每个支撑柱208内均滑动连接有齿条I209，齿条I209底壁固定有滑杆207，滑杆207滑动连接在对应的滑槽206内，滑杆207的一端固定连接有夹块212，夹块212内壁开设有若干个空腔213，空腔213内壁均固定有压电片203，夹块212顶壁固定有警示灯217，压电片203均和警示灯217电性连接，空腔213内壁通过弹簧214弹性连接有固定块215，固定块215贯穿密封滑动连接在空腔213中，空腔213内填充有电流变液216，电流变液216和打磨电机6电性连接，电机8带动第一杆201转动一定角度，从而第一杆201通过扇形齿轮205带动环形面齿轮204在凹型槽202内滑动，凹型槽202沿水平方向的截面呈圆形结构，故环形面齿轮204的运动轨迹也是圆环形，因环形面齿轮204的顶壁均布开设有三个偏心设置的滑槽206，使得在环形面齿轮204滑动一端距离的过程，将通过滑槽206带动滑杆207和齿条I209向轴瓦的方向运动，三个齿条I209带动对应的夹块212互相靠近，直至每个夹块212上的多个固定块215依次和轴瓦侧面相抵，固定块215将挤压弹簧214，直至挤压压电片203，使得压电片203产生压电效应，从而对警示灯217进行一次供电，警示灯217闪亮一次，在三个夹块212不断靠近轴瓦的过程中，每个夹块212上的多个固定块215以先后顺序和轴瓦不规则侧壁相抵，使得警示灯217闪烁，直至警示灯217不发生闪烁，说明此状态下每个夹块212内的多个固定块215对轴瓦的固定接触良好，此时打开打磨电机6，打磨电机6通电时也会使电流变液216通电，从而使得电流变液216通电后从液态转变为固态，进而对弹簧214和固定块215进行固定，使其不再产生运动。
加工机构还包括均布开设在底座1顶壁的三个空槽311，空槽311内壁转动连接有第二杆303，第二杆303的侧壁错位固定连接有小齿轮301和大齿轮302，小齿轮301和齿条I209啮合连接，底座1顶壁均布开设有三个凸形槽307，凸形槽307的上部和空槽311连通，凸形槽307内壁滑动连接有齿条II304，齿条II304和大齿轮302啮合连接，齿条II304顶壁共同固定连接有环形板305，环形板305内壁沿周向开设有多个排烟孔306，在齿条I209向轴瓦靠近的运动过程中，将带动啮合连接的小齿轮301转动，从而小齿轮301通过第二杆303带动大齿轮302转动，大齿轮302带动齿条II304向上运动，又因大齿轮302和小齿轮301的直径比为2:1，故在大齿轮302带动齿条II304沿竖直方向向上滑动时，扩大了行程距离，使得环形板305向上运动距离增倍。
加工机构还包括固定连接在齿条II304底端的滑塞308，凸形槽307底部设有过滤网，凸形槽307内壁贯穿固定连接有单向排气管，底座1内壁开设有蓄烟腔309，凸形槽307底壁均通过单向进气管310和蓄烟腔309固定连通，蓄烟腔309通过第一管体和排烟孔306固定连通，第一管体内设有电子控制阀，电子控制阀和打磨电机6电性连接，在齿条II304向上滑动的过程中，将带动滑塞308在凸形槽307内向上密封滑动，通过单向进气管310在蓄烟腔309内抽负压，使得蓄烟腔309内为负压状态，同时，蓄烟腔309内设有对烟尘进行处理的净化部件。
滑槽206均为弧形槽结构，三个滑槽206在环形面齿轮204顶壁呈偏心设置，环形面齿轮204由环形板和环形锯齿组成，使得环形面齿轮204在进行正反转动时，可通过滑槽206带动对应的滑杆207和齿条I209前后运动。
凹型槽202内壁开设有环形槽210，环形面齿轮204侧壁固定连接有多个限位块211，限位块211滑动连接在环形槽210内，大齿轮302和小齿轮301的直径比为2:1，在限位块211和环形槽210的作用下，环形面齿轮204滑动连接在凹型槽202内壁，形成圆环形的运动轨迹。
调节机构包括固定连接在底座1顶壁的支撑架9，支撑架9呈倒凵字形结构，支撑架9相近的两个内侧壁均开设有转槽，转槽内壁转动连接有丝杠404，丝杠404侧壁螺纹连接有螺母405，两个螺母405侧壁共同固定连接有第一板体406，打磨电机6固定连接在第一板体406底壁，打磨盘7固定连接在打磨电机6的输出端，螺母405和转槽内壁相抵，不产生自转，打磨电机6和打磨盘7随第一板体406同步上下运动，从而使得打磨盘7对轴瓦进行打磨。
调节机构还包括对称开设在底座1内壁的方形腔401，第一杆201贯穿转动连接在方形腔401内壁，底座1侧壁固定有电机8，电机8和第一杆201的一端同轴固定，第一杆201侧壁固定有两个第一锥形轮402，丝杠404的底端贯穿底座1内壁后固定有第二锥形轮403，第二锥形轮403和对应的一个第一锥形轮402啮合连接，电机8为正反转电机，通过设置第一锥形轮402和第二锥形轮403的传送比以及丝杠404的导程，使得电机8带动第一杆201转动时，第一杆201带动第一锥形轮402转动，第一锥形轮402通过第二锥形轮403、丝杠404带动螺母405向下运动，螺母405通过第一板体406带动打磨电机6向下运动。
本发明中，电机8带动第一杆201转动一定角度，从而第一杆201通过扇形齿轮205带动环形面齿轮204在凹型槽202内滑动，凹型槽202沿水平方向的截面呈圆形结构，故环形面齿轮204的运动轨迹也是圆环形，因环形面齿轮204的顶壁均布开设有三个偏心设置的滑槽206，使得在环形面齿轮204滑动一端距离的过程，将通过滑槽206带动滑杆207和齿条I209向轴瓦的方向运动，三个齿条I209带动对应的夹块212互相靠近，直至每个夹块212上的多个固定块215和轴瓦侧面相抵，在这个过程中，即使轴瓦的侧壁为非均匀面，多个固定块215仍可以与轴瓦侧壁的不同位置进行相抵，增大本装置的适用范围，当每个固定块215和瓦轴侧壁相抵后，固定块215将挤压弹簧214，直至挤压压电片203，使得压电片203在机械挤压下发生形变产生压电效应，从而对警示灯217进行一次供电，警示灯217闪亮一次，在三个夹块212不断靠近轴瓦的过程中，每个夹块212上的多个固定块215以先后顺序和轴瓦不规则侧壁相抵，使得警示灯217闪烁，直至警示灯217不发生闪烁，说明此状态下每个夹块212内的多个固定块215对轴瓦的固定接触良好，此时打开打磨电机6，打磨电机6通电时也会使电流变液216通电，从而使得电流变液216通电后从液态转变为固态，进而对弹簧214和固定块215进行固定，使其不再产生运动，从而保证多个固定块215对轴瓦的固定牢固，不会在加工的过程中因外力而产生晃动。
在齿条II304向上滑动的过程中，将带动滑塞308在凸形槽307内向上密封滑动，通过单向进气管310在蓄烟腔309内抽负压，使得蓄烟腔309内为负压状态，同时，蓄烟腔309内设有对烟尘进行处理的净化部件，当打磨电机6通电开启后，电子控制阀由闭合状态转换为打开状态，使得负压状态的蓄烟腔309通过第一管体从多个排烟孔306内进行抽气，将打磨过程中产生的废烟抽入到蓄烟腔309内进行收集并净化处理，减少废烟在加工过程中的溢出，从而对人体和环境产生危害。
又因大齿轮302和小齿轮301的直径比为2:1，大齿轮302带动齿条II304沿竖直方向向上滑动时，扩大了行程距离，使得环形板305向上运动距离增倍，使得环形板305在未加工时处于未提升状态，此时不影响使用者将轴瓦放入本装置内，而进行加工打磨时，向上提升后的环形板305既可以起到防止打磨碎屑飞溅的保护作用，又可以通过上升后的排烟孔306达到将打磨过程中产生的烟尘进行吸除的目的。
电机8带动第一杆201转动时，第一杆201也带动第一锥形轮402转动，第一锥形轮402通过第二锥形轮403、丝杠404带动螺母405向下运动，同时，扇形齿轮205转动使得夹块212上的多个固定块215对轴瓦进行固定，随后扇形齿轮205与环形面齿轮204脱离啮合，但螺母405仍可通过第一板体406带动打磨电机6向下运动，最终形成先由固定块215完成固定操作，进而打磨电机6和打磨盘7进行打磨加工的过程，并且打磨产生的废烟得到收集净化处理。
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