一种pcb板去毛刺机
阅读说明：本技术 一种pcb板去毛刺机 (PCB deburring machine ) 是由 董威 王爱林 廖启军 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PCB板去毛刺机,包括加工台、底部安装的驱动电机、上方安装的定位板,以及顶部用于固定PCB板的固定板,所述加工台包括：底部安装的支撑柱；加工台中间开设的限位槽；边缘出开设的废料槽；废料槽外侧安装的定位轴,以及定位轴之间安装的支撑板。该一种PCB板去毛刺机通过驱动电机带动转轴及定位滚轴旋转,带动打磨砂带运动,PCB板贴合打磨砂带并压紧在支撑板上进行打磨,保证打磨面平整,且打磨过程中产生的碎屑沿废料槽落下,避免堆积在加工台上影响后续加工；通过真空泵提供吸力,将所需加工的板材吸附固定在固定板上,通过电动推杆带动定位杆沿限位槽滑动,使得PCB板的各个边依次与打磨砂带接触进行打磨去毛刺,提高加工效率。(The invention discloses a PCB deburring machine, which comprises a processing table, a driving motor arranged at the bottom, a positioning plate arranged above the driving motor, and a fixing plate used for fixing a PCB at the top, wherein the processing table comprises: a support column mounted at the bottom; a limit groove is arranged in the middle of the processing table; the edge is provided with a waste material groove; the positioning shaft is arranged on the outer side of the waste material groove, and the supporting plate is arranged between the positioning shafts. According to the PCB deburring machine, the rotating shaft and the positioning roller are driven to rotate through the driving motor to drive the polishing abrasive belt to move, the PCB is attached to the polishing abrasive belt and is tightly pressed on the supporting plate for polishing, the polishing surface is smooth, and scraps generated in the polishing process fall down along the waste material groove, so that the phenomenon that the scraps are accumulated on a processing table to influence subsequent processing is avoided; provide suction through the vacuum pump, adsorb the panel of required processing and fix on the fixed plate, drive the locating lever through electric putter and slide along the spacing groove for each limit of PCB board is polished the burring with the abrasive band contact of polishing in proper order, improves machining efficiency.)
技术领域
本发明涉及PCB板加工设备技术领域，具体为一种PCB板去毛刺机。
背景技术
PCB板为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中，在PCB板的加工过程中，需要对PCB板的边缘进行去毛刺处理。
现有的PCB板去毛刺机在使用过程中，每次只能单独对一个边进行加工，在这个边加工完成后，需要人工翻转PCB板，再对下个边进行加工，效率低下，费工费时，且对于形状不规则的PCB板在进行加工时，不便调节加工角度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB板去毛刺机，包括加工台、底部安装的驱动电机、上方安装的定位板，以及顶部用于固定PCB板的固定板，所述加工台包括：
底部安装的支撑柱；
加工台中间开设的限位槽；
边缘出开设的废料槽；
废料槽外侧安装的定位轴，以及
定位轴之间安装的支撑板。
进一步地，所述支撑柱对称设置有四个与加工台通过焊接连接构成固定结构，所述限位槽呈十字形结构，所述定位轴与加工台通过焊接连接构成固定结构，所述支撑板表面光滑与加工台通过焊接连接构成固定结构。
进一步地，所述驱动电机包括：
输出端连接安装的转轴；
转轴及定位轴上安装的定位滚轴；
定位滚轴上安装的打磨砂带；
加工台下方安装的定位环，以及
定位环中安装的电动推杆。
进一步地，所述驱动电机与加工台通过焊接连接构成固定结构，且驱动电机带动转轴及定位滚轴构成旋转结构，所述定位滚轴与定位轴连接构成旋转结构，所述打磨砂带在定位滚轴上张紧构成固定结构。
进一步地，所述定位环与加工台通过焊接连接构成固定结构，所述电动推杆通过定位环与加工台连接构成固定结构，且电动推杆对称设置有四个，所述电动推杆与限位槽位于同一轴线上，所述电动推杆带动定位杆及定位板沿限位槽构成滑动结构。
进一步地，所述定位板包括：
底部安装的连接轴，连接轴外侧安装有弹性卡齿；
连接轴下方安装的连接环，连接环内侧开设有定位卡槽；
连接环底部开设的环形卡槽；
连接环下方连接的定位杆；
定位板上方连接的导气软管；
定位杆底部连接的螺旋导管，以及
螺旋导管末端连接的真空泵。
进一步地，所述定位板与连接轴通过焊接连接构成固定结构，所述连接轴与连接环通过环形卡槽卡合连接构成旋转结构，所述弹性卡齿对称设置有八个，所述连接轴通过弹性卡齿与定位卡槽卡合连接构成固定结构。
进一步地，所述真空泵与支撑柱通过焊接连接构成固定结构，且真空泵通过螺旋导管经过定位杆连接导气软管及固定板。
进一步地，所述固定板包括：
顶部开设的吸气口；
内部开设的导气槽；
底部安装的连接架；
连接架上安装的定位销，以及
与定位板连接的伸缩杆。
进一步地，所述吸气口对称设置有两个，所述导气槽与导气软管连通，所述连接架与固定板通过焊接连接构成固定结构，所述伸缩杆与连接架通过定位销连接构成旋转结构，且伸缩杆与定位板通过焊接连接构成固定结构，所述伸缩杆对称安装有四个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过驱动电机带动转轴及定位滚轴旋转，带动打磨砂带运动，PCB板贴合打磨砂带并压紧在支撑板上进行打磨，保证打磨面平整，且打磨过程中产生的碎屑沿废料槽落下，避免堆积在加工台上影响后续加工；
通过真空泵提供吸力，将所需加工的板材吸附固定在固定板上，便于操作，板材边缘超出固定板，通过电动推杆带动定位杆沿限位槽滑动，使得PCB板的各个边依次与打磨砂带接触进行打磨去毛刺，提高加工效率；
设置有连接环，对于非矩形的不规则形状的PCB板，在对其各个边进行打磨时，通过将固定板沿连接环旋转后通过弹性卡齿与定位卡槽卡合完成固定，防止打磨过程中发生偏移；
设置有伸缩杆，通过调节四个伸缩杆的长度，使得固定板及其上固定的PCB板进行倾斜，便于对板材边缘进行不同角度的打磨，保证毛刺去除完全。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明加工台俯视结构示意图；
图3为本发明固定板俯视结构示意图；
图4为本发明定位杆结构示意图；
图5为本发明连接环截面结构示意图；
图6为本发明伸缩杆结构示意图。
图中：1、加工台；110、支撑柱；120、限位槽；130、废料槽；140、定位轴；150、支撑板；2、驱动电机；210、转轴；220、定位滚轴；230、打磨砂带；240、定位环；250、电动推杆；3、定位板；310、连接轴；311、弹性卡齿；320、连接环；321、定位卡槽；330、环形卡槽；340、定位杆；350、导气软管；360、螺旋导管；370、真空泵；4、固定板；410、吸气口；420、导气槽；430、连接架；440、定位销；450、伸缩杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种PCB板去毛刺机，包括加工台1、底部安装的驱动电机2、上方安装的定位板3，以及顶部用于固定PCB板的固定板4，加工台1包括：底部安装的支撑柱110；加工台1中间开设的限位槽120；边缘出开设的废料槽130；废料槽130外侧安装的定位轴140，以及定位轴140之间安装的支撑板150，打磨过程中产生的碎屑沿废料槽130落下，避免堆积在加工台1上影响后续加工。
支撑柱110对称设置有四个与加工台1通过焊接连接构成固定结构，限位槽120呈十字形结构，定位轴140与加工台1通过焊接连接构成固定结构，支撑板150表面光滑与加工台1通过焊接连接构成固定结构，PCB板贴合打磨砂带230并压紧在支撑板150上进行打磨，保证打磨面平整。
驱动电机2包括：输出端连接安装的转轴210；转轴210及定位轴140上安装的定位滚轴220；定位滚轴220上安装的打磨砂带230；加工台1下方安装的定位环240，以及定位环240中安装的电动推杆250。
驱动电机2与加工台1通过焊接连接构成固定结构，且驱动电机2带动转轴210及定位滚轴220构成旋转结构，定位滚轴220与定位轴140连接构成旋转结构，打磨砂带230在定位滚轴220上张紧构成固定结构。
定位环240与加工台1通过焊接连接构成固定结构，电动推杆250通过定位环240与加工台1连接构成固定结构，且电动推杆250对称设置有四个，电动推杆250与限位槽120位于同一轴线上，电动推杆250带动定位杆340及定位板3沿限位槽120构成滑动结构，使得PCB板的各个边依次与打磨砂带230接触进行打磨去毛刺，提高加工效率。
定位板3包括：底部安装的连接轴310，连接轴310外侧安装有弹性卡齿311；连接轴310下方安装的连接环320，连接环320内侧开设有定位卡槽321；连接环320底部开设的环形卡槽330；连接环320下方连接的定位杆340；定位板3上方连接的导气软管350；定位杆340底部连接的螺旋导管360，以及螺旋导管360末端连接的真空泵370。
定位板3与连接轴310通过焊接连接构成固定结构，连接轴310与连接环320通过环形卡槽330卡合连接构成旋转结构，弹性卡齿311对称设置有八个，连接轴310通过弹性卡齿311与定位卡槽321卡合连接构成固定结构，对于非矩形的不规则形状的PCB板，在对其各个边进行打磨时，通过将固定板4沿连接环320旋转后通过弹性卡齿311与定位卡槽321卡合完成固定，防止打磨过程中发生偏移。
真空泵370与支撑柱110通过焊接连接构成固定结构，且真空泵370通过螺旋导管360经过定位杆340连接导气软管350及固定板4。
固定板4包括：顶部开设的吸气口410；内部开设的导气槽420；底部安装的连接架430；连接架430上安装的定位销440，以及与定位板3连接的伸缩杆450。
吸气口410对称设置有两个，导气槽420与导气软管350连通，连接架430与固定板4通过焊接连接构成固定结构，伸缩杆450与连接架430通过定位销440连接构成旋转结构，且伸缩杆450与定位板3通过焊接连接构成固定结构，伸缩杆450对称安装有四个，通过调节四个伸缩杆450的长度，使得固定板4及其上固定的PCB板进行倾斜，便于对板材边缘进行不同角度的打磨，保证毛刺去除完全。
使用时，首先通过自动化机械臂或者人工将所需加工的PCB板移动到固定板4上，板材边缘超出固定板4并且尽量放在中心位置，启动真空泵370，通过螺旋导管360经过定位杆340连接导气软管350，导气槽420与导气软管350连通，吸气口410产生吸力将PCB板吸附固定在固定板4上，进行去毛刺加工时，启动各驱动电机2带动转轴210及定位滚轴220旋转，带动打磨砂带230运动，电动推杆250带动定位杆340及定位板3沿限位槽120滑动，使得PCB板的各个边依次与打磨砂带230接触进行打磨去毛刺，PCB板贴合打磨砂带230并压紧在支撑板150上进行打磨，保证打磨面平整，打磨过程中产生的碎屑沿废料槽130落下，避免堆积在加工台1上影响后续加工，对于非矩形的不规则形状的PCB板，在对其各个边进行打磨时，将固定板4沿连接环320旋转后通过弹性卡齿311与定位卡槽321卡合完成固定，防止打磨过程中发生偏移，打磨过程中，可以调节四个伸缩杆450的长度，使得固定板4及其上固定的PCB板进行倾斜，便于对板材边缘进行不同角度的打磨，保证毛刺去除完全。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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