具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种建筑材料用的打磨装置，包括驱动箱1、刀片2、连接机构和润滑机构，所述驱动箱1水平设置，所述驱动箱1内设有驱动装置，所述刀片2设置在驱动箱1的下方，所述连接机构和润滑机构均设置在刀片2和驱动箱1之间；

所述连接机构包括转杆3、第一轴承座4、固定环5、固定杆6和抵靠组件，所述第一轴承座4设置在驱动箱1上，所述转杆3竖向设置在驱动箱1的下方，所述转杆3的底端通过第一轴承座4与驱动箱1连接，所述转杆3的底端设有定位条11，所述刀片2套设在转杆3上，所述刀片2通过定位条11与转杆3传动连接，所述固定环5套设在转杆3上，所述固定环5位于刀片2和驱动箱1之间，所述固定环5与转杆3滑动连接，所述固定杆6有两根，两根固定杆6分别设置在转杆3的两侧，所述固定杆6位于驱动箱1和固定环5之间，所述固定环5通过固定杆6与驱动箱1连接，所述固定环5远离固定杆6的一端与刀片2抵靠，所述转杆3位于固定环5内的一端设有若干柱形连接槽，各连接槽沿着转杆3的外圈周向均匀设置；

所述抵靠组件设置在刀片2的下方，所述抵靠组件包括丝杆7、限位块8、抵靠环9和第一弹簧10，所述限位块8设置在转杆3的下方，所述丝杆7设置在限位块8和转杆3之间，所述丝杆7与转杆3同轴设置，所述转杆3的底端设有与丝杆7相匹配的螺纹孔，所述丝杆7的一端与限位块8连接，所述丝杆7的另一端伸入转杆3上的螺纹孔内，所述丝杆7与螺纹孔螺纹连接，所述抵靠环9套设在转杆3上，所述抵靠环9与滑动连接，所述第一弹簧10设置在抵靠环9和限位块8之间，所述第一弹簧10套设在转杆3上，所述第一弹簧10的一端与限位块8连接，所述第一弹簧10的另一端与抵靠环9抵靠，所述第一弹簧10处于压缩状态，所述抵靠环9远离第一弹簧10的一端与刀片2远离固定环5的一端抵靠。

所述固定环5中空设置，所述润滑机构设置在固定环5内，所述润滑机构包括润滑组件和定位组件，所述润滑组件与定位组件连接。

为了实现对刀片2的定位，防止刀片2的打滑，使得刀片2转动的更加稳定，所述固定环5远离固定杆6的一端设有两个定位杆12，两个定位杆12关于固定环5的轴线对称设置，所述定位杆12远离固定环5的一端依次穿过刀片2和抵靠环9，所述定位杆12与刀片2滑动连接，所述定位杆12与抵靠环9滑动连接。

这里当需要对主体进行打磨时，首先转动限位块8，限位块8驱动丝杆7转动，同时限位块8驱动第一弹簧10转动，使得第一弹簧10与丝杆7向着远离驱动箱1的方向移动，这时的抵靠环9就会与刀片2分离，这时即可将刀取出，实现对刀片2的更换，这时在将抵靠环9套设在转杆3上，使得抵靠环9与刀片2抵靠，这时通过转动限位板，使得限位板向着驱动箱1的方向移动，这时的第一弹簧10处于压缩状态，通过第一弹簧10的回复力实现对抵靠环9的推动，从而使得抵靠环9与刀片2抵靠，即实现对刀片2的弹性夹持，使得在进行打磨时，刀片2更好的与主体抵靠，提升打磨效率，同时降低操作工人的劳动强度，这里通过丝杆7的移动，可以实现对刀片2夹持力度大小的调节，提高了使用的实用性。

这里通过驱动箱1内部的驱动装置实现对转杆3的转动，转杆3驱动固定杆6转动，固定杆6驱动固定环5转动，固定环5驱动定位杆12转动，定位杆12驱动刀片2转动，同时驱动抵靠环9转动，这里通过定位杆12实现对刀片2的定位，防止刀片2的打滑，使得刀片2转动的更加稳定。

如图3-5所示，为了实现对润滑组件的运行，所述定位组件包括定位单元和回复单元，所述定位单元设置在固定环5内，所述定位单元包括移动杆13、移动块14、第二弹簧15、波珠螺丝16、限位杆17、滚珠18和限位珠19，所述移动杆13水平设置在固定环5内，所述移动杆13上设有条形贯穿槽，所述贯穿槽两侧的内壁上分别设有一条条形限位槽，所述移动块14设置在贯穿槽内，所述移动块14的两端分别伸入两条限位槽内，所述移动块14与贯穿槽滑动连接，所述移动块14与限位槽滑动连接，所述第二弹簧15设置在贯穿槽内，所述第二弹簧15位于移动块14靠近转杆3的一侧，所述第二弹簧15的一端与移动块14连接，所述第二弹簧15的另一端与贯穿槽一侧的内壁连接，所述波珠螺丝16有两个，两个波珠螺丝16分别设置在限位槽两侧的内壁上，所述移动块14位于限位槽内的一端上设有凹槽，所述波珠螺丝16位于凹槽内，所述限位杆17竖向设置在固定环5内，所述限位杆17与移动杆13垂直，所述滚珠18设置在限位杆17的底端，所述限位珠19设置在限位杆17的底端，所述限位杆17穿过移动块14，所述限位杆17与移动块14连接，所述限位杆17与贯穿槽滑动连接，所述固定环5远离刀片2一端的内壁上设有环形定位槽，所述限位珠19远离限位杆17的一端位于定位槽内，所述限位珠19与定位槽滚动连接。

为了实现对拉绳20的回复，所述回复单元设置在固定杆6远离转杆3的一侧，所述回复单元包括拉绳20、线盘21、回复杆22和第二轴承座23，所述第二轴承座23设置在驱动箱1上，所述线盘21设置在驱动箱1和刀片2之间，所述回复杆22设置在第二轴承座23和线盘21之间，所述回复杆22的一端与第二轴承座23连接，所述回复杆22的另一端与线盘21连接，所述拉绳20设置在线盘21和移动杆13远离转杆3的一端之间，所述拉绳20的一端绕设在线盘21上，所述拉绳20的另一端穿过固定环5与移动杆13连接，所述回复杆22与线盘21之间设有扭簧，所述线盘21通过扭簧与回复杆22连接。

为了实现对刀片2的润滑，从而便于实现对刀片2的拆卸，所述固定环5靠近刀片2内部的底端上设有若干出油孔，各出油孔沿着固定环5的轴线周向均匀设置，所述出油孔位于滚珠18的下方，所述润滑组件有若干个，所述润滑组件位于出油孔内，所述润滑组件包括密封板24、限位环25、辅助杆26、第三弹簧27、推动板28和出油杆29，所述密封板24水平设置在出油孔内，所述推动板28水平设置在出油管的上方，所述出油杆29设置在密封板24和推动板28之间，所述出油杆29的一端与推动板28连接，所述出油杆29的另一端穿过密封板24，所述出油杆29与密封板24滑动且密封连接，所述限位环25套设在出油杆29上，所述限位环25位于密封板24和推动板28之间，所述辅助杆26设置在限位环25的一侧，所述辅助杆26的一端与限位环25的外圈连接，所述辅助杆26的另一端与出油孔的内壁连接，所述第三弹簧27设置在限位环25和密封板24之间，所述第三弹簧27套设在出油杆29上，所述第三弹簧27的一端与限位环25连接，所述第三弹簧27的另一端与密封板24连接，所述推动板28远离出油管的一端与滚珠18抵靠，所述出油杆29中空设置，所述出油杆29上设有连通孔，所述连通孔位于限位环25和密封板24之间。

为了防止拉绳20的缠绕，所述移动杆13远离转杆3一端的两侧分别设有一块挡板30，所述拉绳20位于两块挡板30之间。

这里当需要对刀片2进行润滑或者刀片2由于高速转动时，刀片2与固定环5的过度摩擦导致刀片2与固定环5卡死时，这时拉动线盘21与固定环5之间的拉绳20，拉绳20驱动移动杆13向着线盘21的方向移动，移动杆13移动驱动波珠螺丝16移动，这时的第二弹簧15处于压缩状态，这里通过波珠螺丝16与凹槽分离，然后松开拉绳20，这时第二弹簧15的回复力大于波珠螺丝16的限位力，这里因为限位杆17是通过限位珠19与定位槽的配合进行限位的，使得这里的限位杆17只能绕着转杆3的轴线转动，而不能晃动，从而即可实现对移动块14的限位，这里通过移动块14实现对移动块14的限位，防止移动杆13的滑动，使得移动杆13在移动时，始终与限位槽保持垂直的状态，这时移动杆13就会通过固定环5位于转杆3上的连接槽内，这时驱动转杆3转动，转杆3驱动移动杆13转动，移动杆13驱动移动块14转动，移动块14驱动限位杆17转动，这里限位杆17驱动限位球转动，同时限位球实现对限位杆17的固定，同时限位杆17驱动滚珠18转动，使得滚珠18与推动板28抵靠，使得推动板28向着远离移动杆13的方向移动，推动板28移动驱动出油杆29移动，使得出油杆29上的连通孔位于密封板24的下方，这时位于连通孔内部的润滑油就会通过出油孔掉落在刀片2和固定环5之间，从而便于实现对刀片2的拆卸，同时还能防止固定环5的生锈，这里通过第三弹簧27的回复力实现对推动板28的回复，这里通过限位环25和辅助杆26实现对出油杆29的限位，使得出油杆29上下移动的更加稳定。

这里移动杆13转动，使得拉绳20绕设在转杆3和移动板上，这里通过挡板30实现对拉绳20的阻挡，使得拉绳20始终位于两块挡板30之间，防止拉绳20的缠绕，这里通过设置在线盘21和回复杆22之间的扭簧实现对拉绳20的回复。

这里当需要对主体进行打磨时，首先转动限位块8，限位块8驱动丝杆7转动，同时限位块8驱动第一弹簧10转动，使得第一弹簧10与丝杆7向着远离驱动箱1的方向移动，这时的抵靠环9就会与刀片2分离，这时即可将刀取出，实现对刀片2的更换，这时在将抵靠环9套设在转杆3上，使得抵靠环9与刀片2抵靠，这时通过转动限位板，使得限位板向着驱动箱1的方向移动，这时的第一弹簧10处于压缩状态，通过第一弹簧10的回复力实现对抵靠环9的推动，从而使得抵靠环9与刀片2抵靠，即实现对刀片2的弹性夹持，使得在进行打磨时，刀片2更好的与主体抵靠，提升打磨效率，同时降低操作工人的劳动强度，这里通过丝杆7的移动，可以实现对刀片2夹持力度大小的调节，提高了使用的实用性。

这里通过驱动箱1内部的驱动装置实现对转杆3的转动，转杆3驱动固定杆6转动，固定杆6驱动固定环5转动，固定环5驱动定位杆12转动，定位杆12驱动刀片2转动，同时驱动抵靠环9转动，这里通过定位杆12实现对刀片2的定位，防止刀片2的打滑，使得刀片2转动的更加稳定。

这里当需要对刀片2进行润滑或者刀片2由于高速转动时，刀片2与固定环5的过度摩擦导致刀片2与固定环5卡死时，这时拉动线盘21与固定环5之间的拉绳20，拉绳20驱动移动杆13向着线盘21的方向移动，移动杆13移动驱动波珠螺丝16移动，这时的第二弹簧15处于压缩状态，这里通过波珠螺丝16与凹槽分离，然后松开拉绳20，这时第二弹簧15的回复力大于波珠螺丝16的限位力，这里因为限位杆17是通过限位珠19与定位槽的配合进行限位的，使得这里的限位杆17只能绕着转杆3的轴线转动，而不能晃动，从而即可实现对移动块14的限位，这里通过移动块14实现对移动块14的限位，防止移动杆13的滑动，使得移动杆13在移动时，始终与限位槽保持垂直的状态，这时移动杆13就会通过固定环5位于转杆3上的连接槽内，这时驱动转杆3转动，转杆3驱动移动杆13转动，移动杆13驱动移动块14转动，移动块14驱动限位杆17转动，这里限位杆17驱动限位球转动，同时限位球实现对限位杆17的固定，同时限位杆17驱动滚珠18转动，使得滚珠18与推动板28抵靠，使得推动板28向着远离移动杆13的方向移动，推动板28移动驱动出油杆29移动，使得出油杆29上的连通孔位于密封板24的下方，这时位于连通孔内部的润滑油就会通过出油孔掉落在刀片2和固定环5之间，从而便于实现对刀片2的拆卸，同时还能防止固定环5的生锈，这里通过第三弹簧27的回复力实现对推动板28的回复，这里通过限位环25和辅助杆26实现对出油杆29的限位，使得出油杆29上下移动的更加稳定。

这里移动杆13转动，使得拉绳20绕设在转杆3和移动板上，这里通过挡板30实现对拉绳20的阻挡，使得拉绳20始终位于两块挡板30之间，防止拉绳20的缠绕，这里通过设置在线盘21和回复杆22之间的扭簧实现对拉绳20的回复。

与现有技术相比，该建筑材料用的打磨装置通过连接机构和润滑机构的配合，便于实现对刀片2的拆卸，与现有的连接机构相比，该连接机构通过第一弹簧10的回复力和丝杆7的配合，实现对刀片2的弹性夹持，同时通过转动丝杆7还能实现对夹持力的调节，提高了使用的实用性，通过定位杆12实现对刀片2、固定环5和连接环的定位，使得刀片2转动的更加稳定，防止刀片2的打滑，这里通过润滑机构实现对固定环5和刀片2的之间的润滑，从而便于实现对刀片2的拆卸，防止高速转动时刀片2与固定环5因摩擦而抵靠在一起，并且这里在不使用时，通过转动刀片2，使得固定环5内部的润滑油掉落下来，防止刀片2的生锈，提升刀片2的使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。