发明内容

本发明意在提供混凝土出料仓防堵装置，以实现出料口的自动疏通，避免出料口堵料。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：混凝土出料仓防堵装置，包括机架和出料口，出料口包括均为竖向设置的上出料管和下出料管，上出料管和下出料管均固定在机架上，上出料管和下出料管之间设有柔性出料管，柔性出料管具有柔性，上出料管、柔性出料管和下出料管连通，柔性出料管的长度大于上出料管的长度和下出料管的长度之和；出料口的外侧设有多个往复运动的移动杆，多个移动杆围绕柔性出料管圆周均匀分布，移动杆的一端和柔性出料管相抵；出料口的外侧设有用于驱动移动杆往复运动的驱动机构。

本方案的原理及优点是：本方案中上出料管、柔性出料管和下出料管三者连通而形成出料口，物料依次通过上出料管、柔性出料管和下出料管而从出料仓中排出。上出料管和下出料管位于柔性出料管的两端，对柔性出料管进行连接和支撑。当出料口的内部堵塞有物料时，通过驱动机构带动移动杆往复运动，当移动杆向靠近柔性出料管方向移动时，移动杆和柔性出料管相抵的一端对柔性出料管进行挤压，从而使得柔性出料管被移动杆推动的部位的口径收缩变小，当移动杆向远离柔性出料管的方向移动时，柔性出料管收缩的部位的口径复位，由此实现了出料口上柔性出料管的口径周期性地变化，柔性出料管的口径不断的变化而将内壁上粘附的物料抖下，能够防止柔性出料管堵料。由于柔性出料管的长度大于上出料管的长度和下出料管的长度之和，因此整个出料口主要以柔性出料管为主，长出料管内壁和下出料管内壁上粘附的物料较少，对整个出料口堵料的影响不大，故通过使柔性出料管上不会堵料也就实现了整个出料口不会堵料。

优选的，作为一种改进，驱动机构包括电机、驱动齿轮、套在柔性出料管外侧的转动环和套在转动环外侧的固定环，多个移动杆在转动环上圆周均匀分布，移动杆沿转动环的径向方向滑动连接在转动环上，移动杆和转动环之间连接有弹性件，固定环的内壁上设有圆周分布的多个凸起，移动杆远离柔性出料管的一端和凸起相抵；转动环的外壁上设有圆周均匀分布的齿，转动环外壁的齿和驱动齿轮啮合，电机的输出轴和驱动齿轮连接；柔性出料管的顶部转动连接在上出料管的底部上；柔性出料管的底部转动连接在下出料管的顶部上；移动杆远离凸起的一端固定连接在柔性出料管的外壁上。

电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与转动环外壁上的齿的啮合带动转动环转动，转动环带动移动杆远离柔性出料管的一端在固定环的内壁上滑动。由于固定环的内壁上设有凸起，因此移动杆的端部在固定环内壁上滑动过程中，移动杆的端部不断与凸起间歇性相抵，当移动杆的端部和凸起相抵时，凸起推动移动杆，移动杆对柔性出料管进行挤压，从而使得柔性出料管被挤压的部位口径收缩变小，同时弹性件发生形变而蓄力；当移动杆的端部不与凸起相抵时，移动杆在弹性件的作用下而远离柔性出料管，柔性出料管被挤压的部位的口径变大。由此，通过本方案实现了多个移动杆的往复移动的同时驱动，无需对每个移动杆单独进行驱动，驱动机构的结构设置简单、合理和巧妙。

柔性出料管的顶部转动连接在上出料管的底部上；柔性出料管的底部转动连接在下出料管的顶部上，这样实现了柔性出料管在上出料管和下出料管之间能够转动。

移动杆远离凸起的一端和柔性出料管固定连接，这样转动环转动时，转动环通过移动杆带动柔性出料管在上出料管和下出料管之间转动，这样设置的目的在于：1、转动环带动移动杆转动时，移动杆远离凸起的一端不会在柔性出料管的外壁上产生相对滑动而摩擦，避免了移动杆的端部和柔性出料管的外壁摩擦而使柔性出料管损坏，有利于提高柔性出料管的使用寿命。2、柔性出料管处于转动的状态，相比处于静止状态，更有利于使柔性出料管内物料运动而下落。

优选的，作为一种改进，凸起在固定环的内壁上圆周均匀分布。由此，圆周均匀分布的凸起可以使得多个移动杆的移动动作相同，也就是均同时靠近柔性出料管，或者均同时远离柔性出料管，柔性出料管的收缩更加规律。

优选的，作为一种改进，上出料管的底部上设有上环形槽，上环形槽中设有上环体，柔性出料管的顶部固定连接在上环体上；下出料管的顶部上设有下环形槽，下环形槽中设有下环体，柔性出料管的底部固定连接在下环体上；上环体和上环形槽之间、下环体和下环形槽之间均设有轴承。

由此，上环体和下环体分别位于上环形槽和下环形槽中，并相应的连接有轴承，从而实现了柔性出料管的转动。通过本方案，上环体和下环体分别位于柔性出料管的两端，能够对柔性出料管的端部进行保护，相比柔性出料管的两端直接位于上环形槽和下环形槽中，能够减少柔性出料管的转动摩擦力，减少了柔性出料管两端转动的磨损，柔性出料管转动更加的顺畅。

优选的，作为一种改进，上环体上固定连接有上刮板，上刮板和上出料管的内壁相抵；下环体上固定连接有下刮板，下刮板和下出料管的内壁相抵。

由此，本方案中的柔性转动管转动时，上环体带动上刮板在上出料管的内壁上刮动，从而实现了对上出料管内粘附的物料进行清理，同时下环体带动下刮板在下出料管的内壁上刮动，从而实现了对下出料管内粘附的物料进行清理。本方案中之所以没有在整个出料口中设置刮板，是因为在整个出料口中设置刮板，刮板的体积较大，刮板会占用一定的空间而影响物料的正常出料，本方案中由于上出料管和下出料管的长度均比较小，因此刮板的长度不会较大，刮板的体积较小，从而对物料的正常下料影响较小。

优选的，作为一种改进，转动环上设有上敲击机构和下敲击机构，移动杆的往复移动驱动上敲击机构和下敲击机构分别对上出料管的外壁和下出料管的外壁进行敲击。

由此，移动杆在往复移动过程中，上敲击机构和下敲击机构分别对上出料管和下出料管进行敲击，从而能够使上出料管和下出料管产生振动而有利于被刮下的物料掉落。

优选的，作为一种改进，上刮板具有多个，下刮板具有多个；多个上刮板倾斜呈螺旋状分布，多个下刮板倾斜呈螺旋状分布。由此设置，倾斜呈螺旋分布上刮板和下刮板对物料的刮除效果更好。

优选的，作为一种改进，上敲击机构和下敲击机构均包括摆动杆和杆架，杆架均固定连接在转动环上，摆动杆转动连接在杆架上，摆动杆和杆架之间设有扭簧；上敲击机构包括上敲击块，下敲击机构包括下敲击块，上敲击块和下敲击块均固定在摆动杆上；移动杆上固定连接有凸出块，凸出块与摆动杆的端部间歇性相抵。

由此，移动杆在往复转动过程中，当移动杆上的凸出块与摆动杆的端部相抵时，凸出块推动摆动杆在杆架上转动，摆动杆带动相应的上敲击块和下敲击块远离上出料管和下出料管，摆动杆的转动使得扭簧蓄力。当凸出块与摆动杆的端部分离后，移动杆反向移动，凸出块与摆动杆的端部立刻分离，摆动杆在扭簧的弹力作用下反向转动，摆动杆带动相应的上敲击块和下敲击块对上出料管和下出料管进行敲击。

优选的，作为一种改进，上敲击块朝向上出料管的侧面和下敲击块朝向下出料管的侧面上均设有滚动轮。由此，当上敲击块和下敲击块分别与上出料管和下出料管接触时，随着转动环的转动，滚动轮可以在上敲击块和下敲击块上转动，从而能够减少上敲击块和上出料管之间的摩擦，以及下敲击块和下出料管的摩擦。

优选的，作为一种改进，凸出块和弹性件的端部连接。凸出块的设置不仅能够与摆动杆的端部相抵，通过凸出块和弹性件的端部连接，还便于弹性件的端部与移动杆连接。