一种包装箱自动旋转输送敲印装置

文档序号:1808774 发布日期:2021-11-09 浏览:23次 >En<

阅读说明:本技术 一种包装箱自动旋转输送敲印装置 (Packing box autogiration is carried and is beaten printing device ) 是由 吴燕 于 2021-10-11 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种包装箱自动旋转输送敲印装置,包括底座,所述底座上端固定连接有敲印架,所述敲印架内顶部固定连接有液压油缸,所述液压油缸活动端固定连接有敲印块,所述底座上端固定连接有U型架,所述U型架内顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆活动端固定连接有固定架,所述固定架上安装有翻转机构,所述翻转机构包括对称转动连接在固定架内壁的两个第一杆,两个所述第一杆侧壁开设有滑槽,所述滑槽内壁滑动连接有第二杆。本发明中通过驱动电动推杆和液压油缸,能够对包装箱进行自动翻转和自动敲印,避免人工手动对包装箱进行翻转敲印,大大增加了工人的劳动强度,并且浪费时间,降低了生产的效率。(The invention discloses an automatic rotating, conveying and printing device for a packing box, which comprises a base, wherein a printing frame is fixedly connected to the upper end of the base, a hydraulic oil cylinder is fixedly connected to the inner top of the printing frame, a printing block is fixedly connected to the movable end of the hydraulic oil cylinder, a U-shaped frame is fixedly connected to the upper end of the base, an electric push rod is fixedly connected to the inner top of the U-shaped frame, a fixed frame is fixedly connected to the movable end of the electric push rod, a turnover mechanism is mounted on the fixed frame, the turnover mechanism comprises two first rods which are symmetrically and rotatably connected to the inner wall of the fixed frame, sliding grooves are formed in the side walls of the two first rods, and a second rod is slidably connected to the inner wall of the sliding grooves. According to the automatic turnover printing machine, the electric push rod and the hydraulic oil cylinder are driven, so that the packing box can be automatically turned over and printed, the manual turnover printing of the packing box is avoided, the labor intensity of workers is greatly increased, the time is wasted, and the production efficiency is reduced.)

一种包装箱自动旋转输送敲印装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域,尤其涉及一种包装箱自动旋转输送敲印装置。

背景技术

包装箱一般是采用木头或者瓦楞纸制作而成,主要是用来物品的运输装卸和仓储的,而包装箱实际生产过程中需要将标识敲印在包装箱上。

现有的包装箱在进行输送敲印时,可能会存在包装箱的输送位置与敲印的位置不对应,在输送过程中需要人工将包装箱的进行翻转,对包装箱的位置进行调整,之后再由人工对包装箱进行敲印,全部采用人工手动去完成,劳动强度非常大,而且人工手动翻转敲印的效率十分低下,浪费时间,大大降低了生产的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种包装箱自动旋转输送敲印装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种包装箱自动旋转输送敲印装置,包括底座,所述底座上端固定连接有敲印架,所述敲印架内顶部固定连接有液压油缸,所述液压油缸活动端固定连接有敲印块,所述底座上端固定连接有U型架,所述U型架内顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆活动端固定连接有固定架,所述固定架上安装有翻转机构,所述翻转机构包括对称转动连接在固定架内壁的两个第一杆,两个所述第一杆侧壁开设有滑槽,所述滑槽内壁滑动连接有第二杆,所述滑槽内壁和第二杆侧壁共同固定连接有导电弹簧,所述第二杆侧壁固定连接有夹板,所述U型架上安装有伸缩机构,所述伸缩机构上安装有第一锥齿轮,其中一个所述第一杆贯穿固定架侧壁并固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,所述固定架上端开设有第一凹槽,所述第一凹槽内壁滑动连接有第一滑块,所述第一滑块上端固定连接有丝杠,所述丝杠侧壁螺纹连接有第一齿轮,所述伸缩机构上安装有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述U型架内顶部开设有第二凹槽,所述第二凹槽内壁滑动连接有第二滑块,所述第二滑块下端开设有环形卡槽,所述环形卡槽内壁滑动连接有第三杆,所述第三杆下端与第一齿轮固定连接,所述第二滑块侧壁和第二凹槽内壁固定连接有两个电磁铁,两个所述电磁铁相互靠近的侧壁共同固定连接有弹簧。

进一步地,所述伸缩机构包括第四杆,所述第二齿轮固定连接在第四杆侧壁,所述第四杆上端与U型架内顶部转动连接,所述第四杆下端开设有竖槽,所述竖槽内壁滑动连接有第五杆,所述第一锥齿轮固定连接在第五杆下端,所述竖槽内壁对称开设有两个限位槽,所述第五杆侧壁对称固定连接有两个卡块,两个所述卡块分别与两个限位槽内壁滑动连接。。

进一步地,所述固定架上安装有清洁机构,所述清洁机构包括开设在固定架上端的进气槽,所述进气槽内壁开设有多个喷气孔,所述固定架上端固定连接有供气箱,所述供气箱内壁密封固定连接有隔离板,所述隔离板将供气箱内部划分为进气腔和储气腔,所述进气腔内壁密封滑动连接有滑塞,所述进气腔侧壁固定连接有进气管,所述隔离板侧壁开设有输气孔,所述进气腔通过输气孔与储气腔连通,所述储气腔通过供气管与进气槽连通。

进一步地,所述进气腔内安装有驱动机构,所述驱动机构包括转动连接在进气腔内壁的往复丝杠,所述往复丝杠一端贯穿供气箱侧壁并固定连接有单向轴承,所述单向轴承侧壁固定连接有第三齿轮,所述U型架内壁固定连接有齿条,所述第三齿轮与齿条啮合连接。

进一步地,所述底座上安装有输送机构,所述输送机构包括对称固定连接在底座上端的四个竖杆,位于同一侧的两个所述竖杆相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴,所述转轴侧壁固定连接有输送辊,所述输送辊之间通过输送带连接,其中一个所述竖杆侧壁固定连接有电机,所述电机输出端贯穿竖杆侧壁并与转轴固定连接。

进一步地,所述供气箱侧壁嵌设有感应线圈,所述进气管内壁安装有第一单向阀,所述输气孔内壁安装有第二单向阀,所述供气管内壁安装有电磁阀。

进一步地,所述导电弹簧与电机耦合连接,两个所述电磁铁与感应线圈电性连接,所述电磁阀与感应线圈电性连接,且所述滑塞采用磁性材料制成。

本发明具有以下优点:

1、通过设置敲印架、液压油缸、敲印块和翻转机构,能够对包装箱进行自动翻转和自动敲印,避免人工手动对包装箱进行翻转敲印,大大增加了工人的劳动强度,并且浪费时间,降低了生产的效率;

2、通过设置清洁机构和驱动机构,能够将包装箱上灰尘杂质清理掉,保持包装箱需要敲印的面的整洁,避免包装箱上的灰尘使得标识无法清晰的敲印在包装箱上,影响敲印的质量;

3、通过设置电机和电动推杆,通过设置一个电动推杆和电机,带动翻转机构、驱动机构、清洁机构和输送机构工作,大大减少了电力设备的投入使用,降低了能源的消耗,节省了成本,更加绿色环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种包装箱自动旋转输送敲印装置的结构示意图;

图2为图1中A-A向结构的剖视示意图;

图3为图1中供气箱的剖视结构示意图;

图4为图1中B处结构的放大示意图;

图5为图1中C处结构的放大示意图;

图6为图1中D处结构的放大示意图;

图7为图2中E处结构的放大示意图。

图中:1底座、101敲印架、102液压油缸、103敲印块、2 U型架、201电动推杆、202固定架、3第一杆、301滑槽、302第二杆、303导电弹簧、304夹板、305第一锥齿轮、306第二锥齿轮、307第一凹槽、308第一滑块、309丝杠、310第一齿轮、311第二齿轮、312第二凹槽、313第二滑块、314环形卡槽、315第三杆、316电磁铁、317弹簧、4第四杆、401竖槽、402第五杆、403限位槽、404卡块、5进气槽、501喷气孔、502供气箱、503隔离板、504进气腔、505储气腔、506滑塞、507进气管、508输气孔、509供气管、6往复丝杠、601单向轴承、602第三齿轮、603齿条、7竖杆、701转轴、702输送辊、703输送带、704电机、8感应线圈、801电磁阀。

具体实施方式

参照图1-7,一种包装箱自动旋转输送敲印装置,包括底座1,底座1下端对称固定连接有支撑柱,且支撑柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接,底座1上端固定连接有敲印架101,敲印架101呈U形状,敲印架101内顶部固定连接有液压油缸102,液压油缸102活动端固定连接有敲印块103,所述底座1上端固定连接有U型架2,U型架2内顶部固定连接有电动推杆201,电动推杆201活动端固定连接有固定架202,固定架202呈U形状,固定架202上安装有翻转机构,翻转机构包括对称转动连接在固定架202内壁的两个第一杆3,两个第一杆3侧壁开设有滑槽301,滑槽301内壁滑动连接有第二杆302,滑槽301内壁和第二杆302侧壁共同固定连接有导电弹簧303,第二杆302侧壁固定连接有夹板304,U型架2上安装有伸缩机构,伸缩机构上安装有第一锥齿轮305,其中一个第一杆3贯穿固定架202侧壁并固定连接有第二锥齿轮306,第一锥齿轮305与第二锥齿轮306啮合连接,固定架202上端开设有第一凹槽307,第一凹槽307内壁滑动连接有第一滑块308,第一滑块308上端固定连接有丝杠309,丝杠309侧壁螺纹连接有第一齿轮310,伸缩机构上安装有第二齿轮311,第一齿轮310与第二齿轮311啮合连接,U型架2内顶部开设有第二凹槽312,第二凹槽312内壁滑动连接有第二滑块313,第二滑块313下端开设有环形卡槽314,环形卡槽314内壁滑动连接有第三杆315,第三杆315呈T形状,第三杆315下端与第一齿轮310固定连接,第二滑块313侧壁和第二凹槽312内壁固定连接有两个电磁铁316,两个电磁铁316为钕铁硼磁铁,需要说明的是,当两个电磁铁316通电具有磁性时,会带动第二滑块313向左移动,进而带动第一齿轮310向左移动,与第二齿轮311啮合连接,由于钕铁硼磁铁是磁力最强的磁铁,会给与第二滑块313很大的推动力,使得第一齿轮310和第二齿轮311啮合的非常紧密,两个电磁铁316相互靠近的侧壁共同固定连接有弹簧317。

需要说明的是,当第一齿轮310转动时,第三杆315会在环形卡槽314内壁滑动,使得第一齿轮310不会随着丝杠309一起在竖直方向上移动,对第一齿轮310进行限位,保证第一齿轮310与第二齿轮311能够啮合连接。

底座1上安装有输送机构,输送机构包括对称固定连接在底座1上端的四个竖杆7,位于同一侧的两个竖杆7相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴701,转轴701侧壁固定连接有输送辊702,输送辊702之间通过输送带703连接,其中一个竖杆7侧壁固定连接有电机704,电机704输出端贯穿竖杆7侧壁并与转轴701固定连接,导电弹簧303与电机704耦合连接。

伸缩机构包括第四杆4,第二齿轮311固定连接在第四杆4侧壁,第四杆4上端与U型架2内顶部转动连接,第四杆4下端开设有竖槽401,竖槽401内壁滑动连接有第五杆402,第一锥齿轮305固定连接在第五杆402下端,竖槽401内壁对称开设有两个限位槽403,第五杆402侧壁对称固定连接有两个卡块404,两个卡块404分别与两个限位槽403内壁滑动连接。

需要说明的是,当第五杆402转动时,卡块404与限位槽403内壁相抵,可以带动第四杆4同步转动,并且还能使得第五杆402转动的同时同步在竖槽401内壁滑动。

通过给电机704通电,电机704会带动转轴701转动,进而带动输送辊702转动,带动输送带703水平移动,进而带动输送带703上的包装箱移动,对包装箱进行输送,电机704通电会同步给导电弹簧303通电,此时导电弹簧303处于收缩状态,当包装箱移动至U型架2正下方时,电机704断电,使得输送带703停止对包装箱的输送,此时导电弹簧303未通电会伸长,带动第二杆302移动,进而带动夹板304移动,对包装箱进行夹紧。

固定架202上安装有清洁机构,清洁机构包括开设在固定架202上端的进气槽5,进气槽5内壁开设有多个喷气孔501,固定架202上端固定连接有供气箱502,供气箱502内壁密封固定连接有隔离板503,隔离板503将供气箱502内部划分为进气腔504和储气腔505,进气腔504内壁密封滑动连接有滑塞506,进气腔504侧壁固定连接有进气管507,隔离板503侧壁开设有输气孔508,进气腔504通过输气孔508与储气腔505连通,储气腔505通过供气管509与进气槽5连通,供气箱502侧壁嵌设有感应线圈8,供气管509内壁安装有电磁阀801,需要说明的是,电磁阀801通电时会关闭,断电时会开启,两个电磁铁316与感应线圈8电性连接,电磁阀801与感应线圈8电性连接,且滑塞506采用磁性材料制成。

进气腔504内安装有驱动机构,驱动机构包括转动连接在进气腔504内壁的往复丝杠6,往复丝杠6一端贯穿供气箱502侧壁并固定连接有单向轴承601,单向轴承601侧壁固定连接有第三齿轮602,U型架2内壁固定连接有齿条603,第三齿轮602与齿条603啮合连接。

进气管507内壁安装有第一单向阀,输气孔508内壁安装有第二单向阀,需要说明的是,第一单向阀只允许外界的空气进入进气腔504中,第二单向阀只允许进气腔504中的空气进入储气腔505中。

固定架202向上移动带动第三齿轮602向上移动,由于第三齿轮602与齿条603啮合连接,使得第三齿轮602向上移动的同时会转动,第三齿轮602通过单向轴承601带动往复丝杠6转动,进而带动滑塞506在进气腔504内壁来回滑动,在滑塞506的作用下,外界的空气会通过进气管507被抽入到进气腔504内,然后通过输气孔508进入到储气腔505中,由于滑塞506在进气腔504内来回移动,会切割磁感线,使得感应线圈8的磁通量发生变化,进而感应线圈8会产生感应电流,使得电磁阀801和两个电磁铁316通电,电磁阀801通电关闭,进而对进入储气腔505内的空气进行储存,储存的空气便于后期对包装箱进行清洁。

两个电磁铁316通电,使得两个电磁铁316产生磁性,在两个电磁铁316的作用下第二滑块313会向在第二凹槽312内壁向左滑动,带动第三杆315向左移动,带动第一齿轮310和丝杠309向左移动,进而第一滑块308会在第一凹槽307内向左滑动,第一齿轮310向左滑动会与第二齿轮311啮合连接,固定架202向上移动会同步带动丝杠309向上移动,进而带动第一齿轮310转动,带动第二齿轮311转动,带动伸缩机构转动,带动第一锥齿轮305转动,带动第二锥齿轮306转动,进而带动第一杆3转动,进而带动夹板304转动,使得被夹板304夹紧的包装箱转动,对包装箱进行自动旋转,避免人工对包装箱进行翻转,劳动强度大,且浪费时间,效率低下。

固定架202向下移动时,齿条603会带动第三齿轮602转动,在单向轴承601的作用下,此时往复丝杠6不会转动,滑塞506停止滑动,进而感应线圈8不会产生感应电流,电磁阀801和两个电磁铁316都会断电,此时电磁阀801打开,储气腔505内的储存的空气会通过供气管509进入进气槽5中,然后从喷气孔501喷出,将包装箱上表面的灰尘吹走,避免包装箱上的灰尘影响后期的敲印,同时两个电磁铁316断电,使得两个电磁铁316不再具有磁性,第二滑块313在弹簧317的作用下向右移动,使得第一齿轮310不再与第二齿轮311啮合连接,进而在对包装箱放回输送带703上的过程中不会再对包装箱进行旋转翻面,保证后期敲印的准确性。

需要说明的是,通过设置一个电动推杆201和电机704,带动翻转机构、驱动机构、清洁机构和输送机构工作,大大减少了电力设备的投入使用,降低了能源的消耗,节省了成本,更加绿色环保。

本发明中,通过给电机704通电,电机704会带动转轴701转动,进而带动输送辊702转动,带动输送带703水平移动,进而带动输送带703上的包装箱移动,对包装箱进行输送,电机704通电会同步给导电弹簧303通电,此时导电弹簧303处于收缩状态,当包装箱移动至U型架2正下方时,电机704断电,使得输送带703停止对包装箱的输送,此时导电弹簧303未通电会伸长,带动第二杆302移动,进而带动夹板304移动,对包装箱进行夹紧;

然后驱动电动推杆201缩短,带动固定架202向上移动,固定架202向上移动带动第三齿轮602向上移动,由于第三齿轮602与齿条603啮合连接,使得第三齿轮602向上移动的同时会转动,第三齿轮602通过单向轴承601带动往复丝杠6转动,进而带动滑塞506在进气腔504内壁来回滑动,在滑塞506的作用下,外界的空气会通过进气管507被抽入到进气腔504内,然后通过输气孔508进入到储气腔505中,由于滑塞506在进气腔504内来回移动,会切割磁感线,使得感应线圈8的磁通量发生变化,进而感应线圈8会产生感应电流,使得电磁阀801和两个电磁铁316通电,电磁阀801通电关闭,进而对进入储气腔505内的空气进行储存;

两个电磁铁316通电,使得两个电磁铁316产生磁性,在两个电磁铁316的作用下第二滑块313会向在第二凹槽312内壁向左滑动,带动第三杆315向左移动,带动第一齿轮310和丝杠309向左移动,进而第一滑块308会在第一凹槽307内向左滑动,第一齿轮310向左滑动会与第二齿轮311啮合连接,固定架202向上移动会同步带动第一滑块308向上移动,带动丝杠309向上移动,进而带动第一齿轮310转动,带动第二齿轮311转动,带动第四杆4转动,带动第五杆402转动,带动第一锥齿轮305转动,带动第二锥齿轮306转动,进而带动第一杆3转动,第一杆3通过第二杆302带动夹板304转动,进而带动被夹板304夹紧的包装箱转动,对包装箱进行自动旋转;

当第一齿轮310转动时,第三杆315会在环形卡槽314内壁滑动,使得第一齿轮310不会随着丝杠309一起在竖直方向上移动,当固定架202向上移动时,会带动第一杆3向上移动,带动第二锥齿轮306向上移动,带动第一锥齿轮305向上移动,进而带动第五杆402在竖槽401内壁向上滑动,此时卡块404会与限位槽403配合,使得第五杆402向上滑动的同时也转动;

当包装箱需要敲印的面旋转到朝上时,驱动电动推杆201伸长,带动固定架202向下移动,齿条603会带动第三齿轮602转动,在单向轴承601的作用下,此时往复丝杠6不会转动,滑塞506停止滑动,进而滑塞506不再切割感应线圈8的磁感线,感应线圈8不会产生感应电流,电磁阀801和两个电磁铁316都会断电,此时电磁阀801打开,储气腔505内的储存的空气会通过供气管509进入进气槽5中,然后从喷气孔501喷出,将包装箱上表面的灰尘吹走,更便于敲印,同时两个电磁铁316断电,使得两个电磁铁316不再具有磁性,第二滑块313在弹簧317的作用下向右移动,带动第三杆315向右移动,进而带动第一齿轮310向右,使得第一齿轮310不再与第二齿轮311啮合连接,进而固定架202向下移动时,不会再对包装箱进行旋转翻面;

当包装箱重新放在输送带703上时,给电机704通电,输送带703会水平移动,此时导电弹簧303通电收缩,带动第二杆302滑动,进而带动两个夹板304移动,使得夹板304不再对包装箱夹紧,包装箱在输送带703的作用下继续水平移动,当包装箱移动至敲印架101正下方时,驱动液压油缸102伸长,带动敲印块103向下移动,对包装箱进行敲印。

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