具体实施方式

以下，对本发明的供纸装置10的具体结构进行详细说明。

参考图1及图2，一种供纸装置10，具有：箱体，所述箱体包括容置腔；放纸托盘100，所述放纸托盘100呈水平状态置于所述容置腔内；规制板，所述规制板位于所述放纸托盘100内，所述规制板在所述放纸托盘100内的位置可移动，适于对纸张进行规制；控制部，当所述放纸托盘100从所述箱体内向外拉出时，所述控制部控制所述放纸托盘100沿预定坡度向下倾斜伸出所述容置腔；当所述放纸托盘100向所述箱体内推入时，所述控制部控制所述放纸托盘100复位。

在所述放纸托盘100向下倾斜伸出所述容置腔的状态下进行放纸操作，纸张在自身重力作用下，纸张沿所述放纸托盘100形成的坡度向下移动，直至纸张侧边与所述放纸托盘100处于最低位置的侧壁相接触。由此，全部纸张侧边自动沿所述放纸托盘100处于最低位置的侧壁对齐，从而自行实现预规制，有助于降低纸张规制操作的难度，改善规制效果。

如图2所示，本实施例中，所述放纸托盘100包括相对的第一侧壁101和第二侧壁102，所述第一侧壁101与所述第二侧壁102垂直设置于所述底壁上。所述第一侧壁101作为所述放纸托盘100的最靠外的侧壁，所述第二侧壁102作为所述放纸托盘100的最靠内的侧壁。其中，最靠外指的是所述放纸托盘100的拉出侧，最靠内指的是与拉出侧相对的另一侧。

当进行放纸操作时，所述放纸托盘100的所述第一侧壁101首先朝外伸出所述容置腔，所述放纸托盘100的移动方向平行于水平面的分量沿第一方向x，所述第一方向x垂直于所述第一侧壁101，且由所述第二侧壁102指向所述第一侧壁101。此外，所述放纸托盘100的移动方向还具有竖直向下的分量。

所述放纸托盘100还包括相对的第三侧壁103和第四侧壁104，所述第三侧壁103和第四侧壁104垂直设置于所述底壁上，所述第一侧壁101、第二侧壁102、所述第三侧壁103及第四侧壁104围成所述放纸托盘100的容纳空间。

本实施例中，所述放纸托盘100底壁呈矩形状。

本实施例中，待放入纸张呈矩形状，所述纸张具有相对的前端及后端，且具有两条相对的侧边。在所述放纸托盘100内，所述纸张的前端朝向所述第三侧壁103，后端朝向所述第四侧壁104，所述纸张的两条侧边则与所述第一侧壁101及所述第二侧壁102平行。

后续所述供纸装置10沿第二方向y对纸张进行搬送，所述第二方向y平行于所述第一侧壁101，且由所述纸张的后端指向所述纸张的前端。

本实施例中，所述规制板包括两个相对设置的侧规制板210，当所述控制部控制所述放纸托盘100复位后，两个所述侧规制板210在纸张两侧相向移动，将纸张向放纸托盘100中心规制。

由此，在预规制结束后，两个所述侧规制板210在纸张两侧联动，进一步将纸张向放纸托盘100中心规制，直至纸张两侧分别碰触两个所述侧规制板210，以保证堆叠的纸张两侧对齐。

本实施例中，所述供纸装置10还包括：第一齿轨(图中未示出)，所述第一齿轨顶部呈平面状，所述第一齿轨底部呈多齿状，所述侧规制板210固设于所述第一齿轨顶部表面上；第一连接齿轮(图中未示出)，所述第一连接齿轮与所述第一齿轨底部相啮合，所述第一连接齿轮的转轴与所述放纸托盘100活动连接；所述第一驱动马达310，所述第一驱动马达310驱动所述第一连接齿轮转动，所述第一齿轨带动所述侧规制板210移动。

在其他实施中，所述侧规制板210还可以通过传送带结构与所述放纸托盘100连接。

本实施例中，所述规制板还包括后端规制板220，所述后端规制板220位于所述第三侧壁103和第四侧壁104之间，所述后端规制板220与所述第三侧壁103及第四侧壁104平行设置。当在所述放纸托盘100内放入堆叠的纸张后，所述后端规制板220朝所述第三侧壁103移动以推动纸张后端，使纸张两端对齐。

本实施例中，所述供纸装置10还包括：第二齿轨(图中未示出)，所述第二齿轨顶部呈平面状，所述第二齿轨底部呈多齿状，所述后端规制板220固设于所述第二齿轨顶部表面上；第二连接齿轮(图中未示出)，所述第二连接齿轮与所述第二齿轨底部相啮合，所述第二连接齿轮的转轴与所述放纸托盘100活动连接；所述第二驱动马达320驱动所述第二连接齿轮转动，所述第二齿轨带动所述后端规制板220移动。

在其他实施中，所述后端规制板220还可以通过传送带结构与所述放纸托盘100连接。

相较于人工移动所述侧规制板210及所述后端规制板220，利用所述第一齿轨、所述第一连接齿轮及所述第一驱动马达310控制所述侧规制板210移动，且利用所述第二齿轨、所述第二连接齿轮及所述第二驱动马达320控制所述后端规制板220移动，便于实现操作自动化，有助于提高操作精准性。

本实施例中，待所述放纸托盘100恢复水平状态，所述侧规制板210及所述后端规制板220移动对纸张进行规制。在其他实施例中，还可以在所述放纸托盘100处于倾斜状态下，对纸张进行规制。

在另一实施例中，所述规制板仅包括一个所述侧规制板210，所述侧规制板210位于所述第一侧壁101和第二侧壁102之间，所述侧规制板210与所述第一侧壁101及第二侧壁102平行设置。当在所述放纸托盘100内放入堆叠的纸张后，所述侧规制板210朝所述第一侧壁101移动，将纸张向所述第一侧壁101规制。

由此，在预规制阶段，纸张的其中一个侧边自行与所述放纸托盘100的第一侧壁101相接触。在预规制结束后，所述侧规制板210朝所述第一侧壁101移动以推动所述纸张的另一侧边，使纸张夹在所述第一侧壁101与所述侧规制板210之间，将纸张进一步向所述第一侧壁101规制，以进一步提高堆叠的纸张两侧对齐的效果。

本实施例中，所述供纸装置10还可以具有：纸张信息获取部(图中未示出)，适于获取纸张尺寸信息；所述规制板根据所述纸张信息获取部获取的纸张尺寸信息，对纸张进行规制。

由此，所述纸张信息获取部获取纸张尺寸信息，根据纸张尺寸信息可精准设定所述规制板移动方案，包括移动方向、移动距离以及移动速度，在保证规制效果的同时降低损伤纸张的风险。

所述纸张尺寸信息包括纸张长度信息及纸张宽度信息，其中，纸张长度为纸张两端间距，纸张宽度为纸张的两条相对侧边的间距。

所述供纸装置10还包括：规制板控制单元，适于根据所述纸张尺寸信息控制所述规制板的移动。

本实施例中，根据纸张宽度信息，所述规制板控制单元可控制两个所述侧规制板210的间距，使得两个所述侧规制板210的间距最终与纸张宽度相一致，从而实现堆叠纸张两侧的精准规制。

本实施例中，根据纸张长度信息，所述规制板控制单元可控制所述后端规制板220与所述第三侧壁103的间距，使得所述后端规制板220与所述第三侧壁103的间距最终与纸张长度相一致，有利于实现堆叠纸张前后两端的精准规制。

参考图3及图4，本实施例中，所述控制部包括：驱动齿轮400，所述驱动齿轮400固设于所述箱体上；倾斜轨道410，所述倾斜轨道410设于所述放纸托盘100底部；齿条420，所述齿条420固设于所述放纸托盘100上，所述齿条420与所述驱动齿轮400相啮合，当所述放纸托盘100从所述箱体内向外拉出时，所述驱动齿轮400驱动所述齿条420及所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410移动。

由此，当进行放纸操作时，所述控制部控制所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410向下倾斜伸出所述容置腔；在放纸操作结束后，所述控制部控制所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410向上移动至所述容置腔内从而进行复位。

本实施例中，所述齿条420的数量为两个，分别设置在所述放纸托盘100的第三侧壁103及所述第四侧壁104上，所述驱动齿轮400与所述齿条420的数量相同，也为两个。

本实施例中，所述齿条420包括直线段及曲线段，相较于所述直线段，所述曲线段靠近所述第二侧壁102，所述直线段的一端与所述曲线段平滑连接。所述直线段的另一端朝向所述第一侧壁101延伸，所述直线段的延伸方向垂直于所述第一侧壁101。

本实施例中，所述曲线段呈圆弧状。所述供纸装置10还包括：回转轴430，所述回转轴430设于所述曲线段的圆心上，且所述回转轴430垂直于所述第三侧壁103。当所述驱动齿轮400与所述齿条420的曲线段相啮合时，所述曲线段绕所述回转轴430转动。

如图3所示，在初始状态，所述放纸托盘100呈水平状态置于所述容置腔内，所述驱动齿轮400靠近所述直线段朝所述第一侧壁101延伸的一端。结合参考图3及图4，所述驱动齿轮400逆时针旋转，所述驱动齿轮400继续与所述直线段相啮合，驱动所述齿条420及所述放纸托盘100沿所述第一方向x朝所述容置腔外移动，直至所述驱动齿轮400与所述曲线段相啮合。当所述驱动齿轮400与所述曲线段相啮合时，所述曲线段绕所述回转轴430逆时针转动，带动所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410向下倾斜移动，直至所述放纸托盘100伸出所述容置腔的路径达到预定值，所述放纸托盘100在倾斜状态下静止，以待操作人员将堆叠的纸张放置于所述放纸托盘100内。由于所述放纸托盘100仍处于倾斜状态，因而可对放入的纸张进行预规制，以降低纸张规制操作的难度。

在放纸操作结束后，所述驱动齿轮400顺时针旋转，所述驱动齿轮400与所述曲线段相啮合，所述曲线段绕所述回转轴430顺时针转动，带动所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410向上移动，直至所述驱动齿轮400与所述直线段相啮合。当所述驱动齿轮400与所述直线段相啮合时，所述齿条420沿与所述第一方向x相反方向移动，带动所述放纸托盘100朝所述容置腔内移动，以实现所述放纸托盘100的复位。

在其他实施例中，所述齿条420的数量为一个，设置于所述第三侧壁103或者所述第四侧壁104上。所述驱动齿轮400与所述齿条420相对应。

本实施例中，所述供纸装置10还包括：感知部510，适于感知所述放纸托盘100是否复位。

由此，通过所述感知部510能够准确判断所述放纸托盘100是否复位，便于监测所述控制部是否按照预定程序将所述放纸托盘100伸出或移入所述容置腔，有助于及时发现所述控制部出现的异常操作，保证供纸装置10后续操作的正常进行。

本实施例中，所述容置腔的底壁上固设有支撑台阶610。当所述放纸托盘100复位时，所述放纸托盘100位于所述支撑台阶610上，所述支撑台阶610对所述放纸托盘100起到支撑作用。

沿所述第一方向x，所述支撑台阶610邻近所述第二侧壁102，远离所述第一侧壁101。

本实施例中，所述感知部510设于所述支撑台阶610上。在其他实施例中，所述感知部510还可以设置于与所述第二侧壁102相对应的容置腔内壁上。

本实施例中，所述齿条420靠近所述第二侧壁102的一端设有感应器520，所述感应器520适于感知所述驱动齿轮400相对所述齿条420的移动距离，由此可推断出所述放纸托盘100相对所述容置腔的移动距离。

本实施例中，所述供纸装置10还包括：锁扣部630，所述锁扣部630适于在所述放纸托盘100复位时固定所述放纸托盘100与所述容置腔的相对位置，避免所述放纸托盘100受外界环境震动影响移出所述容置腔外。

本实施例中，所述容置腔内还固设有转动滚子620，所述转动滚子620位于所述倾斜轨道410的底部，所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410移动时，所述倾斜轨道410相对所述转动滚子620移动。

所述转动滚子620有助于减少所述倾斜轨道410移动的摩擦力，便于所述放纸托盘100从所述箱体内向外拉出，或者向所述箱体内推入。

本实施例中，所述供纸装置10还包括：第一牵引链440，所述第一牵引链440的两端分别连接所述第一侧壁101与所述箱体；第二牵引链，所述第二牵引链的两端分别连接所述第二侧壁102与所述箱体。

当所述第一牵引链440与第二牵引链完全伸展开时，所述放纸托盘100伸出所述容置腔的路径达到最大值。由此，所述第一牵引链440及第二牵引链控制所述放纸托盘100伸出所述容置腔的距离，防止所述放纸托盘100脱离预定轨道从高处砸落伤人，有助于提高放纸操作的安全性。

本实施例中，所述放纸托盘100伸出所述容置腔的路径最大值与所述放纸托盘100宽度的比例为0.45，其中，所述放纸托盘100宽度为所述第一侧壁101和第二侧壁102的间距。

由此，避免所述放纸托盘100伸出所述容置腔的距离过大，以防止所述放纸托盘100脱离预定轨道从高处砸落伤人，此外，避免所述放纸托盘100伸出所述容置腔的距离过小影响预准直效果。

本实施例中，所述预定坡度的倾斜角小于20°。

由此，避免所述放纸托盘100倾斜角度过大，以防止所述放纸托盘100脱离预定轨道从高处掉落，有助于提高放纸操作的安全性。

参考图1，本发明还提供一种图像形成装置1，包括以上所述的供纸装置10。

上述供纸装置10能够应用于图像形成装置1中，由此能够带来如上所述的效果。

所述图像形成装置1还包括：搬送部30，包括多组搬送辊对，适于沿预定搬送路径搬送纸张；转写部31，适于将碳粉转印至纸张上；定影部32，适于对纸张进行定影处理。

所述图像形成装置1还包括：显示部20，适于显示所述给纸装置10、搬送部30、转写部31及定影部32的工作状态，也可显示操作人员的操作指令；操作面板21，适于操作人员输入操作指令。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。