具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明,需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例提供了一种半吸风式送纸辊，包括转辊11、分配板12和风罩13，所述转辊11沿左右方向水平设置，且所述转辊11的中部同轴固定设有转轴111，且所述转辊11的左侧边缘处周向间隔均匀的凹设有多个通道112，每个所述通道112延伸至靠近所述转辊11的右侧，每个所述通道112沿其长度方向间隔均匀的设有与所述转辊11辊面贯通的吸孔113，所述分配板12为圆形板，其同轴转动安装在所述转轴111上，并与所述转辊11的左侧贴合，并将多个所述通道112的开口端封堵，所述分配板12上设有多个左右贯穿的吸风孔121，多个所述吸风孔121在所述分配板12上呈圆弧形分布，且所述转辊11相对于所述分配板12转动时，每个所述通道112可转动至与多个所述吸风孔121依次顺序贯通，所述风罩13设置在所述分配板12的左侧设有吸风孔121的位置处，且所述风罩13与所述分配板12共同围合形成一个腔室，且多个所述吸风孔121均与所述腔室内连通，所述风罩13上设有至少一个用以与负压设备连通的负压接口131，如此在分配板保持静止而转辊转动时，此时风罩的负压接口由负压设备吸风导致风罩内负压，而转辊转动至与吸风口贯通的通道内均为负压，此时对应的吸孔上均为负压而了吸附纸张，而在转辊转动至通道离开分配板后，此时对应的通道恢复常压而丧失吸附纸张的能力，此时可将纸张送出。其中，所述吸风孔可为弧条形，且相邻两个吸风孔相互靠近，每个吸风孔可同时与多个通道贯通，详见图2。

上述技术方案中多个所述吸风孔121分布所在的圆弧形的弧心角为180°，如此可实现纸张刚好完成纸张的翻面。

上述技术方案中所述转辊11的辊面上沿左右方向间隔同轴凹设有多个环槽114，所述吸孔113贯穿所述转辊11的一端均位于所述环槽114内，每个所述通道112上的多个吸孔113与多个所述环槽114一一对应，且每个所述吸孔113贯穿所述转辊11辊面的一端位于所述环槽114内，每个所述环槽114内的吸孔113周向间隔均匀的分布，其结构简单，可实现纸张顺利的吸附在转辊的辊面上，同时避免纸张被吸破。

实施例2

如图5-8所示，本实施例提供了一种纸张翻面装置，包括传送带2、第一驱动件3、弧形罩板5、两个转向辊4、两个支撑板6和如实施例1所述半吸风式送纸辊1，两个所述支撑板6均沿前后方向竖向设置，且沿左右方向间隔分布，所述半吸风式送纸辊1置于两个所述支撑板6之间的前侧，且所述转轴111的两端分别与两个所述支撑板6转动连接，所述分配板12与靠近其的所述支撑板6固定连接，且多个所述吸风孔121分布所在的圆弧形的弧口朝后，两个所述转向辊4沿左右方向水平设置在两个所述支撑板6之间，并沿上下方向间隔分布，两个所述转轴111的两端均与两个所述支撑板6转动连接，所述传送带2套置于两个所述支撑板6之间，且所述转辊11和两个所述转向辊4均位于所述传送带2内，并共同将所述传送带2撑开，所述传送带2上布满贯穿其的孔眼，所述第一驱动件3安装在任意一个所述支撑板6上，且其驱动端与所述转轴111的一端传动连接，所述弧形罩板5的弧口朝后，并罩设在所述转辊11的前侧，其两侧与两个所述支撑板6连接固定，所述弧形罩板5与所述传送带2之间具有弧形间隙，所述弧形间隙用以供纸张通过，其结构简单，如此可通过传送带由下向上输送纸张，并对纸张进行翻面，其中，半吸风式送纸辊在转动时，其与传送带贴合部分的位置的通道内均为负压，故传送带转动至此部位时其可将纸张吸附并将纸张向上输送至翻面。

如图10-图11所示，上述技术方案中还包括两个吸风板7，所述吸风板7的一侧布满吸附孔71，且所述吸风板7上具有与多个吸附孔71连通的气管接口72，所述两个所述吸风板7设置在两个所述支撑板6之间，且位于所述传送带2内，并在所述传送带2内上下间隔分布，位于上方的所述吸风板7设置在所述转辊11与位于上方的所述转向辊4之间，且其具有吸附孔71的一侧朝上，并与所述传送带2贴合，位于下方的所述吸风板7设置在所述转辊11与位于下方的所述转向辊4之间，且其具有吸附孔71的一侧朝下，并与所述传送带2贴合，所述吸风板7上的气管接口72用以与负压设备连通，如此可在两个吸风板的位置处将纸张吸附在传送带上。

上述技术方案中还包括张紧辊8，所述张紧辊8沿左右方向水平设置在两个所述转向辊4之间，且位于所述传送带2外，所述张紧辊8的两端分别转动连接有一个连接块81，且两个所述连接块81与两个支撑板6连接，在两个所述连接块81在两个所述支撑板6上的位置前后可调以调节所述传送带2的张紧度，如此可及时调整传送带的张紧度，避免传送带松弛而导致送纸不畅。

如图12所示，上述技术方案中还包括两个所述调节杆82，两个所述连接块81均滑动安装在两个所述支撑板6上，两个所述连接块81上均设有前后贯穿的螺孔，两个所述支撑板6上对应所述连接块81的前方或后方均凸设一个凸块，两个所述调节杆82沿前后方向水平设置，并与两个所述凸块一一对应，每个所述调节杆82沿前后贯穿对应所述凸块并与其转动连接，每个所述调节杆82上靠近同侧所述连接块81的一端设有外螺纹，并穿过同侧所述连接块81上的螺孔且与其螺纹连接，转动所述调节杆82以驱动对应所述连接块81沿前后方向移动，其调节方便，且可对连接块进行固定限位。

上述技术方案中还包括进纸组件91和出纸组件92，所述进纸组件91和出纸组件92均设置在两个所述支撑板6之间，且所述进纸组件91出纸口朝前，并靠近位于下方的所述转向辊4的下方，其用以将纸张由后向前输送至所述传送带2，并由所述传送带2带动所述纸张绕过所述转辊11由下向上输送并翻面，所述出纸组件92的进纸口朝前，并靠近位于上方的所述转向辊4，所述传送带2将纸张送出至所述出纸组件92的的进纸口，并由所述出纸组件92将纸张送出，其结构简单，且集成化程度高。

如图9和图13所示，上述技术方案中所述进纸组件91包括两根输送辊911、第一压纸件912、第二驱动件913和多根第一输送皮带914，两个所述输送辊911沿左右方向水平设置在两个所述支撑板6的之间的下端，并沿前后方向间隔分布，位于前方的所述转辊的下方，两个所述输送辊911上均沿其长度方向间隔凹设有多个环形的皮带槽，且两个所述输送辊911上的皮带槽个数一致并一一对应，且相对应的两个皮带槽沿前后方向对齐，任意一根所述输送辊911上的多个皮带槽与多个所述第一输送皮带914一一对应，多个所述第一输送皮带914置于两个所述支撑板6之间，且两个所述输送辊911穿过多个所述第一输送皮带914的环内，相对应的两个所述皮带槽共同撑开一个所述第一输送皮带914，且所述第一输送皮带914的外环突出于所述皮带槽外，所述第一压纸件912水平设置在两个所述支撑板6之间，并位于下方所述转向辊4的后方，所述第一压纸件912的下端面上嵌设有多组沿左右方向间隔分布的滚珠组，且每组所述滚珠组具有多个沿前后方向间隔分布的第一滚珠9121，且多组所述滚珠组与多根第一输送皮带914一一对应，每组所述滚珠组内的多个第一滚珠9121均位于对应所述第一输送皮带914的正上方，并与对应的所述第一输送皮带914贴合，所述第二驱动件913安装在任意一个所述支撑板6上，且其驱动端与任意一个所述输送辊911传动连接，纸张经多个所述第一输送皮带914的上方和由后向前输送至所述传送带2的下方，如此可便捷的将纸张输送至位于下方所述转向辊的下方，以便于纸张吸附在传送带上进行翻面并输送。

如图13-图15所示，上述技术方案中所述出纸组件92包括纠偏槽921、第二输送皮带922、第二压纸件923、第三驱动件924、两根第二转轴925和两个皮带轮926，两根所述第二转轴925沿左右方向水平设置在两个所述支撑板6之间，并沿前后方向间隔分布于位于上方的所述转向辊4的后方，所述纠偏槽921沿前后方向设置在两个所述第二转轴925上方的一侧，所述纠偏槽921的槽口朝向另一侧，且所述纠偏槽921的前后贯通，其槽深由前向后逐渐变窄，且其槽口侧前后方向齐平，两个所述皮带轮926分别同轴固定安装在两个所述第二转轴925上，且均靠近所述纠偏槽921的槽口处并前后对齐，所述第二输送皮带922套在两个所述皮带轮926上，所述第二压纸件923悬设在所述第二输送皮带922的上方，且所述第二压纸件923的下端沿前后方向间隔嵌设有多个与第二输送皮带922上端贴合的第二滚珠9231，且所述第二输送皮带922的上端的水平高度介于所述纠偏槽921上下两侧槽侧壁之间，所述第三驱动件924与任意一个所述第二转轴925的一端传动连接，且两个所述第二转轴925之间设有多个沿前后方向竖向设置，并沿左右方向间隔分布的托板927，多个所述托板927的上端均与所述第二输送皮带922的上端齐平，如此可便捷的将纸张送出并使得纸张在送出时由纠偏槽进行纠偏，使得纸张在送出时其靠近纠偏槽的一侧均齐平。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。