一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置
阅读说明：本技术 一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置 (Feeding device of woven bag printing and cutting integrated machine ) 是由 尚永力 于 2021-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置,包括基台,所述基台上设置有用于安装印刷裁剪一体机的支架,所述基台的上表面设置有卷料输送辊和夹送辊,所述基台的上表面设置有整形组件。本发明中,通过设置位于输送带表面的通孔配合凸块,利用输送带将待加工的编织袋在较为自然的状态下向印刷裁剪一体机输送,同时利用风机带动空气流动,在伯努利原理的作用下,使通孔内形成负压,进而将编织袋吸附在输送带上,保证输送带对编织袋的输送效果。(The invention discloses a feeding device of a woven bag printing and cutting integrated machine, which comprises a base station, wherein a support for mounting the printing and cutting integrated machine is arranged on the base station, a coil conveying roller and a pinch roller are arranged on the upper surface of the base station, and a shaping assembly is arranged on the upper surface of the base station. According to the invention, through the arrangement of the through holes on the surface of the conveying belt and the matching of the convex blocks, the conveying belt is used for conveying the woven bag to be processed to the printing and cutting integrated machine in a natural state, the fan is used for driving air to flow, negative pressure is formed in the through holes under the action of the Bernoulli principle, the woven bag is adsorbed on the conveying belt, and the conveying effect of the conveying belt on the woven bag is ensured.)
技术领域
本发明涉及编织袋生产设备技术领域，尤其涉及一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置。
背景技术
编织袋，一般是指使用聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，编织袋不仅仅用于包装领域，还会作为工程材料和抗洪物资，其应用广泛，并且编织袋虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大。
在现有技术中，传统的送料装置在输送编织袋时，往往采用夹送辊配合压辊进行输送，然而由于编织袋是采用编织工艺织造，由经线和纬线构成，这样在输送过程中编织袋的经线受力，而纬线处于松弛状态，这就容易导致编织袋在输送过程中，由于经线没有完全摊开而出现褶皱，影响图案的印刷，另一方面，编织袋的表面会存有断线，若不对断线清理和裁剪，断线会阻挡一体机对编织袋印刷，在印刷后断线掉落则会导致图片模糊，为此，我们提出一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置，包括基台，所述基台上设置有用于安装印刷裁剪一体机的支架，所述基台的上表面设置有卷料输送辊和夹送辊，所述基台的上表面设置有整形组件；
所述整形组件包括输送带，所述输送带的表面开设有多个通孔，且输送带靠近通孔的内壁设置有凸块，所述基台的上表面设置有支撑架，且支撑架的内壁固定连接有风机，所述支撑架上还设置有裁切装置，所述输送带的表面开设有对称设置的条形槽，所述支撑架靠近条形槽的侧壁设置有同步带组件，所述风机位于同步带组件的下方设置，所述支撑架靠近同步带组件的侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有压轮，所述压轮的侧壁开设有多个凹槽，且凹槽的内壁转动连接有滑轮，所述支撑架靠近滑轮的侧壁固定连接有两个红外传感器，两个红外传感器通过导线电性连接有电机控制器，所述整形组件可以在送料过程中将编织袋完全摊开，并在送料过程中清理断线。
优选地，所述裁切装置包括与支撑架固定连接的刀架，所述刀架内固定连接有若干个割刀，且刀架靠近割刀的内壁固定连接有倾斜设置的挡风板，所述刀架的内壁还开设有对称设置的圆槽，且圆槽内均转动连接有圆板，所述圆板相互靠近的侧壁均固定连接有限位条，且两个圆板之间设置有网兜。
优选地，所述支撑架上还固定连接有分流板，所述分流板位于风机的上方设置。
优选地，所述同步带组件包括四个皮带轮，且皮带轮上滑动连接有皮带，所述皮带靠近支撑架的一侧固定连接有限位块，所述条形槽内壁设置有与限位块匹配的凹槽。
优选地，所述挡风板的侧壁开设有多个通孔，所述通孔内均嵌设有风力传感器，所述风力传感器电性连接有报警灯。
优选地，所述通孔内设置有拦网，且拦网与输送带的表面齐平。
优选地，所述凸块为梯形块，且凸块上开设有用于通孔匹配的让位孔。
优选地，所述支撑架的内壁还固定连接有倾斜设置的导风板，所述导风板位于风机两侧设置，所述导风板的两侧均固定连接有栏板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置位于输送带表面的通孔配合凸块，利用输送带将待加工的编织袋在较为自然的状态下向印刷裁剪一体机输送，同时利用风机带动空气流动，在伯努利原理的作用下，使通孔内形成负压，进而将编织袋吸附在输送带上，保证输送带对编织袋的输送效果；
除此以外，在利用驱动电机带动压轮转动，从而将编织袋展开的同时，利用同步带将编织袋压入条形槽中，从而固定编织袋的宽幅，方便后续的加工，另一方面，避免位于风机正上方的编织袋被贯穿通孔的气流吹起，而贯穿通孔的气流可以将编织袋上的断线吹走，以及将部分松散的扁丝吹成竖直状态，并由裁切装置将松散的扁丝吹走。
2、本发明，通过设置裁切装置，利用挡风板调整气流方向，可以使松散的扁丝向割刀方向倾斜，进而配合割刀完成对扁丝的切割，从而避免松散的扁丝影响后续的印刷效果，并且通过设置网兜，可以利用网兜对断丝和由割刀切断的扁丝进行收集，避免断丝影响现场环境和再次掉落在编织袋上造成二次污染；
除此以外，通过设置位于挡风板上的风力传感器，可以对穿过扁丝缝隙的空气气流进行检测，在编织袋上出现破洞时，风力传感器感应到较大的风力，并利用报警灯对用户进行提醒。
3、本发明，通过设置压轮配合滑轮，可以利用压轮的转动带动滑轮以压轮为轴心转动，实现将编织袋展开的目的，并且利用两个红外传感器对编织袋的展开效果进行检测，避免过度展开或展开幅度过小，另一方面，转动连接的滑轮不会干涉编织袋随着输送带同步移动。
4、本发明，通过设置拦网，用于对编织袋进行保护，从而避免编织袋在通孔内负压的作用下向下凹陷，导致印刷效果部件，通过设置导风板，可以对风机吹出的气流进行限制，减少风力损耗，保证通孔内可以形成用于吸附编织袋负压。
附图说明
图1为本发明提出的一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置的剖视结构示意图；
图4为图2中A处的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置的裁切装置结构示意图；
图6为本发明提出的一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置的同步带组件结构示意图。
图中：1、基台；2、支架；3、卷料输送辊；4、夹送辊；5、输送带；6、通孔；7、凸块；8、支撑架；9、风机；10、裁切装置；11、条形槽；12、同步带组件；13、驱动电机；14、压轮；15、滑轮；16、红外传感器；101、刀架；102、割刀；103、挡风板；104、圆板；105、限位条；106、网兜；17、分流板；18、限位块；19、凹槽；20、风力传感器；21、报警灯；22、拦网；23、让位孔；24、导风板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种编织袋印刷裁剪一体机的送料装置，包括基台1，基台1上设置有用于安装印刷裁剪一体机的支架2，基台1的上表面设置有卷料输送辊3和夹送辊4，卷料输送辊3和夹送辊4均为现有设备，在此不过多赘述，基台1的上表面设置有整形组件；
其中，整形组件包括输送带5，输送带5为橡胶或者PVC输送带5，输送带5的表面开设有多个通孔6，且输送带5靠近通孔6的内壁设置有凸块7，基台1的上表面设置有支撑架8，且支撑架8的内壁固定连接有风机9，支撑架8上还设置有裁切装置10，输送带5的表面开设有对称设置的条形槽11，支撑架8靠近条形槽11的侧壁设置有同步带组件12，风机9位于同步带组件12的下方设置，支撑架8靠近同步带组件12的侧壁固定连接有驱动电机13，且驱动电机13的输出端固定连接有压轮14，压轮14的侧壁开设有多个凹槽19，且凹槽19的内壁转动连接有滑轮15，滑轮15为弹性橡胶轮，且滑轮15的轴线与压轮14的轴心为异面垂直，支撑架8靠近滑轮15的侧壁固定连接有两个红外传感器16，两个红外传感器16通过导线电性连接有电机控制器，整形组件可以在送料过程中将编织袋完全摊开，并在送料过程中清理断线。
其中，裁切装置10包括与支撑架8固定连接的刀架101，刀架101内固定连接有若干个割刀102，割刀102为倾斜设置，根据扁丝的材质和厚度，设置多个割刀102可以保证对松散扁丝的切割效果，且刀架101靠近割刀102的内壁固定连接有倾斜设置的挡风板103，刀架101的内壁还开设有对称设置的圆槽，且圆槽内均转动连接有圆板104，圆板104相互靠近的侧壁均固定连接有限位条105，且两个圆板104之间设置有网兜106，该种设计，使网兜106可以根据需求转动，这样在送料装置运行时，网兜106的开口方向清洗向下，而在取出网兜106时，先将网兜106转动到开口方向朝上的状态，避免网兜106内的断丝掉落。
进一步而言，支撑架8上还固定连接有分流板17，分流板17位于风机9的上方设置，分流板17用于将风机9吹出的风进行分流，一部分用于配合通孔6吸附编织袋，另一部分用于带动吹出断丝。
进一步而言，同步带组件12包括四个皮带轮，且皮带轮上滑动连接有皮带，皮带靠近支撑架8的一侧固定连接有限位块18，条形槽11内壁设置有与限位块18匹配的凹槽19，该种设计，利用皮带保证编织袋的宽幅，保证编织袋在印刷过程中处于展开状态，而设置限位块18配合凹槽19，用于保证皮带与输送带5同步移动，避免皮带打滑导致编织袋出现褶皱。
进一步而言，挡风板103的侧壁开设有多个通孔6，通孔6内均嵌设有风力传感器20，风力传感器20电性连接有报警灯21，该种设计，在编织袋出现破洞时，风机9吹出的气流穿过编织袋的气流强度较大，这时风力传感器20感应到较大的气流，并利用报警灯21对用户进行提醒。
进一步而言，通孔6内设置有拦网22，且拦网22与输送带5的表面齐平，该种设计，用于对编织袋进行阻拦，避免编织袋在负压的作用下和在印刷过程中向下凹陷，保证编织袋的印刷效果。
进一步而言，凸块7为梯形块，且凸块7上开设有用于通孔6匹配的让位孔23。
进一步而言，支撑架8的内壁还固定连接有倾斜设置的导风板24，导风板24位于风机9两侧设置，导风板24的两侧均固定连接有栏板，导风板24为倾斜设置，且导风靠近风机9一端的水平位置低于导风板24远离风机9一端的水平位置，该种设计可以时导风板24与输送带5之间的距离不断减小，这时风机9吹出的气流流速提升，用于抵消气流在流动过程中的损耗，保证输送带5的首端的通孔6就具有较好的吸附效果。
本发明中，用户在使用时，将编织袋的卷料放置在卷料输送辊3上后，并将卷料的首端穿过夹送辊4，随后将待加工的编织袋铺设在输送带5上，输送带5输送编织袋不但可以使编织袋处于较为自然的状态，而且可以输送切割后的编织袋，使用更为方便，在输送过程中，风机9吹出的气流沿着输送带5内壁的流动，在经过凸块7时，进一步加快了气流的流速，进而在通孔6内形成较大的负压，使编织袋吸附在输送带5上，保证输送带5对较为轻薄的编织袋具有较好输送带5效果，随后编织袋移动至压轮14附近，两个红外传感器16同时运行，当两个红外传感器16都感应到编织袋的时，表明编织袋在压轮14的带动下被过度拉伸，需要控制驱动电机13放松压轮14，当两个红外传感器16都感应不到编织袋的时，表面编织袋没有被展开，需要控制压力带动编织袋展开，另一方面由于压轮14并不直接与编织袋接触，而是利用可以转动的滑轮15带动编织袋，这使得压轮14在展开编织袋时，不会干涉输送带5带动编织袋移动；
随后编织袋在皮带的带动下压入条形槽11中，从而固定编织袋的宽幅，需要说明的时，由于编织袋存在一定的宽幅回缩率，这样在印刷和裁剪时都会设计一定的余量以保证印刷的效果和裁剪的尺寸，而皮带在将编织袋带入条形槽11中时导致编织袋的拉伸幅度较小，也可以将其造成的误差考虑到余量中，从而抵消压入条形槽11时造成的影响，在皮带固定编织袋的宽幅时，印刷裁剪一体机可以利用印刷辊在编织袋上进行印刷，随后支架2在输送带5的表面进行裁剪，实现对编织袋的加工，并在输送带5的输送下将其移动至下一道工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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