具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

本发明提供一种玻璃窑炉温度稳定性的控制系统，图1是玻璃窑炉温度稳定性的控制系统的剖视图；如图1所示，玻璃窑炉由输送管路10输送燃气，所述控制系统包括：管路保温罩1，开设有过孔和多个送气口，所述管路保温罩1封罩所述输送管路10以形成保温腔，所述输送管路10穿过所述过孔与所述玻璃窑炉的燃气进料口连通；腔内温度获取单元，安装在保温腔内，用于实时获取保温腔内的腔内温度值；送气装置2，所述送气装置2的出气口与所述管路保温罩1上的多个送气口连通，用于通过多个送气口向所述保温腔内输送气体，所述送气装置2用于根据温度调节信号调节输送气体的温度；温度控制单元，与所述送气装置2和所述腔内温度获取单元连接，用于根据所述腔内温度值输出温度调节信号到所述送气装置2，以将腔内温度值控制在第一温度区间内；碹顶温度获取单元，安装在玻璃窑炉顶部，用于实时获取所述玻璃窑炉碹顶的碹顶温度值；DCS燃烧控制单元，与所述碹顶温度获取单元连接，用于根据所述碹顶温度值调节所述输送管路10送入所述玻璃窑炉的燃气量，以将所述碹顶温度值控制在预设碹顶温度。

本发明提供的玻璃窑炉温度稳定性的控制系统，通过管路保温罩1封罩输送管路10形成保温腔，输送管路10通过管路保温罩1上开设的过孔与玻璃窑炉的燃气进料口连通，通过将保温腔内的温度值控制在第一温度区间内，能够确保输送管路10在输送燃气的过程中，燃气不会受保温腔内的温度影响而发生热胀冷缩现象，从而确保输送管路10输送入玻璃窑炉内的燃气量不会发生波动，保证送入的燃气量始终保持稳定，从而确保玻璃窑炉内的温度稳定，避免中硼硅玻璃制品在生产过程中因玻璃窑炉内温度波动而导致的玻璃制品的工艺参数发生变化。所述第一温度区间优选为27℃-21℃，优选地，在夏季时将保温腔内的温度控制在27℃，在冬季时将保温腔内的温度控制在21℃，这样输送管路10在不同季节输送燃气的过程中，燃气温度不会发生较大波动，避免燃气输送过程中频繁发生热胀冷缩，确保送入玻璃窑炉内的燃气量稳定，保证玻璃窑炉内温度的稳定性。

在中硼硅玻璃玻璃制品生产过程中，为了提高玻璃液的熔解质量，确保玻璃制品的品质，碹顶温度获取单元实时获取玻璃窑炉碹顶的碹顶温度值，DCS(DistributedContorl System，分布式控制系统)燃烧控制单元根据碹顶温度值调节输送管路10送入玻璃窑炉的燃气量，从而将玻璃窑炉内的温度值控制在满足玻璃窑炉内玻璃液的熔解要求的预设碹顶温度，预设碹顶温度可以介于1585℃-1595℃之间，为了在玻璃制品生产过程中，使玻璃制品获得较高的品质，优选地，预设碹顶温度为1590℃，通过将预设碹顶温度设置为要求的温度定值，能够在玻璃制品生产过程中精准控制玻璃窑炉内的生产温度，确保玻璃窑炉内玻璃液的熔解质量，保证玻璃制品品质。

在一个实施例中，如图1和图3所示，在输送管路10外围采用岩棉夹心板搭建成管路保温罩1以封罩输送管路10，为了使管路保温罩1具有较好的保温作用，岩棉夹心板厚度5cm，保温腔内的支架11支撑输送管路10，为了给输送管路10提供足够的安装空间，管路保温罩1的四周侧壁距离输送管路10至少80cm，管路保温罩1的顶部距离地面的高度控制在2.5m，在管路保温罩1的侧壁开设过孔以使输送管路10与玻璃窑炉连通，在管路保温罩1的顶部开设多个送气口，送气装置2通过多个送气口向保温腔内输送调节气体，可选择空调作为送气装置2，温度控制单元根据腔内温度值输出温度调节信号到送气装置2，送气装置2根据温度调节信号调节送入保温腔内的气体的温度，从而将保温腔内的温度值始终控制在适合燃气输送的第一温度区间内。

为了获取保温腔内的温度值，具体地，所述腔内温度获取单元包括：多个温度传感器3，在所述保温腔内分布设置，用于检测所述保温腔内多个位置的局部温度以获得多个局部温度值；所述温度控制单元与多个温度传感器3连接，用于计算多个局部温度值的平均值作为所述腔内温度值。在保温腔内多个位置处设置温度传感器3以获得多个局部温度值，具体地，在每一送气口处安装一个温度传感器3，通过温度控制单元计算多个局部温度值的平均值，将多个局部温度值的平均值作为腔内温度值，这样能够确保获取的腔内温度值更为精准。

在一个实施例中，为了更好的控制保温腔内的温度值，具体地，所述控制系统还包括：压力传感器4，安装在所述保温腔内，用于实时检测所述保温腔内的腔内气体压力；所述温度控制单元还与压力传感器4连接，用于根据所述保温腔内的腔内气体压力确定所述腔内温度值，根据所述腔内温度值输出温度调节信号到所述送气装置2，以将腔内温度值控制在第一温度区间内，其中，所述腔内气体压力与腔内温度值具有预设对应关系。根据理想气体的状态方程可知，在体积不变的情况下，气体压力与温度成正比，即气体温度越高，压力会越大，气体温度越低，压力会越低，因此，在保温腔内安装压力传感器4，通过压力传感器4实时检测保温腔内的压力值从而获知保温腔内温度值的变化情况，给控制保温腔内的温度值提供多重的参考数据。

在另一实施例中，为了及时提醒工作人员保温腔内的温度发生变化，在管路保温罩1的外侧壁上安装警示装置，警示装置与温度控制单元连接，温度控制单元能够根据腔内温度值判断其是否在第一温度区间内，并根据判断结果向警示装置发出相应的警示信号，在腔内温度值不在第一温度区间内的情况下温度控制单元向警示装置发出警示信号，警示装置根据接收到的警示信号发出报警提示，以提醒工作人员及时关注保温腔内的温度变化情况。

为了将玻璃窑炉内的温度值控制在预设碹顶温度，从而确保玻璃液的熔解质量，具体地，所述碹顶温度获取单元，包括：多个热电偶5，在所述玻璃窑炉顶部分布设置，每一热电偶5的检测端伸入到所述玻璃窑炉内部，用于检测所述玻璃窑炉碹顶多个位置的局部温度以获得多个碹顶局部温度值；所述温度控制单元与多个热电偶5连接，用于计算多个碹顶局部温度值的平均值作为所述碹顶温度值。通过多个热电偶5检测得到多个碹顶局部温度值，温度控制单元计算得出多个碹顶局部温度值的平均值作为碹顶温度值，以获得更为精准的碹顶温度值，在检测玻璃窑炉碹顶的局部温度值时，为了确保热电偶5检测的精准性，所述控制系统还包括：隔温罩6，安装在所述玻璃窑炉的顶部并封罩多个热电偶5裸露在所述玻璃窑炉外部的裸露端，如图2所示，通过隔温罩6将热电偶5裸露在玻璃窑炉外的裸露端封罩，避免热电偶5在检测玻璃窑炉内温度时受到外界环境温度的影响造成检测结果不准确，通过隔温罩6将热电偶5与外界环境隔开，从而确保热电偶5的检测精度，避免热电偶5的检测结果受外界环境因素影响。

在一个实施例中，根据玻璃窑炉顶部热电偶5的分布情况，采用厚度为10mm的保温板制成隔温罩6，在隔温罩6上开设通孔，热电偶5的测量线从通孔穿出与温度控制单元连接，热电偶5的测量线使用热电偶补偿导线，为了减少外界环境温度对热电偶5的影响，在热电偶5的测量线上包裹铝丝管以减少外界因素对热电偶5的测量值的影响，提高热电偶5对玻璃窑炉碹顶温度值检测的准确性。

本发明另一方面还提供一种玻璃窑炉温度稳定性的控制方法，采用上述任一项所述的控制系统执行，玻璃窑炉由输送管路10输送燃气，所述控制方法包括：实时获取保温腔内的腔内温度值以及玻璃窑炉碹顶的碹顶温度值；根据所述腔内温度值控制送气装置2向保温腔内输送的气体的温度，以将腔内温度值控制在第一温度区间内；根据所述碹顶温度值调节输送管路10送入玻璃窑炉的燃气量，以将所述碹顶温度值控制在预设碹顶温度。

具体地，获取保温腔内的腔内温度值，包括：通过在所述保温腔内分布设置的多个温度传感器3检测所述保温腔内多个位置的局部温度，获得多个局部温度值；计算多个局部温度值的平均值作为所述腔内温度值。

具体地，获取玻璃窑炉碹顶的碹顶温度值，包括：通过在所述玻璃窑炉顶部分布设置的多个热电偶5检测所述玻璃窑炉碹顶多个位置的局部温度，获得多个碹顶局部温度值；计算多个碹顶局部温度值的平均值作为所述碹顶温度值。

具体地，所述控制方法还包括：实时获取保温腔内的腔内气体压力；根据所述保温腔内的腔内气体压力确定所述腔内温度值，根据所述腔内温度值控制送气装置2向保温腔内输送的气体的温度，以将腔内温度值控制在第一温度区间内，其中，所述腔内气体压力与腔内温度值具有预设对应关系。

具体地，所述根据所述碹顶温度值调节输送管路10送入玻璃窑炉的燃气量，以将所述碹顶温度值控制在预设碹顶温度，包括：若所述碹顶温度值与所述预设碹顶温度之间的差值在预设温度范围内，由DCS燃烧控制单元根据所述差值调节所述输送管路10送入所述玻璃窑炉的燃气量；

若所述碹顶温度值与所述预设碹顶温度之间的差值不在预设温度范围内，将碹顶温度控制模式转换为手动控制模式。

在一个实施例中，玻璃窑炉的碹顶温度值不等于预设碹顶温度的情况下，通过DCS燃烧控制单元计算碹顶温度值与预设碹顶温度之间的差值，若差值在预设温度范围内，如下表1所示，预设温度范围-2℃～+2℃，下表1为碹顶温度值与预设碹顶温度之间的差值集合与燃气调整量集合的对照表，差值集合与燃气调整量集合的对照表存储在DCS燃烧控制单元，在得到碹顶温度值与预设碹顶温度之间的差值后，在差值集合中确定与具体地的差值对应的燃气调整量，DCS燃烧控制单元根据燃气调整量调节所述输送管路10送入所述玻璃窑炉的燃气量。

表1

本发明提供的玻璃窑炉温度稳定性的控制系统及控制方法，通过管路保温罩1封罩输送燃气的输送管路以形成保温腔，使得输送管路所处的保温腔内温度方便控制，调整保温腔内的温度能够给输送管路提供合适的输送温度，避免燃气输送过程中因保温腔内的温度变化而造成输送管路内输送的燃气因外界环境温度影响而发生热胀冷缩，从而造成输送入玻璃窑炉内的燃气量出现波动，影响玻璃窑炉内温度的稳定性，为了稳定玻璃窑炉内的温度并将玻璃窑炉内的温度稳定在预设碹顶温度，一方面在获取保温腔内的腔内温度值后，根据腔内温度值调节送气装置送入保温腔内的气体的温度值并将保温腔内的温度值控制在第一温度区间内，从而给输送管路提供合适的输送温度，避免输送管路中的燃气因外界环境温度变化造成输送入玻璃窑炉内燃气量发生波动，确保玻璃窑炉内温度的稳定性，另一方面为了确保玻璃窑炉内的温度在稳定的基础上满足玻璃窑炉内玻璃液的熔解要求，根据获取的碹顶温度值调节输送管路送入玻璃窑炉内的燃气量，从而使玻璃窑炉内的温度维持在预设碹顶温度，避免燃气量不足导致玻璃液熔解质量低的问题。

本发明的玻璃窑炉温度稳定性的控制系统及控制方法，通过稳定保温腔内的温度值，避免了输送管路送入玻璃窑炉内的燃气量发生波动，从而稳定了玻璃窑炉内的温度值，同时还将玻璃窑炉内的温度控制在满足玻璃窑炉内玻璃液的熔解要求的预设碹顶温度，提高了玻璃窑炉内玻璃液的熔解质量，保证最终玻璃制品的质量。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。