发明内容

为解决现有技术中二乙烯基苯分离过程中各分离塔釜温度高、能耗高、容易聚合、分离精度不高的问题，本发明提供了一种二乙烯基苯的分离系统及分离方法。操作简单、工艺布置合理、产品目标组分二乙烯基苯浓度高，副产物低，可工业应用。

本发明的目的之一是提供一种二乙烯基苯的分离系统。

所述系统包括：

脱轻塔、二乙苯循环塔、混合产品塔和产品塔；

脱轻塔设置有进料口；脱轻塔塔顶管线连接二乙苯循环塔，脱轻塔塔釜管线连接混合产品塔；混合产品塔塔釜管线连接界外；二乙苯循环塔塔顶管线连通界外；二乙苯循环塔塔釜连接循环二乙苯管线。

其中，优选：

混合产品塔塔顶管线连接产品塔，产品塔塔顶连接乙基乙烯苯管线，产品塔塔釜连接二乙烯基苯管线。

脱轻塔、二乙苯循环塔、混合产品塔、产品塔分别设置塔顶冷凝器。

本发明的目的之二是提供一种采用所述系统的二乙烯基苯的分离方法。

所述方法包括：

(1)二乙苯脱氢液和阻聚剂进入脱轻塔，塔顶轻组分进入二乙苯循环塔，塔釜重组分送至混合产品塔；

(2)二乙苯循环塔塔釜得到二乙苯送至脱氢反应器循环使用，二乙苯循环塔顶轻组分送至界外；

(3)混合产品塔塔顶得到二乙烯基苯和乙基乙烯苯的混合物，混合产品塔塔底分离得到包含焦油及聚合物的重组分。

本发明的方法优选还包括：

(4)混合产品塔塔顶得到二乙烯基苯和乙基乙烯苯的混合物送至产品塔，产品塔塔顶得到乙基乙烯苯，塔釜得到二乙烯苯产品。

优选：

脱轻塔塔顶压力为0.5～1kpa，塔釜压力为1～3kpa，脱轻塔塔釜操作温度小于85℃；

二乙苯循环塔的塔顶压力为0.5～2kpa，塔釜压力为2～4kpa；二乙苯循环塔的塔釜操作温度小于等于87℃；

混合产品塔的塔顶压力为0.5～1kpa，塔釜压力为1～3kpa；混合产品塔的塔釜操作温度小于等于106℃。

二乙苯循环塔的塔釜物流中二乙苯质量含量大于98.5％。

产品塔的塔顶压力为0.5～1kpa，塔釜压力为1～2kpa，塔釜操作温度小于98℃。

产品塔塔釜得到纯度大于96.5％的二乙烯苯产品，奈含量小于等于0.05％。

阻聚剂的用量为二乙苯脱氢液质量的0.1％-0.2％。

本发明的一种优选技术方案如下：

一种二乙烯基苯的分离方法，包括如下步骤：a)脱氢反应器的二乙苯脱氢液1和阻聚剂2进入脱轻塔I，塔顶轻组分4苯乙烯、甲苯、二乙苯等从塔顶排出，塔釜重组分3送至混合产品塔III；b)来自脱轻塔I的轻组分4进入二乙苯循环塔II，塔釜二乙苯5送至脱氢反应器循环使用，塔顶轻组分6送至界外处理；c)来自脱轻塔I塔釜的重组分进入混合产品塔III，经分离后塔顶得到二乙烯基苯和乙基乙烯苯的混合物7可作为产品直接送至界外也可送至产品塔IV进一步分离，塔釜得到焦油及聚合物等重组分8；来自混合产品塔塔顶的二乙烯基苯和乙基乙烯苯的混合物7进入产品塔IV，塔顶得到乙基乙烯苯9，塔釜得到纯度大于96.5％的二乙烯苯产品10。

上述技术方案中，混合产品塔III塔顶得到二乙烯基苯和乙基乙烯苯的混合物7可直接作为产品送至界外也可送至后续的产品塔IV中进一步分离。

上述技术方案中，产品塔IV塔釜得到纯度大于96.5％的二乙烯苯产品，奈含量小于等于0.05％。

本发明中，对来料脱氢液中二乙烯基苯、二乙苯、乙基乙烯苯的含量及其他杂质含量的没有具体要求，该方法可适应不同的生产需求。基于本发明的分离方法，各塔塔釜温度大大降低，导致阻聚剂的用量相应大大减少，循环回反应系统的二乙苯杂质含量低，同时由于在一个塔中分离了轻组分，使得各塔塔釜温度降低，操作塔的能耗也随之减少，产品定制非常方便，既可以直接从混合产品塔塔顶得到二乙烯基苯和乙基乙烯苯的混合产品，也可以在产品塔塔釜得到高浓度的二乙烯基苯，产品纯度高、杂质少，所得产品二乙烯苯可作为生产高性能离子交换树脂的优质原料，取得了较好的技术效果。