用于制备丙烯酸酯类制品的组合物、丙烯酸酯类制品及其制备方法

文档序号:1810803 发布日期:2021-11-09 浏览:9次 >En<

阅读说明:本技术 用于制备丙烯酸酯类制品的组合物、丙烯酸酯类制品及其制备方法 (Composition for preparing acrylate product, acrylate product and preparation method thereof ) 是由 廖平湘 林晓丹 于 2021-08-16 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种用于制备丙烯酸酯类制品的组合物、丙烯酸酯类制品及其制备方法,用于制备丙烯酸酯类制品的组合物按重量百分比计,包括以下组分:丙烯酸酯类预聚体30%~90%;引发剂0.03%~1%;透光散射填充剂70%~10%;辅助添加剂0%~5%;其中,透光散射填充剂为与丙烯酸酯类预聚体形成的聚合物的折光率接近的无机填料。该组合物及制品不仅能降低丙烯酸酯类聚合物制品的生产成本,而且可使丙烯酸酯类制品具有良好的透光散射性和一定的磨砂效果;并且解决了高填充时UV固化无法制备大厚度丙烯酸酯制品的问题。(The invention discloses a composition for preparing an acrylate product, the acrylate product and a preparation method thereof, wherein the composition for preparing the acrylate product comprises the following components in percentage by weight: 30-90% of acrylate prepolymer; 0.03 to 1 percent of initiator; 70-10% of light-transmitting scattering filler; 0 to 5 percent of auxiliary additive; wherein, the light-transmitting scattering filler is an inorganic filler which has a refractive index close to that of a polymer formed by an acrylate prepolymer. The composition and the product not only can reduce the production cost of the acrylate polymer product, but also can ensure that the acrylate product has good light transmission scattering property and certain frosting effect; and the problem that the large-thickness acrylate product cannot be prepared by UV curing during high filling is solved.)

用于制备丙烯酸酯类制品的组合物、丙烯酸酯类制品及其制 备方法

技术领域

本发明涉及丙烯酸酯类材料制备与应用技术领域,具体而言,涉及一种用于制备透光散射丙烯酸酯类制品的组合物、透光散射丙烯酸酯类制品及其制备方法。

背景技术

丙烯酸酯类聚合物因其分子结构的易裁剪性,普遍的无定型非结晶性而具有优异的光学透明性,从橡胶到塑料的宽广的应用范围。此外还有稳定性、耐候性,良好的成膜性、粘接性、耐腐蚀、耐化学药品性等。作为透明材料,有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)已广泛应用于许多领域;丙烯酸酯的光学胶在电子产品上大量使用。除了极致透明用品外,半透光性和表面质感是众多日常用品的一个重要特质,也是人们广泛追求的目标。

在材料制备上,通过添加各种填充剂是改善材料性能及降低材料成本的简便方法。在一些塑料制品上,填充料甚至达到80%,大大超过了本体的量。

丙烯酸酯类聚合物也可以通过大量填充填料而降低成本,然而普通的填料即使少量添加也会完全牺牲掉丙烯酸酯类的透光特性。即使现今市场上的透明粉,因其多是针对油漆涂料的不饱和树脂、环氧树脂等应用,将其应用到丙烯酸酯类聚合物里也会使制品完全失去透明性。

而且,对于现今环境友好和节能的UV固化技术,受UV光照射深度的限制,制品厚度往往受到限制;高填充则进一步使UV光照射深度降低。高填充时,固化往往只是表层固化,而胶液向表层迁移,留下中心松散的填充粉体,使得厚膜制品制备变得不可能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于制备丙烯酸酯类制品的组合物、丙烯酸酯类制品及其制备方法,该组合物及制品不仅能降低丙烯酸酯类聚合物的成本,而且可使丙烯酸酯类制品具有良好的透光散射性和磨砂效果;并且解决了高填充时UV固化无法制备大厚度丙烯酸酯制品的问题。

为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种用于制备透光散射丙烯酸酯类制品的组合物,该组合物按重量百分比计,包括以下组分:

其中,透光散射填充剂为与丙烯酸酯类预聚体形成的聚合物的折光率接近的无机填料。

在丙烯酸酯类制品中,如果加入现今市场上的透明粉,因其多是针对油漆涂料的不饱和树脂、环氧树脂等应用,将透明粉应用到丙烯酸酯类聚合物里也会使制品完全失去透明性。本发明通过在丙烯酸酯类组合物中加入与丙烯酸酯类预聚体形成的聚合物的折光率接近的无机填充剂作为透光散射填充剂,该透光散射填充剂可以与丙烯酸酯类预聚体很好地匹配,不仅能够大大降低丙烯酸酯类制品的生产成本,而且不会对丙烯酸酯类制品的透光性造成太大的影响,采用该组合物能够得到具有良好透光散射性和具有一定磨砂效果的各种丙烯酸酯类制品。

进一步地,透光散射填充剂为十水合硫酸钠、十二水硫酸铝钾、七水合硫酸镁、水合乙酸钠、水合硼酸钠、硫酸铝、无水硫酸钠、磷酸二氢钾、碳酸氢钠、无水硼砂、硅酸钠、碱式硫酸镁晶须、水合硫酸钙、二氧化硅和石英粉中的一种或多种。可以根据丙烯酸酯类预聚体的具体种类,选择与聚合物的折光率相近的透光散射填充剂,以便使制品获得尽量高的透光率。

进一步地,引发剂为热引发剂或光引发剂;辅助添加剂为分散剂、偶联剂、防老剂、内脱模剂、防沉剂和色料中的一种或多种;丙烯酸酯类预聚体为主要以丙烯酸异辛酯和丙烯酸为单体的预聚体,或者为聚甲基丙烯酸甲酯预聚体。具体地,当采用以丙烯酸异辛酯和丙烯酸为单体的丙烯酸酯类预聚体时,相应地采用光引发剂;当采用聚甲基丙烯酸甲酯预聚体时,相应地采用热引发剂。

其中,以丙烯酸异辛酯和丙烯酸为单体的预聚体(压敏胶预聚体)由丙烯酸异辛酯、丙烯酸、光引发剂在反应釜中混合均匀后,通过UV灯光照一定时间至特定粘度后,通空气终止聚合得到。而聚甲基丙烯酸甲酯预聚体采用甲基丙烯酸甲酯单体,以偶氮二异丁腈为引发剂于70℃聚合至一定粘度后终止聚合而得。

根据本发明的另一方面,提供了一种透光散射UV固化丙烯酸酯压敏胶,由用于制备透光散射丙烯酸酯类制品的组合物经UV固化制备得到,该组合物按重量百分比计包括以下组分:

其中,透光散射填充剂为与丙烯酸异辛酯和丙烯酸预聚体形成的聚合物的折光率接近的无机填料。

由于传统的透明粉体填料的折光率与不饱和树脂、环氧树脂等相近,在1.55附近。对于折光率在1.43附近的丙烯酸酯胶没有透明效果。而且,对于UV固化的丙烯酸酯胶,不匹配的填料大量添加往往限制胶膜的厚度在50微米以下或出现严重固化不良问题。

本发明通过在丙烯酸异辛酯和丙烯酸预聚体中添加折光率与该预聚体形成的聚合物相近的无机填料作为透光散射填充剂;在高填充、大厚度(3mm)情况下仍然能够制备性能良好的高透光的压敏胶带。解决了现有技术中高填充时UV固化无法制备大厚度丙烯酸酯制品的问题。

进一步地,透光散射填充剂为十水合硫酸钠、十二水硫酸铝钾、七水合硫酸镁、水合乙酸钠、水合硼酸钠、硫酸铝、无水硫酸钠、磷酸二氢钾、碳酸氢钠、无水硼砂、硅酸钠、碱式硫酸镁晶须、水合硫酸钙、二氧化硅和石英粉中的一种或多种。

进一步地,优选采用七水合硫酸镁、十二水硫酸铝钾、十水合硫酸钠、无水硫酸钠、无水硼砂中的一种或多种作为透光散射填充剂。其折光率与丙烯酸异辛酯和丙烯酸预聚体形成的聚合物的折光率更加接近。

进一步地,辅助添加剂为分散剂、偶联剂、防老剂、内脱模剂、防沉剂和色料中的一种或多种。

根据本发明的另一方面,提供了一种上述的透光散射UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法,包括以下步骤:

步骤S1:将丙烯酸异辛酯和丙烯酸预聚体、光引发剂、辅助添加剂按比例混合均匀,得到基础混合物;其中,丙烯酸异辛酯和丙烯酸预聚体通过以下方法得到:将丙烯酸异辛酯、丙烯酸、光引发剂加入到反应釜中,开启UV灯光照至特定粘度后,通空气终止聚合,得到聚合物;

步骤S2:向上述基础混合物中加入透光散射填充剂,混合均匀,得到组合物;

步骤S3:将上述组合物涂布在PET基材薄膜或离型膜上形成胶膜,然后在胶膜上覆盖一层PET离型膜隔绝氧气后进行UV固化,得到透光散射UV固化丙烯酸酯压敏胶。

根据本发明的另一方面,提供了一种透光散射有机玻璃,由用于制备透光散射丙烯酸酯类制品的组合物经共混挤出成型或浇铸模塑成型得到,该组合物按重量百分比计包括以下组分:

其中,透光散射填充剂为与聚甲基丙烯酸甲酯的折光率接近的无机填料。

进一步地,透光散射填充剂为硫酸铝、无水硫酸钠、磷酸二氢钾、无水硼砂、硅酸钠、碱式硫酸镁晶须和水合硫酸钙中的一种或多种;辅助添加剂为分散剂、偶联剂、防老剂、内脱模剂、防沉剂和色料中的一种或多种。

进一步地,优选采用无水硫酸钠和/或无水硼砂作为透光散射填充剂。其折光率与聚甲基丙烯酸甲酯的折光率更加接近。

根据本发明的另一方面,提供了一种上述的透光散射有机玻璃的制备方法,该制备方法包括以下两种方案:

方案一为浇铸模塑成型,具体包括以下步骤:

将聚甲基丙烯酸甲酯预聚体、辅助添加剂按比例混合均匀,然后加入透光散射填充剂,搅拌混合均匀,抽真空脱泡后将混合物灌注到模具夹层中,然后静置或在水浴中加热;取出,放进烘箱或在室温中直至硬化;硬化后在沸水中熟化,使反应趋于完全;撤出模具夹层,得到透光散射有机玻璃;其中,聚甲基丙烯酸甲酯预聚体通过以下方法得到:将甲基丙烯酸甲酯单体,在热引发剂作用下加热聚合至特定粘度(按单体转化率计算约10%)后终止聚合;

方案二为共混挤出成型,具体包括以下步骤:

将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒置于85℃~90℃烘箱烘干,将透光散射填充剂置于110℃~115℃干燥3h~5h,然后将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒和透光散射填充剂与辅助添加剂硬脂酸在高速混合机中混合均匀;加入到温度设定在220℃~250℃之间的双螺杆挤出机中挤出造粒;再通过注塑或流延成型,得到透光散射有机玻璃。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明通过在用于制备丙烯酸酯类制品的组合物中加入与丙烯酸酯类聚合物的折光率接近的无机填充剂作为透光散射填充剂,不仅降低了丙烯酸酯类制品的成本,而且使得丙烯酸酯类制品成型后具有良好的透光散射性和一定的磨砂效果。当采用UV固化技术制备丙烯酸酯压敏胶时,可以得到大厚度并且具有良好透光散射性和一定磨砂效果的丙烯酸酯压敏胶。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1~4:

一种本发明的透光散射UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法,包括以下步骤:

以预聚体为主体的基础混合物配制:在搅拌桶中按表1中重量克数加入丙烯酸酯类预聚体(丙烯酸异辛酯、丙烯酸)、光引发剂(1173)、辅助助剂(分散剂OP-10),混合均匀,得到基础混合物。

透光散射UV固化前胶液混合体配制:在上述基础混合物中,按表1配比,加入粒度40~120目的明矾,混合均匀,脱泡后(对于高填充物含量的混合物,可以不脱泡,适当加大光引发剂用量后UV固化),用于后续涂布固化。

涂布固化:在PET基材薄膜上涂布1mm厚的组合物胶膜,然后送入UV固化箱控制箱内温度在45℃以下,光照2分钟,得到透光散射压敏胶膜。

表1明矾添加量与胶膜性能

*剥离强度按GBT2792-1981测试

**透光率按GB/T2410-2008测试

由表1可见,基本上随着透光散射填充剂明矾的添加量的增加,丙烯酸酯压敏胶的透光率降低。

实施例5~9:

一种本发明的透光散射UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法,包括以下步骤:

以预聚体为主体的基础混合物配制:在搅拌桶中按表2中重量克数加入丙烯酸酯类预聚体(丙烯酸异辛酯、丙烯酸)、光引发剂(1173)、辅助助剂(分散剂OP-10),混合均匀,得到基础混合物。

透光散射UV固化前胶液混合体配制:在上述基础混合物中,按表2配比,分别加入对应的填充剂乙酸钠、水合硼砂、无水硫酸铝、七水硫酸镁混合均匀,脱泡后(对于高填充物含量的混合物,可以不脱泡,适当加大光引发剂用量后UV固化),用于后续涂布固化。

涂布固化:在PET基材薄膜上涂布1mm厚的胶膜,实施例9涂布厚度为3mm,然后送入UV固化箱控制箱内温度在45℃以下,光照2分钟,得到透光散射压敏胶膜。实施例9的固化时间延长至10分钟。

表2几种填充剂添加50%时的胶膜性能

*实施例10胶膜厚度为3mm,其它胶膜厚度1mm。

**剥离强度按GBT2792-1981测试

***透光率按GB/T2410-2008测试

由表2可知,由无水硫酸钠和七水硫酸镁填充的样品的透光率较高。这是因为这两种晶体的折光率与丙烯酸酯压敏胶的折光率相近。

实施例10~14:

一种本发明的透光散射UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法,包括以下步骤:

实施例10~13按表3配比,将各组分混合均匀后,转加到装有氧化锆球磨珠的氧化锆陶瓷罐中,启动研磨一定时间后,通过刮板细度计测量粉碎后粒子的大小。然后将相应的混合物涂布到PET基材薄膜上,涂布1mm厚的胶膜,然后送入UV固化箱控制箱内温度在45℃以下,光照2分钟,得到透光散射压敏胶膜。

实施例14将明矾放入粉碎机中粉碎后,用800目筛网过筛备用。将该粉体按表3配比添加到胶液中,混合均匀后,在PET基材薄膜上涂布1mm厚的胶膜,然后送入UV固化箱控制箱内温度在45℃以下,光照2分钟,得到透光散射压敏胶膜。

表3不同粒径的填充物对性能的影响

*胶膜厚度1mm

**剥离强度按GBT2792-1981测试

由表3可知,总体上,填充剂的粒径对丙烯酸酯压敏胶的剥离强度和透光率的影响都不大,仅随粒径降低而微降。

实施例15~19:

本发明实施例15~18的透光散射有机玻璃片材的制备方法,包括以下步骤:

聚甲基丙烯酸甲酯的制备:称取0.03克偶氮二异丁腈、50克甲基丙烯酸甲酯,混合均匀;投入到100毫升、配有冷凝管与通氮气管的磨口三颈瓶中,开动冷却水,通氮气,采用水浴恒温;开动搅拌,升温至75℃~80℃,20~30分钟后取样,若预聚物具有一定粘度(转化率7%~10%),则移去热源,冷却至50℃左右,补加0.03%(即0.015克)的过氧化碳酸环己酯,搅拌均匀,得到聚甲基丙烯酸甲酯。

按表4配方,加入透光散射填充剂,搅拌混合均匀,视填充剂添加量及混合物粘稠等状况,添加适量的内脱模剂、消泡剂等助剂,抽真空脱泡后,将混合物灌注到15×15×0.3厘米玻璃夹层模具夹层中,然后静置片刻;或在60℃的水浴中加热数分钟,即可取出,放进30℃左右的烘箱或在室温中直至硬化;硬化后,在沸水中熟化1小时,使反应趋于完全;撤出玻璃夹层,得到一种透光散射聚甲基丙烯酸甲酯板(有机玻璃)。

本发明实施例19的透光散射有机玻璃片材的制备方法,包括以下步骤:

按表4配比将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒(奇美CM-211)置于85℃~90℃烘箱中干燥,将填充材料置于110℃~115℃干燥3~5小时,然后与硬脂酸辅助助剂在高速混合机中混合均匀;加入到温度设定在220℃~250℃之间的双螺杆挤出机中挤出造粒;将所得填充PMMA颗粒通过250℃的注塑机注塑制备3mm厚试片和拉伸标准测试样条,测试性能。

表4透光散射有机玻璃板材的性能

*透光率按GB/T2410-2008测试

**拉伸强度按GB/T528-1998测试

由表4可知,几种透光散射填充剂填充的有机玻璃的透光率相对于纯有机玻璃(奇美CM-211的透光率是92%,拉伸强度是65MPa)有很大的降低,但作为一种透光不透明的玻璃制品,能够满足一般用途要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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