具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本发明中洗涤材料的配方表，如下：

首先，本发明的整体配方如下：一种环保型洗涤材料的配方，其原料按照质量份数包括表面活性剂65-75份、洗涤助剂3-8份、硅酸钠和硫酸钠的组合物2-5份、抗污垢再沉积剂5-8份、漂白剂0.5-1.0份、荧光增白剂0.3-0.5份、酶制剂1.0-1.5份、功能助剂2-3份、稳泡剂3-5份、抑泡剂2-4份、助溶剂8-15份以及溶剂35-45份。

(一)配方中需要首先明确说明解释的两类成分，一是表面活性剂，二就是稳泡剂和抑泡剂成分，这两个均能对洗涤效果造成较大的影响，且稳泡剂和抑泡剂、表面活性剂成分的联合应用是保证粘度不变的情况下，尽可能提升洗涤效果的手段之一

表面活性剂，化学结构上兼具亲油和亲水两个部分的两亲分子，能吸附在两相界面上，呈单分子排列使溶液的表面张力降低，这一性质称为表面活性，具有表面活性的物质叫做表面活性剂；简单来说，这种成分在洗涤剂中用于打破洗涤物的表面防护层，使洗涤成分能发挥作用将待洗涤的污渍置换出来。在现有技术中，存在的就是活性物少的缺点，洗涤物不能充分接触到污渍，自然也就出现了洗涤不充分的问题；就这个问题而言，那么现有技术中甜菜碱的大量应用就是为了解决这个问题，这是种优秀的两性表面活性剂，但是一是甜菜碱不能在工业洗涤中有较好的应用，二就是甜菜碱的适用范围虽然广，但清洁力度低且能起到稳泡的作用，这就要求抑泡剂力度合适，制配难度较大且得到的材料在粘度保持上不具备优势。

针对这个问题，本发明对表面活性剂和稳泡剂、抑泡剂进行限定：表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物，包括烷基磺酸钠和烷醇酰胺、聚醚，且烷基磺酸钠、烷醇酰胺、聚醚的比例为6:3:1；稳泡剂为月桂基二甲基氧化胺和豆蔻基二甲基氧化胺，抑泡剂为聚醚和硅油。

烷基磺酸钠本身是阴离子表面活性剂，烷醇酰胺和聚醚是非离子表面活性剂，以这两种物质的复配形成适用性强的复配表面活性剂，且聚醚具备良好的消泡作用，与烷基磺酸钠的复配能形成较好的消泡作用；在此基础上，月桂基二甲基氧化胺和豆蔻基二甲基氧化胺的混合物，其本身的氧化物结构能与聚醚良好作用，稳定地实现消泡抑泡作用。而烷基磺酸钠、烷醇酰胺不仅是强势的活性剂组合，其中烷醇酰胺还是一种稳泡剂，在非离子表面活性剂中同时使用烷醇酰胺(稳泡剂)和聚醚(抑泡剂)的混合，形成少泡稳定而高活性的环境，就能给洗涤物良好的发挥空间，其洗涤力度本身就高，那么调节其粘度困难程度也大大地降低了。

(二)除此之外，对以上配方中的各成分作用再进一步说明和限定。

洗涤助剂为磷酸盐类化合物；所使用的磷酸盐类化合物包括焦磷酸钾、六偏磷酸钠、氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石，其中氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石为三聚磷酸钠的混合替代品，其混合比例为3:1:2；而焦磷酸钾、六偏磷酸钠与氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石三者混合物的配比为4:5:6。

六偏磷酸钠，分子式(NaPO₃)₆；六偏磷酸钠的水溶液的pH值接近7，对皮肤刺激性小，浓度较高时还有防止腐蚀的效果，在中性和弱碱性溶液中对钙、镁离子有很好的络合能力，这里采用这种成分主要还是应用于工业环境中，起到对设备和产品本身的保护作用。

焦磷酸钾，分子式：K₄P₂O₇；对钙镁等金属离子有络合能力，也有一定的助洗效果，这种成分与六偏磷酸钠能在吸湿性上形成优势互补。

磷酸盐化合物常用三聚磷酸钠，不过这种成分也是在逐年被淘汰，因此本发明中采用的是有机螯合物(氮川三乙酸，氮川三乙酸通过螯合作用将金属离子封闭在螯合剂分子中而使水软化)、高分子电解质(聚丙烯酸钠，可以吸附于被洗物表面和污垢表面，增加被洗物与污垢之间的静电斥力,有利于污垢的去除，并能增加污垢的分散能力,防止污垢再沉积)和分子筛(沸石，软化硬水、吸附洗脱的污垢)的组合物来代替三聚磷酸钠。三项组合，同时起到软化水和吸附污垢的作用，在力度上可以良好地替代三聚磷酸钠，并且环保。

硅酸钠和硫酸钠的配比为5:2，且配方的PH值维持在6.5-7.5，其功能助剂包括PH值调节物，根据成型产品pH值的不同，其PH值调节物为碳酸钠。因为工业用的洗涤剂，为了保护产品和设备，基本不会采用酸性较强刺激性厉害的洗涤剂，考虑到这点，采用碳酸钠来调节PH值，且配合之后的酶制剂生存，这里也有调整PH值的必要。

(三)硅酸钠和硫酸钠的必要性；硅酸钠俗称水玻璃或泡化碱，分子式Na₂O·nSiO₂·xH₂O；粒状固体或粘稠的水溶液，对溶液的pH值有缓冲效果，水解产生的胶体溶液对固体污垢微粒有分散作用、对油污有乳化作用，在本发明中，看中的是硅酸钠在洗衣粉中加入水玻璃还能增加粉状颗粒的机械强度，流动性和均匀性，使最终成品的化程度得到提升；硫酸钠为白色结晶或粉末，能使阴离子表面活性剂的表面吸附量增加(提升其活性表现)并促使在溶液中形成胶团，因而降低了洗涤液的表面张力，有利于润湿、去污等作用，并且还能降低料液的粘滞性，与硅酸钠配合提升成品的液化程度，还能帮助提升洗涤能力。

(四)以下成分较为常见，考虑到与本发明前部分的成分不冲突，采用了以下成分。

抗污垢再沉积剂为羧甲基纤维素钠盐(CMC)；漂白剂为过硼酸钠和次氯酸钠中的一种，在纺织工业中采用的是次氯酸钠且配合加入荧光增白剂，荧光增白剂的加入量为0.3-0.5份。值得一提的是，PVP在与表面活性剂的配合上优于CMC，但是优化程度有限，且价格着实昂贵，因此还是CMC更加合适，但是PVP也在本配方的考量范畴内。

酶制剂包括蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶，在纺织工业上使用的是纤维素酶和蛋白酶，在食品相关的清洁上使用的是脂肪酶和淀粉酶。

抗静电剂为二硬脂酸二甲基氯化铵和硬脂酸二甲基辛基溴化铵中的一种，柔软剂为高碳醇聚氧乙烯醚和氧化胺中的一种。

溶剂为乙二醇、乙二醇醚、四氯乙烯中的一种；助溶剂为甲苯磺酸钠。

一种新型环保型洗涤材料的工艺，包括以下步骤：S1材料区分；将洗涤材料的原材料划分为高温耐受型和非高温耐受型，其中表面活性剂、酶制剂划分为非高温耐受型材料，将表面活性剂和酶制剂所需的原材料首先混合在一起备用；S2全喷雾成型；首先将原材料中所用到的硅酸钠和硫酸钠的组合物、漂白剂、荧光增白剂、功能助剂、稳泡剂、助溶剂混合在70-85℃条件下混合搅拌制成第一批配料，将料浆冷却至40℃，再使用高塔热风喷雾将料浆以喷雾形式喷出，同时在高塔另一侧喷出表面活性剂粉末，使两部分材料在高塔内部完成干燥混合，得到混合配料，再将混合后的配料搅拌均匀导出；S3制剂；向S2步骤得到的混合配料中分多次加入溶剂并搅拌均匀，得到料浆，搅拌条件为(60±3)℃，料浆浓度为60％；往得到的料浆中加入洗涤助剂、抗污垢再沉积剂、抑泡剂，搅拌混合均匀，保证得到的混合料浆的旗袍情况控制在3％以下；S4制剂的PH值调节；将S3步骤得到混合制浆将温至40℃，根据混合料浆的PH值加入碳酸钠，调节混合料浆的PH值至6.5-7.5，再向混合料浆中加入酶制剂，搅拌均匀，完成制备。

在S2全喷雾成型的步骤中，采用热风机将物料喷出，保持塔内的温度在130-150℃，第一批材料的热风喷嘴处的温度为300-320℃；表面活性剂的热风喷嘴处的温度为170-180℃，在混合的时候同时完成材料的干燥。

(五)工艺方面，主要是采用全喷雾成型，能提升混合程度和原材料的干燥程度，提升进入溶剂的其溶解速度和溶解比例；需要注意的是，在PH值调节方面，一定是先调节再加酶，这样的工艺容错率更高。

以上配比均为实验得出的较好的配比，此处不再做解释。

以下对上述配方思路进行实施例说明。

实施例一

一种环保型洗涤材料的配方，其原料按照质量份数包括表面活性剂65份、洗涤助剂3份、硅酸钠和硫酸钠的组合物2份、抗污垢再沉积剂5份、漂白剂0.5份、荧光增白剂0.3份、酶制剂1份、功能助剂2份、稳泡剂3份、抑泡剂2份、助溶剂8份以及溶剂35份；稳泡剂为月桂基二甲基氧化胺和豆蔻基二甲基氧化胺，抑泡剂为聚醚和硅油。

在本实施例中，表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物，包括烷基磺酸钠和烷醇酰胺、聚醚，且烷基磺酸钠、烷醇酰胺、聚醚的比例为6:3:1。

在本实施例中，洗涤助剂为磷酸盐类化合物；所使用的磷酸盐类化合物包括焦磷酸钾、六偏磷酸钠、氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石，其中氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石为三聚磷酸钠的混合替代品，其混合比例为3:1:2；而焦磷酸钾、六偏磷酸钠与氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石三者混合物的配比为4:5:6。

在本实施例中，硅酸钠和硫酸钠的配比为5:2，且配方的PH值维持在6.5-7.5，其功能助剂包括PH值调节物，根据成型产品pH值的不同，其PH值调节物为碳酸钠。

在本实施例中，抗污垢再沉积剂为羧甲基纤维素钠盐；漂白剂为过硼酸钠。

在本实施例中，酶制剂包括蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶，在纺织工业上使用的是纤维素酶和蛋白酶，在食品相关的清洁上使用的是脂肪酶和淀粉酶。

在本实施例中，抗静电剂为二硬脂酸二甲基氯化铵，柔软剂为氧化胺中。

在本实施例中，溶剂为乙二醇；助溶剂为甲苯磺酸钠。

按照本发明前面所述的工艺步骤，由此得到成品一。

实施例二

一种环保型洗涤材料的配方，其原料按照质量份数包括表面活性剂75份、洗涤助剂8份、硅酸钠和硫酸钠的组合物5份、抗污垢再沉积剂8份、漂白剂1.0份、荧光增白剂0.5份、酶制剂1.5份、功能助剂3份、稳泡剂5份、抑泡剂4份、助溶剂15份以及溶剂45份；稳泡剂为月桂基二甲基氧化胺和豆蔻基二甲基氧化胺，抑泡剂为聚醚和硅油。

在本实施例中，表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物，包括烷基磺酸钠和烷醇酰胺、聚醚，且烷基磺酸钠、烷醇酰胺、聚醚的比例为6:3:1。

在本实施例中，洗涤助剂为磷酸盐类化合物；所使用的磷酸盐类化合物包括焦磷酸钾、六偏磷酸钠、氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石，其中氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石为三聚磷酸钠的混合替代品，其混合比例为3:1:2；而焦磷酸钾、六偏磷酸钠与氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石三者混合物的配比为4:5:6。

在本实施例中，硅酸钠和硫酸钠的配比为5:2，且配方的PH值维持在6.5-7.5，其功能助剂包括PH值调节物，根据成型产品pH值的不同，其PH值调节物为碳酸钠。

在本实施例中，抗污垢再沉积剂为羧甲基纤维素钠盐；漂白剂为过硼酸钠。

在本实施例中，酶制剂包括蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶，在纺织工业上使用的是纤维素酶和蛋白酶，在食品相关的清洁上使用的是脂肪酶和淀粉酶。

在本实施例中，抗静电剂为硬脂酸二甲基辛基溴化铵，柔软剂为氧化胺。

在本实施例中，溶剂为四氯乙烯中；助溶剂为甲苯磺酸钠。

按照本发明前面所述的工艺步骤，由此得到成品二。

实施例三

一种环保型洗涤材料的配方，其原料按照质量份数包括表面活性剂70份、洗涤助剂5份、硅酸钠和硫酸钠的组合物4份、抗污垢再沉积剂6份、漂白剂0.8份、荧光增白剂0.4份、酶制剂1.2份、功能助剂2.5份、稳泡剂4份、抑泡剂3份、助溶剂12份以及溶剂40份；稳泡剂为月桂基二甲基氧化胺和豆蔻基二甲基氧化胺，抑泡剂为聚醚和硅油。

在本实施例中，表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物，包括烷基磺酸钠和烷醇酰胺、聚醚，且烷基磺酸钠、烷醇酰胺、聚醚的比例为6:3:1。

在本实施例中，洗涤助剂为磷酸盐类化合物；所使用的磷酸盐类化合物包括焦磷酸钾、六偏磷酸钠、氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石，其中氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石为三聚磷酸钠的混合替代品，其混合比例为3:1:2；而焦磷酸钾、六偏磷酸钠与氮川三乙酸、聚丙烯酸钠、沸石三者混合物的配比为4:5:6。

在本实施例中，硅酸钠和硫酸钠的配比为5:2，且配方的PH值维持在6.5-7.5，其功能助剂包括PH值调节物，根据成型产品pH值的不同，其PH值调节物为碳酸钠。

在本实施例中，抗污垢再沉积剂为羧甲基纤维素钠盐；漂白剂为过硼酸钠。

在本实施例中，酶制剂包括蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶，在纺织工业上使用的是纤维素酶和蛋白酶，在食品相关的清洁上使用的是脂肪酶和淀粉酶。

在本实施例中，抗静电剂为二硬脂酸二甲基氯化铵，柔软剂为高碳醇聚氧乙烯醚。

在本实施例中，溶剂为乙二醇醚；助溶剂为甲苯磺酸钠。

按照本发明前面所述的工艺步骤，由此得到成品三。

关于本发明中的技术效果，除去前面的解释说明，首先对三种成品进行清洁测试，包括清洁力度和同等粘度下的稀释倍数，粘度以流动性衡定。

参照图2。其中清洁能力是针对工业用对金属物件和对纺织品的清洁，其衡量标准为同样剂量下能彻底清洗的物件数量，按照清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量的标准来测定，以GB38508-2020以参照，得到的参数。

主要能看到，其稀释倍数基本上保持在5.5倍，在工业清洁上还能有4的稳定发挥，而且数据更好，可见本发明的配方思路是正确且甚至有进步的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。