具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至7所示，本发明提供了一种纺织捻线加线输送系统，包括：支撑架1、走线部2、加线部3、若干纺线块4和若干纺线轮5，若干纺线块4设置在支撑架1上方，纺线块4适于放置放纺线轮5；若干纺线轮5设置在纺线块4一侧，纺线穿过纺线轮5后延伸向走线部2；走线部2可升降的设置在支撑架1上端，且走线部2设置在纺线轮5的下方，走线部2包括一穿线组件20，纺线经穿线组件20后向下延伸；加线部3设置在支撑架1的上端，加线部3包括一破线组件30，破线组件30可滑动的设置在加线部3上端，其中滑动破线组件30与穿线组件20相抵时，破线组件30能够插入纺线内部以向纺线内增加线头。支撑架1为一框架结构，支撑架1通过若干横柱以及纵柱拼接成连续的矩形框架体，支撑架1为本设备的安装基座，具体来说，走线部2和加线部3均设置在支撑架1上端面，若干纺线块4和若干纺线轮5设置在支撑架1上方，支撑架1能够为上述各部件提供支撑和固定。纺线块4内适于存放纺线，且纺线块4一侧开口，纺线能够从纺线块4开口一侧拉出。从纺线块4拉出的纺线能够从纺线轮5内穿过以穿线或捻线，从纺线块4拉出的还能够从纺线轮5侧壁穿过以理线。其中经过纺线块4后的纺线向后延伸至走线部2上，且合为一股的纺线竖直方向向下穿过穿线组件20，破线组件30能够向被捻线的纺线输送另一股纺线，具体来说，破线组件30能够沿水平方向接近被捻线的纺线，并将破线组件破开，使破线组件30内的纺线与捻线后的纺线接触，使新增纺线与捻线纺线揉和在一起。

走线部2还包括：固定板21、第一滑板22、第一电机23、第一气缸24和连接板25，固定板21固定在支撑架1上端，第一电机23固定在固定板21的上端；第一滑板22可滑动的设置在固定板21上端，且第一滑板22与第一电机23联动；第一气缸24垂直固定在第一滑板22上端，连接板25固定在第一气缸24的活塞杆端部，穿线组件20水平固定在连接板25下端；其中第一气缸24能够驱动穿线组件20竖直滑动。固定板21水平设置，且固定板21两端通过两相对设置的竖板与支撑架1上端面固定连接。固定板21上端面平整，第一滑板22能够沿水平方向前后滑动，从而使得第一滑板22带动连接板25水平方向前后滑动。为了实现这个效果，第一电机23输出轴与第一滑板22螺纹连接，第一电机23工作时，第一电机23输出轴能够驱动第一滑板22沿螺纹长度方向滑动，从而实现第一电机23推动第一滑板22水平滑动的效果。第一气缸24活塞杆竖直朝向上方设置，第一气缸24工作时，第一气缸24活塞杆能够上下滑动，从而推动连接板25竖直滑动。通过第一电机23和第一气缸24的设置能够分别驱动穿线组件20水平滑动和竖直滑动。

穿线组件20包括：穿线板201和若干穿线柱202，穿线板201上等间距开设有若干穿线孔，每个穿线柱202对应设置在一个穿线孔内，且穿线柱202下端凸出穿线板201下端面。经过纺线块4后的每一股纺线均能向下延伸至穿线组件20上。具体地，一股纺线竖直方向均对应一个穿线柱202，经过纺线块4的每一股纺线均从穿线板201上方进入穿线组件20，并从穿线组件20下方穿出。

穿线柱202内部中空，穿线柱202呈圆柱状，穿线柱202下端呈锥状。穿线柱202的上端横截面直径大于穿线柱202的下端横截面直径，穿线柱202上端适于收集并引导纺线穿入穿线柱202内部，穿线柱202下端适于将纺线向内聚拢，

穿线柱202下端还设置有一延长柱203，延长柱203的外径小于穿线柱202外径。延长柱203能够引导纺线的延伸方向并提高纺线的张紧力。

加线部3包括：两升降气缸31、升降板32、水平气缸33和推动板34，两升降气缸31分别垂直固定在支撑架1上端，升降板32的两端分别设置在两升降气缸31的活塞杆端部；水平气缸33固定在升降板32上端，推动板34固定在水平气缸33的活塞杆端部，且推动板34与升降板32平行设置。两升降气缸31的活塞杆竖直向上设置，且两升降气缸31的活塞杆竖直高度相同。升降板32两端分别于两升降气缸31固定连接，且升降板32水平设置。推动板34设置在升降板32朝向穿线组件20的一侧，水平气缸33设置在升降板32上端远离推动板34的一侧，且水平气缸33活塞杆垂直于推动板34。推动板34能够通过水平气缸33靠近或远离穿线组件20。

破线组件30水平固定在推动板34端部，破线组件30包括：水平板301和若干破线柱302，若干破线柱302等间距设置在水平板301上，且一个破线柱302对应一个穿线柱202；其中推动破线柱302向穿线柱202移动并相抵时，破线柱302能够刺穿纺线并将线头插入纺线内部。破线组件30内部适于穿插独立的一股纺线，并且随着推动板34带动破线组件30水平移动至插入穿线柱202上的纺线后，破线组件30能够撑开捻合的纺线，并将破线组件内的独立纺线引入捻合的纺线内，从而实现以向穿过穿线柱202的纺线内增加线头的效果。

破线柱302内部中空，破线柱302前端设置有一破线针303，破线针303的外径小于破线柱302的外径。破线针303能够引导破线柱302的纺线的延伸方向并提高纺线的张紧力，同时破线针303能够插入破线柱302内，将破线柱302内的纺线引入捻合好的纺线内。

纺线轮5包括：线轮本体51、捻线柱52和两连接块53，线轮本体51呈圆柱状，线轮本体51一端沿长度方向开设有一容纳仓54，线轮本体51外壁开设有两第一连接孔55和两第二连接孔56，两第一连接孔55和两第二连接孔56对称设置，且第一连接孔55和第二连接孔分别与容纳仓54连通；容纳仓54底侧壁对称设置有两第一引导块57和两第二引导块58，两第一引导块57分别对应两第一连接孔，两第二引导块58分别对应两第二连接孔56；捻线柱52可滑动的设置在容纳仓54内部；两连接块53分别设置在捻线柱52端部，且两连接块53与两第一连接孔或两第二连接孔56相适配；其中向内推动捻线柱52至连接块53向第一连接孔55发生形变时，两连接块53能够穿过第一连接孔并凸出线轮本体51外壁以放置线头；向外拉动捻线柱52至连接块53恢复水平后，线头穿过第一连接孔位于容纳仓54内；再次推动捻线柱52至连接块53向第二连接孔56发生形变时，两连接块53能够穿过第二连接孔56并带动线头凸出线轮本体51外壁。两连接块53设置在捻线柱52端壁非对称轴的弦上，即两连接块53偏心设置在捻线柱52端面。第一引导块57和第二引导块58镜像设置在容纳仓54底壁两侧，将捻线柱52插入容纳仓54内时，不做其他干涉的情况下，连接块53总是向第一连接孔55一侧弯曲而插入第一连接孔55。为了使连接块53插入第二连接孔56，线轮本体51外壁还开设有一滑动槽59，滑动槽59开设在靠近第一连接孔55的一侧，滑动槽59与容纳仓54连通。滑动槽59内可滑动的插接有一调节板（图上未示出），调节板（图上未示出）能够与两连接板25上端面相抵。两连接块53沿容纳仓54移动至调节板下方时，调节板向下滑动，能够将两连接块53向第二引导块58方向压弯。第二电机50设置在捻线柱52远离连接板25的一端，且第二电机50输出轴与捻线柱52端面垂直固定，第二电机50工作时能够驱动捻线柱52转动。

本装置的工作过程为：纺线从纺线块4内牵引出后，向纺线轮5延伸；将捻线柱52沿容纳仓54向内滑动至两连接块53在第一引导块57的引导作用下向第一连接孔55处变形，两连接块53能穿过第一连接孔55并凸出线轮本体51外侧壁，分别将两股纺线系在两连接块53上，将捻线柱52沿容纳仓54向外滑动至两连接块53位于容纳仓54外部，启动第二电机50，第二电机50能够驱动捻线柱52轴向转动，进而两连接块53能够对纺线进行捻线加工；或者将捻线柱52沿容纳仓54向内滑动至两连接块53在第二引导块58的引导作用下向第二连接孔56处变形，使其伸出第二连接孔56，并从第二连接孔56凸出线轮本体51外侧壁，分别将两股纺线系在两连接块53上，将捻线柱52向外拉动至连接块53恢复水平；向下顶推调节板，以使连接块53弯曲至朝向第二连接孔56，继续向内推动捻线柱52，两连接块53沿第二引导块58弯曲后并伸出第二连接孔56，并从第二连接孔56凸出线轮本体51外侧壁；此时能够将两股纺线从连接块53上揭下，将直接穿过线轮本体51内部或先经过捻线再穿过线轮本体51内部的纺线向下延伸并分别穿过对应的穿线柱202，并继续向下延伸；经过捻合的纺线，在破线柱302内可选择的穿插独立纺线，并通过水平气缸33推动推动板34靠近穿线柱202，破线针303能够插入捻合好的纺线内，从而向对应纺线内增加线头。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。