一种黏胶纤维上油方法
阅读说明：本技术 一种黏胶纤维上油方法 (Viscose fiber oiling method ) 是由 高洁 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织领域,尤其是涉及一种黏胶纤维上油方法。该方法是配合一种黏胶纤维上油装置进行的,该一种黏胶纤维上油装置包括机壳,机壳上固设有电机,电机的输出端在机壳内固定设有上油转轴,上油转轴上固设有上油滚筒,上油滚筒上设有上油滚筒上油机构,上油方法转轴的末端固设有主动齿轮,机壳内设有可转动的拨料转轴,拨料转轴上固设有拨料滚筒,拨料滚筒上设有拨料滚筒上油机构和拨料机构,拨料转轴的末端固设有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮可啮合传动,机壳在上油转轴的上方位置设有喂料机构,机壳在侧面设有可吹散纤维的吹气机构,机壳的下部设有可排出纤维的出料口。此方法可实现粘胶纤维的均匀上油。(The invention belongs to the field of textiles, and particularly relates to an oiling method for viscose fibers. The method is carried out by matching with a viscose fiber oiling device, the viscose fiber oiling device comprises a machine shell, a motor is fixedly arranged on the machine shell, an oiling rotating shaft is fixedly arranged at the output end of the motor in the machine shell, an oiling roller is fixedly arranged on the oiling rotating shaft, an oiling roller oiling mechanism is arranged on the oiling roller, a driving gear is fixedly arranged at the tail end of an oiling method rotating shaft, a rotatable material stirring rotating shaft is arranged in the machine shell, a material stirring roller is fixedly arranged on the material stirring rotating shaft, a material stirring roller oiling mechanism and a material stirring mechanism are arranged on the material stirring roller, a driven gear is fixedly arranged at the tail end of the material stirring rotating shaft and can be in meshed transmission with the driving gear, a feeding mechanism is arranged on the machine shell above the oiling rotating shaft, a blowing mechanism capable of blowing loose fibers is arranged on the side face of the machine shell, and a discharge port capable of discharging fibers is arranged at the lower portion of the machine shell. The method can realize uniform oiling of the viscose fibers.)
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种黏胶纤维上油方法。
背景技术
粘胶纤维，简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种。粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种。其在生产的后处理中，需对其进行上油处理。但是现有技术却缺乏对其均匀上油的方法和工具，因此，设计此一种均匀上油的黏胶纤维上油方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种黏胶纤维上油方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种黏胶纤维上油方法，该方法是配合一种黏胶纤维上油装置进行的，该一种黏胶纤维上油装置包括机壳，所述机壳上固设有电机，所述电机的输出端在所述机壳内固定设有上油转轴，所述上油转轴上固设有上油滚筒，所述上油滚筒上设有滚筒油路，所述上油滚筒上设有上油滚筒上油机构，所述上油方法转轴的末端固设有主动齿轮，所述机壳内设有可转动的拨料转轴，所述拨料转轴上固设有拨料滚筒，所述拨料滚筒上设有滚筒油路，所述拨料滚筒上设有拨料滚筒上油机构和拨料机构，所述拨料转轴的末端固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮可啮合传动，所述机壳在所述上油转轴的上方位置设有喂料机构，所述机壳在侧面设有可吹散纤维的吹气机构，所述机壳的下部设有可排出纤维的出料口。
优选的，所述上油滚筒上按六十度均匀开设有六个主滑槽，所述主滑槽内设有可往复滑动的上油滑块，所述上油滑块和所述主滑槽之间连接有主弹簧，所述上油滑块上均匀设有多个异齿体，所述主滑槽开设有可与所述滚筒油路联通的滑块主油路，所述主滑槽和每个所述异齿体上开设有多个与所述滑块主油路相联通的滑块分油路，所述上油滚筒上设有与所述滑块分油路相配合的连接板，所述连接板的末端设有上油小转轴，所述上油小转轴上设有可转动上油的上油小滚筒，所述异齿体上开设有上油槽，每个所述连接板开设有可联通所述滑块主油路的连接板油口。
优选的，所述拨料滚筒上按六十度均匀开设有六个主滑槽，所述主滑槽内设有可往复滑动的拨料滑块，所述上油滑块和所述主滑槽之间连接有主弹簧，所述拨料滑块上均匀设有多个异齿体，所述主滑槽开设有可与所述滚筒油路联通的滑块主油路，所述主滑槽和每个所述异齿体上开设有多个与所述滑块主油路相联通的滑块分油路，所述上油滚筒上设有与所述滑块分油路相配合的连接板，所述连接板的末端设有上油小转轴，所述上油小转轴上设有可转动上油的上油小滚筒，所述异齿体上开设有上油槽，每个所述连接板开设有可联通所述滑块主油路的连接板油口，所述拨料滚筒可与所述上油滑块啮合。
优选的，根据权利要求的所述一种黏胶纤维上油方法的拨料机构，其特征在于：所述拨料滑块上开设有拨料杆转槽，所述拨料杆转槽内设有可自由转动的拨料转轴，所述拨料转轴的下端设有扭簧，所述拨料转轴的上端固定设有拨料杆，所述拨料转轴的上端固定设有拨料圆头，所述拨料转轴开设有拨料杆绳槽，所述拨料杆绳槽上缠绕有拨料绳，所述拨料滑块上开设有拨料油路，所述拨料滑块上开设有拨料滑槽，所述拨料滑块上开设有拨料绳，所述拨料滑槽内设有可在任何位置封堵所述拨料油路并受所述拨料油路影响的往复滑动的拨料滑块，所述拨料滑块与所述拨料绳固定连接。
优选的，所述拨料滑块设有凹弧轴承，所述凹弧轴承内设有可自由转动的凹弧杆，所述凹弧杆上固设有凹弧机架，所述凹弧机架上设有凹弧转轴，所述凹弧转轴上设有可自由转动的可避免所述拨料绳与所述拨料绳槽相接触的的凹弧滚筒。
优选的，所述机壳上开设有喂料口，所述机壳在所述喂料口两侧设有输入机架，每个所述输入机架开设有输入摆槽，每个所述输入机架在所述输入摆槽内设有输入转轴，每个所述输入转轴设有输入摆杆，每个所述输入摆杆末端设有输入转轴，每个所述输入转轴上设有输入罗拉，所述输入摆杆与所述输入机架之间设有可加紧的输入弹簧。
优选的，所述机壳上开设有进气口，所述机壳上设有联通所述进气口出气壳体，所述出气壳体上设有可将纤维均匀吹散的出气口，所述出气壳体内设有封气体板，所述出气壳体内设有封气块，所述封气块内开设有封气滑槽，所述封气滑槽内设有可滑动的并在所述进气口吹入的气流的作用下撤销对所述封气体板上的缺口的封气滑块，所述封气滑块与所述封气滑槽之间连接设有封气弹簧。
有益效果：
本发明通过改进在次提供了一种黏胶纤维上油方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
1、通过拨料滚筒、上油滚筒和异齿体的相互配合可实现对纤维束的梳理分离。
2、通过滚筒油路、连接板油口、上油小转轴、滑块分油路、上油槽、上油小滚筒的相互配合可实现均匀上油。
3、通过拨料滑槽、拨料绳、拨料圆头、拨料杆、拨料转轴、拨料杆绳槽、扭簧及其附属机构的配合，可实现对较多纤维处的分离处理。
附图说明
图1为本设计的结构主视剖视图；
图2为本设计的俯视图；
图3为图1中A-A处的剖视图；
图4为图1中B处的局部放大图；
图5为图3中C-C处的剖视图；
图6为图3中D处的局部放大图；
图7为图5中E处的局部放大图；
图8为图7中F-F处的剖视图；
图9为图7中G-G处的剖视图。
图中，机壳10、输入机架11、输入摆槽12、喂料口13、输入摆杆14、输入罗拉15、输入转轴16、输入弹簧17、出气口18、出气壳体19、封气体板20、封气滑块21、封气弹簧22、封气滑槽23、封气块24、拨料滑块25、拨料滚筒26、滑块主油路27、主弹簧28、连接板29、主滑槽30、拨料转轴31、异齿体32、进气口33、出料口34、上油滚筒35、上油滑块36、上油转轴37、电机38、滚筒油路39、连接板油口40、上油小转轴41、滑块分油路42、上油槽43、上油小滚筒44、拨料滑槽45、拨料绳46、拨料圆头47、拨料杆48、拨料转轴49、拨料杆绳槽50、扭簧51、凹弧滚筒52、拨料滑块53、拨料杆转槽54、拨料油路55、拨料绳槽56、拨料绳槽56、凹弧轴承57、凹弧杆58、凹弧机架59、凹弧转轴60、从动齿轮61、主动齿轮62。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，一种黏胶纤维上油方法，该方法是配合一种黏胶纤维上油装置进行的，该一种黏胶纤维上油装置包括机壳10，机壳10上固设有电机38，电机38的输出端在机壳10内固定设有上油转轴37，上油转轴37上固设有上油滚筒35，上油滚筒35上设有滚筒油路39，上油滚筒35上设有上油滚筒上油机构，上油方法转轴37的末端固设有主动齿轮62，机壳10内设有可转动的拨料转轴31，拨料转轴31上固设有拨料滚筒26，拨料滚筒26上设有滚筒油路39，拨料滚筒26上设有拨料滚筒上油机构和拨料机构，拨料转轴31的末端固设有从动齿轮61，从动齿轮61与主动齿轮62可啮合传动，机壳10在上油转轴37的上方位置设有喂料机构，机壳10在侧面设有可吹散纤维的吹气机构，机壳10的下部设有可排出纤维的出料口34。
如图1、图3、图4、图6所示，上油滚筒35上按六十度均匀开设有六个主滑槽30，主滑槽30内设有可往复滑动的上油滑块36，上油滑块36和主滑槽30之间连接有主弹簧28，上油滑块36上均匀设有多个异齿体32，主滑槽30开设有可与滚筒油路39联通的滑块主油路27，主滑槽30和每个异齿体32上开设有多个与滑块主油路27相联通的滑块分油路42，上油滚筒35上设有与滑块分油路42相配合的连接板29，连接板29的末端设有上油小转轴41，上油小转轴41上设有可转动上油的上油小滚筒44，异齿体32上开设有上油槽43，每个连接板29开设有可联通滑块主油路27的连接板油口40。
如图1、图3、图4、图6所示，拨料滚筒26上按六十度均匀开设有六个主滑槽30，主滑槽30内设有可往复滑动的拨料滑块25，上油滑块36和主滑槽30之间连接有主弹簧28，拨料滑块25上均匀设有多个异齿体32，主滑槽30开设有可与滚筒油路39联通的滑块主油路27，主滑槽30和每个异齿体32上开设有多个与滑块主油路27相联通的滑块分油路42，上油滚筒35上设有与滑块分油路42相配合的连接板29，连接板29的末端设有上油小转轴41，上油小转轴41上设有可转动上油的上油小滚筒44，异齿体32上开设有上油槽43，每个连接板29开设有可联通滑块主油路27的连接板油口40，拨料滚筒26可与上油滑块36啮合。
如图1、图3、图5、图7、与8所示，拨料滑块25上开设有拨料杆转槽54，拨料杆转槽54内设有可自由转动的拨料转轴49，拨料转轴49的下端设有扭簧51，拨料转轴49的上端固定设有拨料杆48，拨料转轴49的上端固定设有拨料圆头47，拨料转轴49开设有拨料杆绳槽50，拨料杆绳槽50上缠绕有拨料绳46，拨料滑块25上开设有拨料油路55，拨料滑块25上开设有拨料滑槽45，拨料滑块25上开设有拨料绳46，拨料滑槽45内设有可在任何位置封堵拨料油路55并受拨料油路55影响的往复滑动的拨料滑块53，拨料滑块53与拨料绳46固定连接。
如图9所示，拨料滑块25设有凹弧轴承57，凹弧轴承57内设有可自由转动的凹弧杆58，凹弧杆58上固设有凹弧机架59，凹弧机架59上设有凹弧转轴60，凹弧转轴60上设有可自由转动的可避免拨料绳46与拨料绳槽56相接触的的凹弧滚筒52。
如图1所示，机壳10上开设有喂料口13，机壳10在喂料口13两侧设有输入机架11，每个输入机架11开设有输入摆槽12，每个输入机架11在输入摆槽12内设有输入转轴16，每个输入转轴16设有输入摆杆14，每个输入摆杆14末端设有输入转轴16，每个输入转轴16上设有输入罗拉15，输入摆杆14与输入机架11之间设有可加紧的输入弹簧17。
如图1所示，机壳10上开设有进气口33，机壳10上设有联通进气口33出气壳体19，出气壳体19上设有可将纤维均匀吹散的出气口18，出气壳体19内设有封气体板20，出气壳体19内设有封气块24，封气块24内开设有封气滑槽23，封气滑槽23内设有可滑动的并在进气口33吹入的气流的作用下撤销对封气体板20上的缺口的封气滑块21，封气滑块21与封气滑槽23之间连接设有封气弹簧22。
初始位置：拨料油路55未有液压油进入，拨料滑块53处在拨料滑槽45的伸出端。
该一种黏胶纤维上油方法的具体步骤如下：
第一步：气流吹撒。从喂料口13输入的纤维经输入罗拉15夹持，被从出气口18吹出的气流均匀吹散，并进入拨料滚筒26和上油滚筒35之间。
第二步：梳理分离纤维，启动电动机38，随着电动机带动拨料滚筒26和上油滚筒35的转动，拨料滑块25和上油滑块36带动各自其上的异齿体32啮合，在啮合过程中拨料滑块25和上油滑块36梳理分离开各纤维。
第三步：拨动分散。随着拨料滚筒26和上油滚筒35的转动，拨料油路55输入液压油，液压油带动拨料滑块53滑动，拨料滑块53带动拨料绳46位移，拨料绳46带拨料转轴49转动，继而带动拨料杆48拨动，实现纤维的均匀分散。
第四步：刷动上油。随着拨料滚筒26和上油滚筒35的转动，拨料滑块25和上油滑块36被按回主滑槽30，连接板29带动上油小转轴41和上油小滚筒44伸出，滚筒油路39、滑块主油路27和滑块分油路42被接通，油液喷出，并带动转动上油上油小滚筒44。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种复合纤维滤材生产设备