发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于布匹纺织的制料染色一体的印染设备，用于解决现有技术中布匹印染存在印染效率低的问题。上述印染设备将制料机构和染色机构结合，一体化设计使得印染设备的功能更为齐全，此时不需要特地设计一个染液输送设备。第一搅拌轴的搅拌辊和第二搅拌轴的搅拌辊分别与布料的两端连接，染色机构通过第一搅拌轴和第二搅拌轴形成一个布料染色轮转装置。在染色的过程中，布料是处于动态，染色更为均匀，避免布料在染料池中静置导致染色不均的问题，也能有效提高染色效率，印染效率高，避免由于染料沉降导致染色不均或者工艺周期较长的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于布匹纺织的制料染色一体的印染设备，所述印染设备包括：

制料机构，所述制料机构包括制料容器，所述制料容器上安装有至少一个进料管；所述制料容器上还安装有助剂进料管、溶剂进料管和搅拌器；所述搅拌器的一端贯穿所述制料容器并可相对所述制料容器转动；

染色机构，所述染色机构包括染料池，所述染料池与所述制料容器通过管道连接，所述染料池均与第一搅拌轴和第二搅拌轴通过滑道滑动连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均与隔板通过轴承连接，所述隔板与所述滑道贴合；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均与伸缩气缸的气动伸缩杆连接；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均安装有搅拌辊，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均与第一搅拌电机连接。

上述印染设备将制料机构和染色机构结合，一体化设计使得印染设备的功能更为齐全，此时不需要特地设计一个染液输送设备。制料机构通过多个进料管提供不同颜色的颜料，通过颜料、溶剂、助剂混合形成染液，将混合均匀的染色输送至染色机构。第一搅拌轴的搅拌辊和第二搅拌轴的搅拌辊分别与布料的两端连接，染色机构通过第一搅拌轴和第二搅拌轴形成一个布料染色轮转装置。在染色过程中，第一搅拌轴和第二搅拌轴同向转动使得第一搅拌轴上的布料转动至第二搅拌轴上或第二搅拌轴上的布料转动至第一搅拌轴上。在染色的过程中，布料是处于动态，染色更为均匀，避免布料在染料池中静置导致染色不均的问题。此外，布料处于运动的状态，也能有效提高染色效率，印染效率高，避免由于染料沉降导致染色不均或者工艺周期较长的问题。当染色完成后需要将布料捞出时，由于第一搅拌轴的搅拌辊和第二搅拌轴的搅拌辊分别与布料的两端连接，所以伸缩气缸给第一搅拌轴和第二搅拌轴一个向上运动的力，第一搅拌轴和第二搅拌轴同时向上运动，布料被捞出，捞出过程更为方便。此外，第一搅拌轴和第二搅拌轴均与隔板通过轴承连接，隔板与滑道贴合；第一搅拌轴和第二搅拌轴可相对隔板转动，并且转动过程中由于隔板与滑道贴合，所以染料池中的染液不会流出。第一搅拌轴和第二搅拌轴在向上运动的过程中会带动隔板向上运动，但是隔板仍与滑道贴合，所以染料池中的染液依然不会流出。

在搅拌轴上设计搅拌辊是因为，搅拌辊的直径大于搅拌轴，所以搅拌辊能产生更大的冲力，从而染液在搅拌辊的带动下能一直处于混合均匀的状态，不会产生沉降。如果搅拌轴采用较大直径，此时配套的电机和伸缩气缸较难选择。

第一搅拌轴和第二搅拌轴均与伸缩气缸的气动伸缩杆通过第二轴承连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴均与隔板通过轴承连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴可相对气动伸缩杆和隔板转动，从而实现搅拌的功能。

于本发明的一实施例中，所述进料管的一端与所述制料容器贯通连接，所述进料管的另一端与颜料桶连接。

进料管与颜料桶连接，可针对染色需求调配不同的颜色。

于本发明的一实施例中，所述印染设备还包括底座，所述颜料桶、制料机构和染色机构均安装在所述底座上。

通过设计底座，使得整体机构更为紧凑。

于本发明的一实施例中，所述伸缩气缸安装在所述底座上。

于本发明的一实施例中，所述搅拌器包括第二搅拌电机、第三搅拌轴和搅拌叶片，所述第二搅拌电机安装在所述制料容器的顶盖上，所述第二搅拌电机与所述第三搅拌轴的一端连接，所述第三搅拌轴的另一端贯穿所述制料容器的顶盖并与所述搅拌叶片连接。

通过多个进料管提供不同颜色的颜料，通过颜料、溶剂、助剂混合形成染液。第二搅拌电机带动第三搅拌轴转动，第三搅拌轴带动搅拌叶转动，从而实现搅拌混合的作用。

于本发明的一实施例中，所述制料容器上还设置有取样管和检修孔。

通过设计取样管，从而实现随取随测的功能。因为在制备染液的过程中需要调配颜料的比例，所以需要将染液与染色卡进行对比，避免染液颜色与实际有差距，从而提高成品率。

于本发明的一实施例中，所述滑道的两侧安装有所述隔板。

通过双侧设置隔板，进一步防止染色流出。一般而言，只需要一侧的隔板在上下运动的过程中，滑道都与之贴合，使得染液不流出即可，不要求两侧的隔板高度或宽度相同。

于本发明的一实施例中，所述搅拌辊上设置有凹齿轮。

通过在搅拌辊上设计凹齿轮，避免布料在凹齿轮上移位。

于本发明的一实施例中，两个所述搅拌辊之间的轴心间距为搅拌辊半径至少3倍。

通过限定两个所述搅拌辊之间的轴心间距为搅拌辊半径至少3倍，避免间距过小对布料的拉力过大导致布料撕裂。

于本发明的一实施例中，两个所述搅拌辊之间的轴心间距为搅拌辊半径的3～5倍。通过限定两个所述搅拌辊之间的轴心间距为搅拌辊半径≥3倍，避免间距过小对布料的拉力过大导致布料撕裂。通过限定两个所述搅拌辊之间的轴心间距为搅拌辊半径≤5倍，避免间距过大导致染液产生的阻力太大，从而影响转动。

如上所述，本发明的一种用于布匹纺织的制料染色一体的印染设备，具有以下有益效果：

1、上述印染设备将制料机构和染色机构结合，一体化设计使得印染设备的功能更为齐全，此时不需要特地设计一个染液输送设备。制料机构通过多个进料管提供不同颜色的颜料，通过颜料、溶剂、助剂混合形成染液，将混合均匀的染色输送至染色机构。

2、第一搅拌轴的搅拌辊和第二搅拌轴的搅拌辊分别与布料的两端连接，染色机构通过第一搅拌轴和第二搅拌轴形成一个布料染色轮转装置。在染色过程中，第一搅拌轴和第二搅拌轴同向转动使得第一搅拌轴上的布料转动至第二搅拌轴上或第二搅拌轴上的布料转动至第一搅拌轴上。在染色的过程中，布料是处于动态，染色更为均匀，避免布料在染料池中静置导致染色不均的问题。此外，布料处于运动的状态，也能有效提高染色效率，印染效率高，避免由于染料沉降导致染色不均或者工艺周期较长的问题。当染色完成后需要将布料捞出时，由于第一搅拌轴的搅拌辊和第二搅拌轴的搅拌辊分别与布料的两端连接，所以伸缩气缸给第一搅拌轴和第二搅拌轴一个向上运动的力，第一搅拌轴和第二搅拌轴同时向上运动，布料被捞出，捞出过程更为方便。此外，第一搅拌轴和第二搅拌轴均与隔板通过轴承连接，隔板与滑道贴合；第一搅拌轴和第二搅拌轴可相对隔板转动，并且转动过程中由于隔板与滑道贴合，所以染料池中的染液不会流出。第一搅拌轴和第二搅拌轴在向上运动的过程中会带动隔板向上运动，但是隔板仍与滑道贴合，所以染料池中的染液依然不会流出。