具体实施方式

参考图1，详细说明印染面料的实施过程：

低损耗面料印染工艺涉及一种低损耗面料印染装置，该装置包括盒架11，盒架11上转动连接有两个印染轴轮12，两个印染轴轮12上均设置有多个出料孔，确保染料能够从多个出料孔流出，通过两个印染轴轮12的转动对其中间穿过的面料进行印染，两个印染轴轮12的两端均固定连接有供料管21，两个供料管21主要负责向两个印染轴轮12内供给染料，保证两个印染轴轮12内染料的充足，两个供料管21均和盒架11固定连接并连通，盒架11的下端用于储存染料，两个供料管21将盒架11内的染料抽出提供给两个印染轴轮12，从两个印染轴轮12的两侧同时提供染料，确保两个印染轴轮12内染料充足，实现两个印染轴轮12对面料的印染，两个印染轴轮12上的多个出料孔内还可以设置开关管，开关管上固定连接有弹簧，当开关管受到压缩时，开关管与对应的出料孔连通实现染料的出料，弹簧压缩，当不受到挤压时弹簧推动开关管密封出料孔，防止染料泄露。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图2和3，详细说明印染面料的同时拉扯面料检验面料质量的实施过程：

两个印染轴轮12上均设置有凸起，两个印染轴轮12上的凸起交错设置，来保证上下对应的两个印染轴轮12之间的间隙相同，当面料穿过两个印染轴轮12时，由于两个印染轴轮12上设置的凸起，使得面料在进行印染的同时，被相邻的凸起拉扯，就像被有间隙的剪刀剪切一样，对面料进行撕扯，如果面料的质量不合格或者某处不合格，会被撕扯开，进而在对面料进行印染的同时，实现对所印染面料的质量检测。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图4，详细说明染料供料的实施过程：

两个所述供料管21上均设置有供料泵，启动两个供料泵，两个供料泵将染料从盒架11内抽取之后进入到两个供料管21内，再从两个供料管21供给到两个印染轴轮12内进行后续的面料印染。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图4，详细说明染料循环利用的实施过程：

盒架11上设置有多个回流孔13，多个回流孔13均位于两个印染轴轮12的下端，两个印染轴轮12印染面料后残留的染料会滴落进下端对应的盒架11上，再通过多个回流孔13回流进与两个供料管21连通的盒架11内，实现染料的回收再利用，多个回流孔13在实现染料回收的同时还起到过滤所回收的染料的杂质的作用，防止再利用的染料在对面料进行印染时，导致面料的表面由于杂质而印染不合格。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图4，详细说明回收染料的实施过程：

盒架11上固定连接有两个导流板14，两个导流板14分别位于多个回流孔13的两侧，两个导流板14均倾斜设置，可以将两个导流板14上的液体导流到多个回流孔13上进行收集，实现染料的回收，两个印染轴轮12在印染面料时会有染料滴落或者飞溅，而两个导流板14就是扩大回收的范围，防止染料飞溅到地面，造成环境的污染和资源的浪费。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图5，详细说明回收利用染料的实施过程：

混合轮22转动连接在盒架11上，混合轮22固定连接在混合电机的输出轴上，混合电机固定连接在盒架11上，启动混合电机，混合电机带动混合轮22转动，混合轮22为螺旋叶轮，转动下对回收的染料进行混合，防止回收的染料凝结成块，同时还能够实现对染料的运输，使得染料靠近两端的供料管21，充分的为两个供料管21提供染料，保证面料的印染效果。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图4，详细说明驱动两个印染轴轮转动的实施过程：

两个印染轴轮12的前侧或后侧均固定连接有变向轮15，两个变向轮15啮合传动，同侧的盒架11上固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，该驱动齿轮和其中一个变向轮15啮合驱动，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合驱动其中一个变向轮15转动，两个变向轮15相互啮合转动，两个变向轮15的转动方向相反，两个变向轮15带动两个印染轴轮12转动，两个印染轴轮12转动方向相反，且与面料的运输方向相反，实现对面料的印染。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图6，详细说明面料释放的实施过程：

进料架16和收缩架32均固定连接在盒架11上，释放轮31转动连接在收缩架32上，释放轮31上收卷的面料穿过收缩架32后再穿过两个印染轴轮12进行印染，由于两个印染轴轮12会对面料进行折叠，所以面料前后两侧的宽度有所改变，故采用收缩架32对面料的前后方向上的宽度进行收缩，确保面料能够实现面料的印染。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图7，详细说明将收缩的面料展开的实施过程：

舒展架17固定连接在盒架11上，舒展架17上固定连接有舒展板18，舒展轮41转动连接在舒展架17上，舒展轮41呈中间直径大两端直径小的形状，舒展轮41固定连接在舒展电机的输出轴上，该舒展电机固定连接在舒展架17上，启动舒展电机，该舒展电机带动舒展轮41转动，该舒展轮41将面料压在舒展板18上，随着舒展轮41的转动将面料进行展开，在随后的收集中，不会让面料在收集时出现折痕，造成折叠后进行收卷，进而造成面料的不平整收集。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

以下参考图8、9和10对印染面料的检测和收集的结构进行说明：

该装置还包括检测托板19、收卷架20、检测支板51、检测杆52、压力板53、调节螺杆54、辅助环板61和收卷轴62，检测托板19固定连接在舒展架17上，用于平铺印染过的面料，收卷架20固定连接在舒展架17上，收卷架20上转动连接有两个辅助环板61，两个辅助环板61上可拆卸连接有收卷轴62，收卷轴62用于收集印染过的面料，其中一个辅助环板61固定连接在收集电机上，该收集电机固定连接在收卷架20上，当启动收卷电机，该收卷电机带动与其固定连接的辅助环板61转动，该辅助环板61带动收卷轴62转动，收卷轴62带动面料进行缠绕实现对面料的收集，同时，也实现印染面料的运输，盒架11的左端也固定连接有收缩架32，该收缩架32对印染后的面料进行收束，确保两个印染轴轮12完成对面料的印染，当面料穿过左端的收缩架32后进行张开，进行面料的舒展，在收缩架32上设置有烘干机构，该烘干机构对印染后的面料进行烘干，防止染料低落，当对面料进行烘干后，需要对面料进行检测，所以在左端的收缩架32上固定连接有检测支板51，该检测支板51上滑动连接有多个检测杆52，多个检测杆52与检测支板51之间均固定连接有弹簧，来保证多个检测杆52与检测托板19对烘干后的面料进行接触，当烘干后的面料出现破损时，破损处的检测杆52与检测托板19接触，由于其余的检测杆52被面料阻挡，所以破损处的检测杆52与其余的检测杆52在平面上发生变化，为了检测面料破损处的检测杆52位置的变化，在检测支板51上通过螺纹连接有两个调节螺杆54，两个调节螺杆54均转动连接在压力板53上，当调节两个调节螺杆54时，两个调节螺杆54带动压力板53进行升降，调节压力板53的位置，使得压力板53与多个检测杆52的上端接触，当多个检测杆52中的一个或多个不能被压力板53检测到时，则说明此处的面料有破损，则停止装置的运转，及时进行修补，防止在成品后出现面料不合格的情况。