阅读说明：本技术 一种桩基钢筋笼位置控制装置及安装方法 (Pile foundation reinforcement cage position control device and installation method ) 是由 夏云云 朱金坤 吴雪萍 王进源 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种桩基钢筋笼位置控制装置及安装方法,属于钢筋笼定位领域,包括定位架和钢筋笼,所述定位架内安装有连接件,所述连接件设置有多组,多组所述连接件的上端与定位架相连接,所述连接件的底端安装有承载部、连接部和限位部,所述承载部适于支撑钢筋笼的箍筋,所述连接部适于连接在钢筋笼的主筋上,所述连接部安装在承载部和限位部之间,所述连接部在连接件上活动连接,所述限位部安装在连接部的上端,所述限位部适于限制钢筋笼的箍筋位置,所述定位架下开设有桩基孔,所述桩基孔内安装钢筋笼；本发明解决了无法有效的固定钢筋笼并限制钢筋笼在浇筑时上浮问题,且钢筋笼的吊装存在不便的技术问题。(The invention discloses a pile foundation reinforcement cage position control device and an installation method, which belong to the field of reinforcement cage positioning and comprise a positioning frame and a reinforcement cage, wherein connecting pieces are installed in the positioning frame, the connecting pieces are provided with multiple groups, the upper ends of the multiple groups of connecting pieces are connected with the positioning frame, the bottom end of each connecting piece is provided with a bearing part, a connecting part and a limiting part, the bearing part is suitable for supporting stirrups of the reinforcement cage, the connecting part is suitable for being connected to main reinforcements of the reinforcement cage, the connecting part is installed between the bearing part and the limiting part, the connecting part is movably connected to the connecting pieces, the limiting part is installed at the upper ends of the connecting parts, the limiting part is suitable for limiting the positions of the stirrups of the reinforcement cage, a pile foundation hole is formed in the lower opening of the positioning frame, and the reinforcement cage is installed in the pile foundation hole; the invention solves the technical problems that the reinforcement cage cannot be effectively fixed and the reinforcement cage cannot float upwards during pouring, and the hoisting of the reinforcement cage is inconvenient.)

一种桩基钢筋笼位置控制装置及安装方法

技术领域

本发明属于钢筋笼定位领域，具体涉及一种桩基钢筋笼位置控制装置及安装方法。

背景技术

钻孔灌注桩作为工程建设中一种普遍采用的下部结构形式，其运用十分的广泛，桩基钢筋笼的吊装会直接影响桩基础的质量，影响桩基设计的支撑效果。

在工程建设中，规定不得直接将钢筋骨架支撑在孔底，应将其吊挂在设计指定位置，常规的吊挂方式是采用钢丝绳将其吊挂在孔口的钢护筒上，施工过程中钢丝绳容易变形导致钢筋笼下沉，混凝土浇筑过程中拔管和混凝土浇筑浮力等会导致钢筋笼上浮。整个桩基施工无法控制和纠正钢筋笼的中心位置和标高，使桩基的钢筋保护层无法满足要求。因此，亟需一种桩基钢筋笼位置控制装置来解决这个问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：无法有效的固定钢筋笼并限制钢筋笼在浇筑时上浮问题，且钢筋笼的吊装存在不便。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种桩基钢筋笼位置控制装置，包括定位架和钢筋笼，所述定位架内安装有连接件，所述连接件设置有多组，多组所述连接件的上端与定位架相连接，所述连接件的底端安装有承载部、连接部和限位部，所述承载部适于支撑钢筋笼的箍筋，所述连接部适于连接在钢筋笼的主筋上，所述连接部安装在承载部和限位部之间，所述连接部在连接件上活动连接，所述限位部安装在连接部的上端，所述限位部适于限制钢筋笼的箍筋位置，所述定位架下开设有桩基孔，所述桩基孔内安装钢筋笼。

进一步的，所述定位架包括上层主体，所述上层主体下安装有主体盘，所述主体盘向下设置，所述主体盘与上层主体固定连接，所述主体盘上设置有多组环形轨道，所述环形轨道适于应对不同钢筋笼的尺寸，所述环形轨道内设置有连接筒，所述连接筒的上端与环形轨道固定连接，所述连接筒的下端与连接件相连接。

进一步的，所述连接筒与连接件固定连接，所述连接部包括夹爪，所述夹爪的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔的孔径与连接件相适配，所述夹爪的一端套接在连接部上，所述夹爪适于夹紧在钢筋笼的主筋上；

所述限位部包括限位板和锁紧螺母，所述连接件上设置有部分外螺纹，所述锁紧螺母安装在连接件上，所述限位板为弯折板，所述限位板上开设有第二安装孔，所述限位板安装在连接件上，所述锁紧螺母适于将限位板锁紧在箍筋的上端。

进一步的，所述承载部包括弯钩，所述弯钩与连接件固定连接，所述弯钩适于承载箍筋；

所述限位板向下设置有套接孔，所述套接孔适于套接在弯钩上。

进一步的，所述承载部包括圆板，所述圆板与连接件固定连接，所述圆板适于支撑箍筋，所述限位板包括弧形侧面，所述圆板上设置有套接槽，所述弧形侧面与套接槽相适配，所述限位板适于向下卡接在套接槽内。

进一步的，所述定位架外侧底端设置有支撑柱，所述桩基孔外设置有定位孔，所述定位孔与支撑柱底端相连接；

所述定位架上安装有吊绳，所述吊绳适于定位架的起吊。

一种桩基钢筋笼位置控制装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、根据设计图纸测量桩基孔位置，并在桩基孔外设置有定位孔，定位孔的数量与支撑柱的数量相一致，所述定位孔内安装有侧钢筒，侧钢筒与定位孔的内壁相适配，侧钢筒高出定位孔5cm～10cm；

步骤二、在吊车吊装定位架时，选择主体盘上的型号，安装连接件与连接筒内并固定，连接件至少设置有三组，将钢筋笼挂箍筋挂接在承载部上，连接部转动将钢筋笼的主筋夹紧并用螺栓固定，下调限位板，将限位板固定在承载部上并通过锁紧螺母锁紧；

步骤三、钻孔车先埋设钢护筒后打出桩基孔，钢护筒顶面高出原地面20cm～50cm；

步骤四、在钢筋笼安装完全放置桩基孔内时，测量钢筋笼的标高和保护层，吊装时可以微调；

步骤五，支撑柱完全落入侧钢筒内，完成安装后，焊接支撑柱与侧钢筒，完成定位架的安装；

步骤六、在步骤二内，连接件的直径大于22mm，在步骤五定位架的安装完成后，往钢筋笼内浇筑混凝土，完成钢筋笼的定位。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明针对现有技术存在钢筋笼安装不便所设计，钢筋笼大多通过吊机吊装放置在桩基孔内，首先钢筋笼较长，安装时存在保护层被吊装时产生偏移，本发明设计固定的主体盘，可以通过优先设计标准的尺寸，再通过连接件限定并连接在钢筋笼的箍筋和主筋上，即实现连接钢筋笼的效果，又保证了钢筋笼的上端垂直度和水平度，从而保证了实际标高和保护层；

本发明设计连接件上的承载部，承载连接在箍筋下端，用于支撑箍筋，限位部适于连接在主筋上，限位部实现对连接部的锁紧，继而锁紧了主筋和箍筋，完成对钢筋笼的上端固定，随着吊装和定位孔完成定位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的剖视示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明实施例1的主体盘的仰视图；

图4为本发明实施例1的连接件的结构图；

图5为本发明实施例2的连接件的结构图。

图中：1、定位架；2、钢筋笼；3、连接件；4、承载部；5、连接部；6、限位部；7、桩基孔；8、上层主体；9、主体盘；10、连接筒；11、夹爪；12、支撑柱；13、定位孔；14、吊绳；15、侧钢筒；17、钢护筒；21、箍筋；22、主筋；41、套接槽；61、限位板；62、锁紧螺母；611、套接孔；。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图4所示，为本发明的一种实施方案，一种桩基钢筋笼位置控制装置，包括定位架1和钢筋笼2，定位架1内安装有连接件3，连接件3至少设置有四组，多组连接件3的上端与定位架1相焊接，连接件3的底端安装有承载部4、连接部5和限位部6，承载部4适于支撑钢筋笼2的箍筋21，连接部5适于连接在钢筋笼2的主筋22上，连接部5安装在承载部4和限位部6之间，连接部5在连接件3上活动连接，限位部6安装在连接部5的上端，限位部6适于限制钢筋笼2的箍筋21位置，定位架1下开设有桩基孔7，桩基孔7内安装钢筋笼2。

具体的，定位架1包括上层主体8，上层主体8下安装有主体盘9，主体盘9向下设置，主体盘9与上层主体8固定连接，主体盘9上设置有三组环形轨道，三组环形轨道适于应对不同钢筋笼2的尺寸，环形轨道内设置有连接筒10，每组环形轨道内设置有八个连接筒，以应对钢筋笼2的连接，连接筒10的上端与环形轨道固定连接，连接筒10的下端与连接件3相连接。

为了巩固连接主筋22的效果，连接筒10与连接件3固定连接，连接部5包括夹爪11，夹爪11的一侧设置有第一安装孔，第一安装孔的孔径与连接件3相适配，夹爪11的一端套接在连接部5上，夹爪11适于夹紧在钢筋笼2的主筋22上，夹爪11通过螺栓实现锁紧主筋22的连接效果；

限位部6包括限位板61和锁紧螺母62，连接件3上设置有部分外螺纹，锁紧螺母62安装在连接件3上，限位板61为弯折板，限位板61上开设有第二安装孔，限位板61安装在连接件3上，锁紧螺母62适于将限位板61锁紧在箍筋21的上端。

承载部4包括弯钩，弯钩与连接件3固定连接，弯钩适于承载箍筋21；

限位板61向下设置有套接孔611，套接孔611适于套接在弯钩上，限位板61与弯钩的闭合实现箍筋21的锁紧效果。

进一步的，定位架1外侧底端设置有支撑柱12，桩基孔7外设置有定位孔13，定位孔13与支撑柱12底端相连接；

定位架1上安装有吊绳14，吊绳14适于定位架1的起吊。

一种桩基钢筋笼位置控制装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、根据设计图纸测量桩基孔7位置，并在桩基孔7外设置有定位孔13，定位孔13的数量与支撑柱12的数量相一致，定位孔13内安装有侧钢筒15，侧钢筒15与定位孔13的内壁相适配，侧钢筒15高出定位孔135cm～10cm；

步骤二、在吊车吊装定位架1时，选择主体盘9上的型号，安装连接件3与连接筒10内并固定，连接件3至少设置有三组，将钢筋笼2挂箍筋21挂接在承载部4上，连接部5转动将钢筋笼2的主筋22夹紧并用螺栓固定，下调限位板61，将限位板61固定在承载部4上并通过锁紧螺母62锁紧；

步骤三、钻孔车先埋设钢护筒17后打出桩基孔7，钢护筒17顶面高出原地面20cm～50cm；

步骤四、在钢筋笼2安装完全放置桩基孔7内时，测量钢筋笼2的标高和保护层，吊装时可以微调；

步骤五，支撑柱12完全落入侧钢筒15内，完成安装后，焊接支撑柱12与侧钢筒15，完成定位架1的安装，以固定完成定位架1；

步骤六、在步骤二内，连接件3的直径大于22mm，具体为25mm直径，在步骤五定位架1的安装完成后，往钢筋笼2内浇筑混凝土，完成钢筋笼2的定位。

实施例2

如图5所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例1的基础上，承载部4包括圆板，圆板与连接件3固定连接，圆板适于支撑箍筋21，限位板61包括弧形侧面，圆板上设置有套接槽41，弧形侧面与套接槽41相适配，限位板61适于向下卡接在套接槽41内，套接槽41与限位板61的闭合，加强了实际锁紧效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。