具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图10本发明的基坑施工防沉降设备进行详细说明。

参照图1，本申请的基坑施工防沉降设备，包括底座1、支撑框2、承载架3、顶板4、连接架5和辅助支撑架6。承载架3用螺栓固定在底座1的上侧且沿着竖直方向伸缩。承载架3的下部和底座1之间形成一个矩形的安装空间，支撑框2设置在所述安装空间内。承载架3横截面和底座1的横向面大小一致，且在竖直方向上对齐。顶板4是矩形的薄板状，顶板4用螺栓固定在承载架3的顶端。连接架5用螺栓连接在顶板4的边缘处，多个连接架5环绕在顶板4的周侧。本实施例中，顶板4是矩形的，在顶板4的每个边缘处固定有一个连接架5。辅助支撑架6用螺纹连接在连接架5的背离顶板4的一端，辅助支撑架6处于连接架5的下侧。

在使用时，建筑物被支撑在顶板4上，建筑物的向下挤压力传递到顶板4上。顶板4将受到的向下的作用力传递到承载架3上，承载架3起到支撑作用。根据承载能力和对建筑物底部高度调节的需要，可以支撑框2的数量。顶板4受到向下的挤压力时会拉动连接架5，连接架5拉动支撑架6。从而，顶板4将受到的挤压力分别传递到多个连接架5和支撑架6上，避免作用力集中，提高承载能力。

参照图2、图3和图4，所述连接架5包括连接座51、矩形的连接板52和连接件53。连接座51用螺栓连接到连接板52的一端的下侧，连接座51的纵向截面尺寸较大的一端用螺栓连接到承载架3的侧壁上。在靠近连接板52的另一端的下部凹设有第一定位槽，连接件53用螺纹连接在连接板52上，连接件53的下端延伸到第一定位槽内。第一定位槽的侧壁是圆柱曲面。第一定位槽沿着连接板52的宽度方向延伸。

所述连接件53包括定位头531、第一挡圈532、第一弹簧533和第一螺栓534。定位头531是圆台状的且一体成型的固定在第一螺栓534的下端。第一挡圈532套设在第一螺栓534的下部。第一弹簧533套设在第一螺栓534的杆状部分，第一弹簧533的两端分别压紧在第一螺栓534的端盖和第一挡圈532上。

在使用时，第一螺栓534用螺纹连接到连接板52上，多个第一螺栓534沿着连接板52的宽度方向排列。转动第一螺栓534的下端用螺纹连接在安装座63上的第二调节槽内，定位头531顶紧在第二调节槽内，实现连接件53和辅助支撑架6的连接。

当受到纵向挤压力时，连接板52向下挤压辅助支撑架6，连接板52和辅助支撑架6之间产生相互挤压力，连接板52带动第一挡圈532，第一挡圈532挤压第一弹簧533，第一弹簧533受到挤压产生变形以起到缓冲作用，避免连接板52和辅助支撑架6之间撞击力较大导致结构损坏，提高辅助支撑架6和连接架5的承载能力和连接的稳定性。

所述连接座51包括第一弹簧板511、第二螺栓512、密封板513、第二弹簧514、第一缓冲座515、外壳516和第一滑块517。外壳516是在楔形的，在外壳516内设置有三棱柱状的滑动空间，在外壳516的端部凹设有圆形的调节空间。调节空间和滑动空间连通。第一滑块517是三棱柱状的，第一滑块517滑动在滑动空间内。第一弹簧板511是矩形薄板状，第一弹簧板511用螺栓固定在第一滑块517的顶面上。密封板513是薄板状，密封板513用螺栓固定在调节空间的端口处。第一缓冲座515滑动在调节空间内，第一缓冲座515的两端分别顶在第一滑块517和密封板513之间。第二螺栓512用螺纹连接在密封板513内，第二螺栓512的端部连接到第一缓冲座515上。第二弹簧514套设在第一缓冲座515上且挤压在密封板513上。第一缓冲座515的一端是圆柱状的，且另一端是圆盘状的。第一缓冲座515的圆柱状的一端滑动在调节空间内，第一缓冲座515的圆盘状的一端顶紧在第一滑块517上。

在使用时，当连接板52受到顶板4的拉力时向下挤压连接座51。第一弹簧板511向下挤压第一滑块517，第一滑块517受到挤压沿着外壳516的内腔滑动，避免硬性撞击导致结构损坏。第一滑块517的端部挤压到第一缓冲座515，第一缓冲座515的圆盘状的部分挤压第二弹簧514。第二弹簧514受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲作用，提高连接座51整体的承载能力。

旋转第二螺栓512，第二螺栓512推动第一缓冲座515，第一缓冲座515推动第一滑块517，第一滑块517顶起第一弹簧板511，从而调节第一弹簧板511和连接板52之间的挤压程度。

第一弹簧板511采用弹簧钢板制成，当第一弹簧板511和连接板52之间挤压的较紧时，则第一弹簧板511受到挤压时缓冲变形的空间较小，承载能力小。当第一弹簧板511和连接板52之间挤压的较松时，则第一弹簧板511受到挤压时缓冲变形的空间较大，能产生较大的变形，承载能力大。

所述辅助支撑架6包括承载板61、壳子62、安装座63、缓冲件64和第一导向杆65。

壳子62是长方体状的，壳子62用螺栓固定在承载板61的上侧。缓冲件64挤压在壳子62的内部空腔里面。安装座63用螺栓固定在壳子62的上侧。安装座63是半圆状的。安装座63上凹设有第二调节槽。

所述缓冲件64包括第二缓冲座641、第一滚珠642、第三缓冲座643、橡胶块644和承载座645。承载座645用螺栓固定在第二缓冲座641的上端。承载座645的下部是矩形且上部是等腰三角形。第三缓冲座643罩设在第二缓冲座641和承载座645的上方。第三缓冲座643的下部凹设有等腰三角形状的第一调节槽。在承载座645的上部和第三缓冲座643之间形成缝隙。橡胶块644粘接在第三缓冲座643和承载座645之间，即橡胶块644处于缝隙内，且处于承载座645的两侧的缝隙是对称的。第一滚珠642是球状的，且铰接在第三缓冲座643和第二缓冲座641之间。第一滚珠642处于第三缓冲座643和第二缓冲座641的边缘处。第二缓冲座641的纵向截面是倒立的“凸”字形，第二缓冲座641的下部伸出到壳子62的外侧且用螺栓固定到承载板61上。

在使用时，安装座63放置在第二调节槽内。当连接板52受到挤压时将作用力传递到壳子62、缓冲件64和承载板61上。

壳子62挤压第三缓冲座643，第三缓冲座643向下挤压橡胶块644，橡胶块644挤压承载座645。橡胶块644受到挤压后产生变形，以缓解挤压力，起到缓冲作用。同时，橡胶块644沿着缝隙滑动，避免固定连接导致的结构损坏，提高使用安全性。

第三缓冲座643和第二缓冲座641通过第一滚珠642相对滚动，避免固定连接结构在受到撞击时导致结构损坏，提高第三缓冲座643和第二缓冲座641连接稳定性，提高缓冲件64的缓冲能力。承载座645的上部是等腰三角形，其两侧结构一致，承载能力一致，避免因为自身结构导致局部受力不平衡，提高受力稳定性。

所述支撑框2由四个支撑杆21用螺栓连接组成。支撑框2是矩形的框架。所述支撑杆21包括本体211、橡胶板212、第二弹簧板213、第二挡圈214、第三弹簧215、第一螺杆216和固定块217。在本体211的两侧分别凹设有第一缓冲槽和第二缓冲槽。第一螺杆216穿透在本体211且用螺纹连接在本体211上。固定块217是矩形的，固定块217用螺纹连接到第一螺杆216的端部，且压紧在第一缓冲槽的端口处。第一缓冲槽是圆形的。第二挡圈214是圆形的，第二挡圈214用螺纹连接在第一螺杆216上。第二挡圈214处于第一缓冲槽内。第三弹簧215套设在第一螺杆216上，第三弹簧215压紧在第二挡圈214和固定块217之间。橡胶板212是矩形的，橡胶板212滑动在第二缓冲槽内。第一螺杆216的一端顶紧在橡胶板212上。第二弹簧板213是圆弧状的，且第二弹簧板213粘接在橡胶板212内。

在使用时，旋转第一螺杆216，第一螺杆216推动橡胶板212，橡胶板212压紧在承载架3的外部，同时固定块217压紧在本体211的侧壁上，从而将本体211牢固的固定在承载架3上。

当承载架3在建筑物的作用下出现横向晃动时，承载架3挤压橡胶板212，橡胶板212受到挤压出现变形以缓解挤压力。同时，第二弹簧板213受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲作用，提高了承载架3的承载能力和稳定性。承载架3挤压橡胶板212，橡胶板212推动第一螺杆216，第一螺杆216带动第二挡圈214，第二挡圈214挤压第三弹簧215，第三弹簧215受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲保护作用。

所述承载架3包括第一撑柱31、第二导向杆32、第二滑块33、承载件34、第二撑柱35和第三撑柱36。第三撑柱36是长方体状的，第三撑柱36的内腔是沿着纵向延伸的第一空腔。在第一空腔的两侧的侧壁内凹设有矩形的导向槽，导向槽沿着第三撑柱36的纵向延伸。第二导向杆32是圆杆状的，第二导向杆32用螺纹连接在导向槽内。第一撑柱31是长方体状的，第一撑柱31滑动穿设在第三撑柱36的下部。第二撑柱35是圆柱状的，第二撑柱35用螺栓固定在第一撑柱31的顶端。第二滑块33是矩形的，第二滑块33用螺栓固定在第一撑柱31的两侧壁上且套设在第二导向杆32。承载件34套设在第二撑柱35上，多个承载件34沿着第二撑柱35的轴向叠加。

在使用时，根据需要将第一撑柱31沿着第三撑柱36的内腔滑动，同时，第二滑块33沿着第二导向杆32滑动，以调整第一撑柱31伸出到第三撑柱36的外侧的长度。底座1用螺栓固定在第一撑柱31的下端。在第一撑柱31调整之后，底座1和第三撑柱36的下端之间的距离被调整，将支撑框2放置在底座1和第三撑柱36的下端之间，从而将支撑框2的顶面和底面夹紧，实现对支撑框2的固定。

通过调整第一撑柱31伸出到第三撑柱36外的长度，调整支撑框2和底座1之间的距离，以便于根据需要放置适当数量的支撑框2，满足多种情况下使用需要，调整建筑物底部的高度。

所述承载件34包括第一承载件341、第二滚珠342、第一橡胶块343、缓冲层344、第二橡胶块345、导向管346、第四弹簧347、套筒348和第二承载件349。

第二承载件349是“凸”字形的。第二承载件349用螺栓固定在第一承载件341的下方。第一承载件341和第二承载件349之间围成一个矩形的第一缓冲空间。第一橡胶块343和第二橡胶块345相互间隔的排列在第一缓冲空间内。第一橡胶块343和第二橡胶块345都是梯形的，且第一橡胶块343的倾斜的侧壁和第二橡胶块345的倾斜的侧壁相互靠近。

缓冲层344挤压在第一橡胶块343和第二橡胶块345之间。第二滚珠342是球状的，且被挤压在第一橡胶块343、第二橡胶块345和缓冲层344之间。导向管346用螺栓固定在第二承载件349的底部；第四弹簧347绑定在导向管346内。套筒348穿设透在第一承载件341内。

在使用时，第二撑柱35穿设于套筒348内。当第三撑柱36受到纵向作用向下挤压第一承载件341，第一承载件341挤压第一橡胶块343，第一橡胶块343挤压第二滚珠342和缓冲层344，第二滚珠342和缓冲层344挤压第二橡胶块345。

第二滚珠342、第一橡胶块343、缓冲层344和第二橡胶块345组成一个缓冲单元，第二滚珠342、第一橡胶块343、缓冲层344和第二橡胶块345之间出现相对滑动，起到缓冲作用，避免硬性挤压导致结构损坏。

多个缓冲单元沿着第一承载件341的内腔排列，在受到挤压时每个缓冲单元都出现变形，从而将整体受到的挤压力分散到多个缓冲单元上，避免作用力过于集中导致单个缓冲单元变形较大，提高承载能力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。