阅读说明：本技术 大型装配式钢板箱厂房基础的高效回填施工方法 (Efficient backfill construction method for large-scale assembled steel plate box factory building foundation ) 是由 曾凡韧 张增伟 蒋卓尔 黄家同 张胥 廖纪明 雷凯 李嘉颖 陈翔 赵宇 戴喜盈 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大型装配式钢板箱厂房基础的高效回填施工方法,其特征在于包括如下步骤：1)地基开挖：根据设计要求放线,对厂房基础的地基进行开挖；2)垫层施工：于地基底施工混凝土垫层；3)施工区域隔离：在地基基坑内对立柱位置进行放线定位,在立柱四周位置安装隔挡对柱边进行隔离,使地基场内划分成柱内区域、柱外区域,且在地基场外设置钢筋加工区域,同时在隔挡上提前标识地梁点；4)施工便道回填；5)分区域同步施工；6)地梁浇筑。本发明解决了在大型厂房地梁浇筑环节,工序交叉多,地梁浇筑之后,土方回填难度高、质量差、易沉陷的问题。(The invention discloses a high-efficiency backfill construction method for a large-scale assembled steel plate box factory building foundation, which is characterized by comprising the following steps of: 1) foundation excavation: paying off according to design requirements, and excavating a foundation of a plant foundation; 2) cushion layer construction: constructing a concrete cushion on the foundation; 3) isolation of a construction area: paying off and positioning the position of the upright column in the foundation pit of the foundation, installing baffles at the periphery of the upright column to isolate the edge of the column, dividing the foundation pit into an area inside the column and an area outside the column, arranging a reinforcing steel bar processing area outside the foundation pit, and simultaneously, marking a ground beam point in advance on the baffles; 4) backfilling the construction pavement; 5) performing synchronous construction in different areas; 6) and (5) pouring the ground beam. The method solves the problems that in the ground beam pouring link of a large-scale factory building, the working procedures are more crossed, and after the ground beam is poured, the earthwork backfilling difficulty is high, the quality is poor, and the earthwork is easy to sink.)

大型装配式钢板箱厂房基础的高效回填施工方法

技术领域

本发明属涉及一种地基的回填施工方法，具体涉及一种大型装配式钢板箱厂房基础的高效回填施工方法。

背景技术

各地市新兴工业园对厂房的需求日益增强，在大型厂房施工过程中，普遍存在工期紧、要求高、工序转换多的问题，而立柱和地梁浇筑是厂房技术质量控制的关键。现今地梁施工主要存在三种方法：

1)第一种是首先完成全部土方回填，再进行反开挖，最终完成立柱和地梁的整体浇筑；但是该方法中，反开挖存在土方反复挖填的问题，对精准施工要求高，且施工工期长。

2)第二种是首先完成立柱浇筑，预留出地梁钢筋，再进行土方回填，再挖出地梁及立柱上预留的钢筋，之后对地梁进行施工(钢筋绑扎、装模、浇筑)，最后再回填剩余土方；但是该方法工序复杂，各工序间需要相互配合；两次混凝土等待时间长；预留地梁钢筋机械不易开挖，人工开挖工程量较大，效率低；立柱上预埋的钢结构地脚螺栓容易被破坏。

3)第三种是首先完成基础浇筑，基础浇筑完成后进行立柱和地梁浇筑，全部浇筑养护完成后进行土方回填。但是该方法中，混凝土养护时间长，土方回填等待时间长；地梁下回填土不易夯实，施工难度大，回填土质量得不到保证。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种大型装配式钢板箱厂房基础的高效回填施工方法，解决了在大型厂房地梁浇筑环节，工序交叉多，地梁浇筑之后，土方回填难度高、质量差、易沉陷的问题。

本发明通过下述技术方案实现。

大型装配式钢板箱厂房基础的高效回填施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)地基开挖

根据设计要求放线，对厂房基础的地基进行开挖；

2)垫层施工

于地基底施工混凝土垫层；

3)施工区域隔离

在地基基坑内对立柱位置进行放线定位，在立柱四周位置安装隔挡对柱边进行隔离，使地基场内划分成柱内区域、柱外区域，且在地基场外设置钢筋加工区域，同时在隔挡上提前标识地梁点；

4)施工便道回填

于地基基坑的横向轴线位置进行土方回填形成横向施工便道，之后同时沿地基边沿、横向施工便道边沿分别向隔挡的两侧进行土方回填，以使隔挡两侧的土方同步对称回填，以平衡隔挡两侧所受到的土方挤压力，进而可防止隔挡偏移既定位置或发生倾斜，同时可也形成便于进入隔挡内施工的纵向施工便道；

5)分区域同步施工

之后，在柱内区域、柱外区域、钢筋加工区域同时进行施工，具体包括：

在柱内区域，即于隔挡内对短柱进行钢筋绑扎、装模、浇筑，并预埋地梁钢筋；

在柱外区域，即于隔挡外的地基场内进行剩余土方回填，回填完成后根据隔挡上标识的地梁点对地梁区域进行反开挖，以形成地梁浇筑沟槽，以供地梁混凝土浇筑，从而使地梁施工区域可一次浇筑成型；

在钢筋加工区域，即于地基场外制作加工地梁施工所需要钢筋，并制作成地梁钢筋笼，每节地梁钢筋笼的长度分别与每节地梁浇筑沟槽的长度对应，以方便整体吊装每节地梁钢筋笼，从而省去单独在地梁浇筑沟槽进行钢筋绑扎的时间；

6)地梁浇筑

步骤5)施工完毕后，先拆除立柱位置安装的隔挡，之后将地梁钢筋笼转运至现场的地梁浇筑沟槽内，并与短柱中预埋的地梁钢筋连接，验收合格进行地梁混凝土浇筑。

作为优选技术方案，所述步骤3)中，隔挡采用钢模板制作。

作为优选技术方案，所述步骤3)中，隔挡与设计立柱的边沿之间留有宽为 0.4～0.8m的立柱施工通道。

作为优选技术方案，所述步骤2)垫层施工中，垫层中设置有用于与隔挡内侧固定的预埋件。

作为优选技术方案，所述步骤4)中，横向施工便道的宽度为4～6m，纵向施工便道的宽度为4～6m，且纵向施工便道的宽度不小于隔挡的宽度。

作为优选技术方案，所述步骤3)中，隔挡的高度高于回填土高度10～30cm。

作为优选技术方案，所述步骤5)中，在柱外区域回填剩余土方时，隔挡两侧的土方应分层同步回填，每层土方的回填厚度控制为0.3～0.5m。

作为优选技术方案，所述步骤5)中，对地梁区域进行反开挖形成地梁浇筑沟槽后，先对地梁浇筑沟槽进行修整和夯实，之后于地梁浇筑沟槽槽内铺设一层土工布，以防止沟槽两侧土方塌陷或落入沟槽内。

作为优选技术方案，所述步骤6)中，采用吊装作业将每节地梁钢筋笼转运至对应的地梁浇筑沟槽内。

本发明有益效果：

1)本发明通过在立柱位置设置隔挡，将地基场内划分成柱内区域、柱外区域，同时在地基场外设置钢筋加工区域，从而形成了互不干扰的三个施工区域，每个施工区域是单独存在的个体，每个个体能单独独立施工，减少了工序转换需要的时间，能在很大程度少缩短工期。

2)本发明柱外区域施工时，对地梁区域进行反开挖，使地梁施工区域一次成型，大大的节省了开挖地梁的时间和省略了开挖后回填地梁土反复施工的过程，解决了先施工地梁、后回填土时，导致地梁底部回填土不能夯实的问题。

3)本发明施工方法相对于传统施工方法，确保了回填土质量，节省了工期，解决了土方回填时立柱预埋的地脚螺栓易被破坏、土方回填质量差、易沉陷的问题。

附图说明

图1为本发明中施工区域隔离的施工示意图；

图2为本发明中施工便道回填的施工示意图；

图3为本发明中分区域同步施工的施工示意图；

图4为本发明中地梁浇筑的施工示意图；

上述图中各标识的含义为：1-回填土，2-地基，3-隔挡，4-立柱，5-地梁区域，6-柱内区域，7-柱外区域，8-钢筋加工区域，9-地梁浇筑沟槽，10-地梁钢筋笼，11-地梁点，12-横向施工便道，13-纵向施工便道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

大型装配式钢板箱厂房基础的高效回填施工方法，请参阅图1至图4，其包括如下步骤：

1)地基开挖

根据设计要求放线，对厂房基础的地基进行开挖；

2)垫层施工

于地基底施工混凝土垫层，且垫层中设置有用于与隔挡内侧固定的预埋件 (预埋件的安装位置需要根据立柱位置和立柱施工通道的大小进行确定)；

3)施工区域隔离

根据立柱的设计位置，在立柱四周位置安装隔挡3对柱边进行隔离，使地基场内划分成柱内区域6、柱外区域7，且在地基场外设置钢筋加工区域8，同时在隔挡3上提前标识地梁点11；其中，可采用钢模板制作隔挡，隔挡设置于混凝土垫层上，且隔挡需要找平，隔挡内侧与混凝土垫层的预埋件固定，以防止隔挡在施工中受土方挤压而偏移设定位置；隔挡与设计立柱的边沿之间留有宽为 0.4～0.8m的立柱施工通道，以便于施工人员柱内区域进行后续的钢筋绑扎、装模等操作；隔挡的高度应高于回填土高度10～30cm，以防止后续土方回填过程中大量泥土落入柱内区域；

4)施工便道回填

于地基基坑的横向轴线位置进行土方回填形成横向施工便道12，之后同时沿地基边沿、横向施工便道边沿分别向隔挡的两侧进行土方回填，以形成便于进入隔挡内施工的纵向施工便道13；其中，横向施工便道的宽度为4～6m，纵向施工便道的宽度为4～6m，且纵向施工便道的宽度不小于隔挡的宽度；

5)分区域同步施工

之后，在柱内区域6、柱外区域7、钢筋加工区域8同时进行施工，具体包括：

在柱内区域，即于隔挡内对短柱进行钢筋绑扎、装模、浇筑，并预埋地梁钢筋；

在柱外区域，即于隔挡外的地基场内进行剩余土方回填，其中隔挡两侧的土方应分层同步回填，每层土方的回填厚度控制为0.3～0.5m，回填完成后根据隔挡上标识的地梁点11对地梁区域进行反开挖，以形成地梁浇筑沟槽9，然后对地梁浇筑沟槽9进行修整和夯实，之后于地梁浇筑沟槽槽内铺设一层土工布，以供地梁混凝土浇筑，从而使地梁施工区域可一次浇筑成型；

在钢筋加工区域，即于地基场外制作加工地梁施工所需要钢筋，并制作成地梁钢筋笼10，每节地梁钢筋笼10的长度分别与每节地梁浇筑沟槽9的长度对应；

6)地梁浇筑

步骤5)施工完毕后，先拆除立柱位置安装的隔挡3，隔挡3拆除后，对立柱周围小范围，即立柱施工通道内采用人工回填，其不影响施工整体进度，且有利于小范围质量的控制；之后通过吊装作业将地梁钢筋笼10转运至现场的地梁浇筑沟槽9内，并与短柱中预埋的地梁钢筋连接，验收合格进行地梁混凝土浇筑。