具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种石材干挂组件，包括

挂接装置1，用于与石材面板直接连接的装置；

调平装置2，固定在龙骨上用于卡挂承载所述的挂接装置的装置；

卸压装置3，固定在龙骨上并且压设在调平装置内部用于卸载石材冲击力的装置；

其中，所述的挂接装置1上设置有石材直连结构4，所述的调平装置2上设置有滑动结构5，所述滑动结构5与卸压装置3配合形成石材自动卸压系统。

所述的挂接装置1包括一体设置的连接体6和卡挂体7；所述的连接体6与卡挂体7的截面整体呈h型结构设置。挂接装置采用一体式结构，整体性能好，强度高，能够有效保证石材的干挂要求，而且卡挂连接方便快捷。

如图4所示，所述的连接体6与卡挂体7之间形成一卡接槽8；所述的石材直连结构4设置在连接体6上，所述的石材直连结构4包括一打胶槽9和两侧的石吸面10，所述的打胶槽8沿连接体6的长度方向开设且贯通整个连接体6的两端，所述的石吸面10设置在打胶槽9的两侧。卡接槽8的设置实现了与调平装置的快速卡挂，石材直连结构4设置在连接体用于与石材面进行直接连接，无需在石材上开槽或打孔，本实施例中，石材直连结构4为一U型结构的打胶槽和打胶槽两侧的两个石吸面10，与石材连接时，首先在打胶槽9内部打入石材用粘接胶水，然后可直接将连接体粘接到石材的背面，实现连接体与石材的直接连接，而在打胶槽的两侧的石吸面上粘接吸附力较石材粘接胶水更强的吸力胶片或者是带有若干吸盘的石材吸附件，在连接体与石材背面粘接的同时，吸力胶片或吸附件与石材背面之间也吸附为一体，进而产生较强的吸附力，实现对石材的直连，从而进一步增强连接体与石材的连接强度。具体的吸力胶片是通过粘胶的粘接力产生吸附力，而带有吸盘的石材吸附件则是通过真空式吸附与石材面之间产生较强吸附力，从而加强对石材的直连连接强度。打胶槽的结构还可以是T型、燕尾型等各种不同的结构。

如图5所示，所述的卡挂体7与连接体6连接部设置有结构加强圆弧11；所述的卡挂体7的端部设置有插接弧面12。卡挂体7与连接体6连接部设置结构加强圆弧11能够增加挂接装置的整体强度，尤其是卡挂体与连接体处的强度。在卡挂体的端部设置有插接弧面12能够实现与调平装置的顺滑插卡，而且在卡接后插接弧面与调平装置上的挂接槽能够密切配合，增强卡接的稳定性。

所述的调平装置2包括抱箍件13和连接件14，所述的抱箍件13为一体式结构，所述的抱箍件13与连接件14活动连接。本实施例中，调平装置是由一抱箍件13和连接件构成，抱箍件13为一体式结构，有效减少了部件的数量，连接件采用长螺栓螺母结构，抱箍件13与连接件活动连接，能够实现抱箍件相对于连接件的滑动，从而实现挂接件与龙骨距离的整体调平及卸压的目的。

如图6所示，所述的抱箍件13整体呈U型结构设置有两侧壁15和一挂接壁16，所述的挂接壁16与两侧壁15连接处开设置有挂接槽17，所述的挂接壁16内侧壁上与挂接槽17槽底等高处设置有卡接贴合台18；所述的两侧壁15上沿U型开口方向开设有滑动孔19，所述的连接件14穿设在滑动孔19内部，所述的滑动孔19与连接件14配合形成所述的滑动结构5。所述的挂接壁16内壁上设置有卸压装置定位孔20。本实施例中，抱箍件13的整体设置呈U型结构，与龙骨配合实现对龙骨的抱紧，在安装时，两侧壁与龙骨的两侧面配合，而连接件的长螺栓穿过抱箍件上的滑动孔并穿过龙骨，将抱箍件与龙骨固定在一起，在长螺栓的另一端用螺母将螺栓与龙骨固定为一体。抱箍件上的挂接壁16的设置方便与挂接装置进行卡挂，由于干挂组件需要承载石材的重量，在方便卡挂的同时，还需要设计承载能力，为了方便卡挂，在挂接壁与侧壁连接处开设有平行于挂接壁的挂接槽，当挂接装置上的卡接槽与挂接槽配合时，形成双卡挂结构，同时，在挂接槽17槽底等高处设置卡接贴合台18，也就是说，卡接贴合台18台面所在的平面与挂接槽17槽底所在的平面处于同一平面内，这样的设计结构，实现了挂接装置与调平装置在垂直方向和水平方向上的双平面对接，垂直方向上是卡挂体与挂接壁和连接体之间的面面夹层式配合，而在水平方向上是挂接壁端面与卡接槽槽底形成面配合，卡挂体端面与卡接贴合台形成面配合，有效提升了挂接装置与调平装置之间配合的稳定性，实现了用最少的部件达到了最稳定的配合连接。滑动孔19的设置是为了实现抱箍件相对于连接件的滑动，从而实现卸压作用。

所述的卸压装置3包括卸压弹簧21、弹簧座22和弹簧座固定件23，如图7所示，所述的弹簧座22包括一体设置的弹簧座本体24和弹簧限位凸环25。弹簧座22通过弹簧座固定件23与龙骨固定连接，卸压弹簧21一端定位在卸压装置定位孔20内部，一端套接限位在弹簧限位凸环25上，在石材受到外力冲击时，卸压弹簧21向龙骨方向被压缩从而卸载掉石材上的冲击力，避免了石材破碎的风险，同时采用卸压弹簧还能够避免石材安装后产生的空响现象的发生。

所述的弹簧座本体24包括固定面26和限位面27，所述的限位面27的中心处设置有贯通固定面的安装孔28，所述的弹簧限位凸环25环设在在安装孔28的圆周上并凸出在限位面27上；所述的弹簧座固定件23穿设在安装孔28内部。本实施例中，弹簧座固定件23为固定螺栓。

本实施例中，调平装置的具体调平为：将抱箍件13的两侧壁15与龙骨30设有螺栓孔31的两侧面配合，将连接件中的长螺栓14穿过抱箍件上的滑动孔以及龙骨上的螺栓孔穿到龙骨的另一侧面，通过连接件中的螺母装置长螺栓固定，在固定过程中，调节抱箍件上的挂接槽17的水平及垂直位置，使其处于水平位置，然后拧紧螺母对抱箍件进行固定，从而保证石材面板能够处于垂直位置，从而可以实现对石材面板的调平，而直接忽略原始墙面不平带来的石材面板不平整的问题。

如图8、图9所示，该石材干挂组件的安装方法，包括以下步骤：

S1：预制：将石材粘接胶水挤入挂接装置的打胶槽，将挂接装置直接粘贴在石材29面层背面的边缘处并干透；

S2：将龙骨30安装在墙面上，龙骨30上预制螺栓孔31用以固定调平装置；

S3：将卸压装置中的弹簧座用弹簧座固定件固定在龙骨上；

S4：将卸压装置中的卸压弹簧插入挂接装置的卸压装置定位孔中，卸压弹簧另外一边限位在弹簧座上，调平装置中的抱箍件的两侧壁贴紧龙骨侧边，连接件穿过抱箍件上的滑动孔以及龙骨，将抱箍件固定在龙骨上；

S5：将粘贴有石材面层的挂件卡入抱箍件的卡槽中，即可完成干挂石材的安装。

步骤1中在打胶水的同时，还将吸力胶片粘贴在吸石面上，同时对石材背面进行吸附，增加粘接吸附的牢固性。在步骤2中龙骨需要先预制螺栓孔用以固定抱箍件；步骤3中的弹簧座固定件即固定螺栓穿设过安装孔后与龙骨固定连接。

步骤5中调节连接件与滑动孔配合位置，从而调节抱箍件与龙骨之间的间距，以实现对石材面板的调平。

该石材干挂组件的安装方法，采用调平加干挂结合的方式实现石材的干挂，装配时调整抱箍件与龙骨的距离，使得饰面平齐，操作方便快捷，避免了石材开槽打孔对石材的影响，提高了石材的整体性能，杜绝了开槽打孔带来的环境污染现象的发生，同时，利用卸压弹簧对石材受到冲击时的进行减震卸压保护，避免了石材破碎的风险，该安装方法步骤少，卸压装置的设置，有效提升了石材的抗冲击能力，避免了石材空响现象的发生，提升了整个干挂组件的实用性，拓宽了干挂工艺的应用范围。

该石材干挂组件，通过两组部件就能够实现石材干挂，部件少，而且安装快捷高效，更为重要的是挂接装置设置有石材直连结构4，通过石材直连结构4与石材面直接连接，不需要在石材上面开槽或打孔，有效降低了石材的损耗率，而调平装置则直接与龙骨采用抱箍式结构进行连接，调平装置既能够承载挂接装置及石材，同时还能够实现对石材饰面的调平，从而可以忽略原始墙面不平的问题，而不必对原始墙面的平整度进行处理。由于石材面会受到外部的冲击力的冲击，为了提高石材面的抗冲击能力，该石材干挂组件在调平装置与龙骨之间设置有卸压装置，卸压装置与滑动结构配合形成整个石材自动卸压系统。卸压装置3主要是通过一卸压弹簧21来实现对石材冲击力的卸压，当石材面受到外部冲击力的冲击时，石材面与挂接装置在冲击力的作用下带动调平装置沿滑动孔向龙骨运动，同时，卸压装置中的卸压弹簧被压缩，将石材面受到的冲击力进行卸载，减少了石材面破碎的风险，提高了石材面的抗冲击能力。挂接装置粘接在石材背面的边缘位置，避免石材开槽，减少损耗，同时为石材边部增加保护，避免运输过程中崩边，预制程度高，极大地提升了安装效率。该石材干挂组件，整体部件少，功能多，安装方便快捷高效，石材面无需开槽打孔，提高了石材的整体性能，杜绝了开槽打孔带来的环境污染现象的发生，卸压系统的形成有效提升了石材的抗冲击能力，提升了整个干挂组件的实用性，拓宽了干挂工艺的应用范围。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。