一种煤矿用高稳定性乳化液钻机

文档序号:1812304 发布日期:2021-11-09 浏览:33次 >En<

阅读说明:本技术 一种煤矿用高稳定性乳化液钻机 (High-stability emulsion drilling machine for coal mine ) 是由 张婷 于 2021-08-23 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种煤矿用高稳定性乳化液钻机,包括装置支架、纵向距离调节装置、钻机主体、气压支撑装置、气压连通管、钻机横向固定装置、气压泵,所述装置支架顶部前端固定连接有纵向距离调节装置,所述钻机主体安装在纵向距离调节装置中心处,四个所述气压支撑装置等距固定连接在装置支架四个角,多条所述气压连通管等距安装在四个气压支撑装置之间,所述钻机横向固定装置固定连接在装置支架顶部后方,本发明针对小型钻机稳定性差这一问题进行了整体设计,通过多级结构相配合,最大程度上降低钻机在钻孔过程中产生的抖动偏差,同时各个装置结构灵活,方便钻机调整角度,满足钻机对不同位置钻孔的工作需要。(The invention discloses a high-stability emulsion drilling machine for coal mines, which comprises a device bracket, a longitudinal distance adjusting device, a drilling machine main body, air pressure supporting devices, air pressure communicating pipes, a drilling machine transverse fixing device and an air pressure pump, wherein the front end of the top of the device bracket is fixedly connected with the longitudinal distance adjusting device, the drilling machine main body is arranged at the center of the longitudinal distance adjusting device, four air pressure supporting devices are fixedly connected at four corners of the device bracket at equal intervals, a plurality of air pressure communicating pipes are arranged among the four air pressure supporting devices at equal intervals, and the drilling machine transverse fixing device is fixedly connected behind the top of the device bracket. The working requirements of the drilling machine on drilling at different positions are met.)

一种煤矿用高稳定性乳化液钻机

技术领域

本发明专利涉及一种煤矿用高稳定性乳化液钻机。

背景技术

乳化液钻机是煤矿开采时打孔常用到的设备之一,大型的乳化液钻机移动不便,在狭小的操作空间内无法正常使用,而小型或手持类钻机钻杆稳定性较差,在实际钻孔过程中易产生偏差,影响打孔效果,因此本发明针对稳定性这一问题进行了结构设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿用高稳定性乳化液钻机,以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案:

一种煤矿用高稳定性乳化液钻机,包括装置支架、纵向距离调节装置、钻机主体、气压支撑装置、气压连通管、钻机横向固定装置、气压泵,所述装置支架顶部前端固定连接有纵向距离调节装置,所述钻机主体安装在纵向距离调节装置中心处,四个所述气压支撑装置等距固定连接在装置支架四个角,多条所述气压连通管等距安装在四个气压支撑装置之间,所述钻机横向固定装置固定连接在装置支架顶部后方,所述气压泵固定连接在装置支架顶部后方右侧。

在上述技术方案基础上,所述纵向距离调节装置包括连接底板、固定基座、初级升降台、次级升降台、升降卡接槽、限位隔板、转向支架连接台、顶板、转向支架、支架定位头、钻机卡接环、收紧外环,所述连接底板顶部固定连接有固定基座,所述初级升降台安装在固定基座内部,所述次级升降台安装在初级升降台内部,四条所述升降卡接槽分别平行开设在初级升降台和次级升降台两侧,所述限位隔板固定连接在次级升降台顶部,所述转向支架连接台固定连接在限位隔板顶部,所述顶板固定连接在转向支架连接台顶部,所述转向支架安装在两个转向支架连接台之间,两个所述支架定位头分别安装在转向支架两侧,所述钻机卡接环开设在转向支架中心处,所述收紧外环安装在钻机卡接环外侧。

在上述技术方案基础上,所述钻机主体包括外壳、钻机卡接开槽、动力电机、配电箱、横向连接环、钻杆动力端、钻杆固定头、钻杆,所述外壳中心处开设有钻机卡接开槽,所述动力电机安装在外壳顶部,所述配电箱开设在动力电机正面,所述横向连接环固定连接在动力电机顶端,所述钻杆动力端安装在外壳底部,所述钻杆固定头固定连接在钻杆动力端底部,所述钻杆安装在钻杆固定头底部中心处。

在上述技术方案基础上,所述气压支撑装置包括气压管、进气孔、动力活塞、支撑立杆、立杆限位头、接地底盘,所述气压管正面等距开设有两个进气孔,所述动力活塞安装在气压管内部,所述支撑立杆安装在动力活塞中心处,所述立杆限位头固定连接在支撑立杆顶部,所述接地底盘固定连接在支撑立杆底部。

在上述技术方案基础上,钻机横向固定装置包括承重台、高度调节槽、尾部固定环支架、支架卡接环、钻机尾部固定环,两个所述承重台分别平行开设有两条高度调节槽,所述尾部固定环支架安装在两条高度调节槽之间,两个所述支架卡接环分别安装在尾部固定环支架两侧,所述钻机尾部固定环开设在尾部固定环支架中心处。

在上述技术方案基础上,所述气压泵包括组合安装板、泵体、配电盒、动力传递管、按钮安装板、控制按钮,所述组合安装板顶部安装有泵体所述配电盒开设在泵体正面,所述动力传递管安装在泵体左侧,所述按钮安装板固定连接在组合安装板正面右侧,三个所述控制按钮等距开设在按钮安装板顶部。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明针对小型钻机稳定性差这一问题进行了整体设计,通过多级结构相配合,最大程度上降低钻机在钻孔过程中产生的抖动偏差,同时各个装置结构灵活,方便钻机调整角度,满足钻机对不同位置钻孔的工作需要。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明纵向距离调节装置结构示意图。

图3为本发明钻机主体结构示意图。

图4为本发明气压支撑装置结构示意图。

图5为本发明横向固定装置结构示意图。

图6为本发明气压泵结构示意图。

图中:1.装置支架,2.纵向距离调节装置,3.钻机主体,4.气压支撑装置,5.气压连通管,6.钻机横向固定装置,7.气压泵,8.连接底板,9.固定基座,10.初级升降台,11.次级升降台,12.升降卡接槽,13.限位隔板,14.转向支架连接台,15.顶板,16.转向支架,17.支架定位头,18.钻机卡接环,19.收紧外环,20.外壳,21.钻机卡接开槽,22.动力电机,23.配电箱,24.横向连接环,25.钻杆动力端,26.钻杆固定头,27.钻杆,28.气压管,29.进气孔,30.动力活塞,31.支撑立杆,32.立杆限位头,33.接地底盘,34.承重台,35.高度调节槽,36.尾部固定环支架,37.支架卡接环,38.钻机尾部固定环,39.组合安装板,40.泵体,41.配电盒,42.动力传递管,43.按钮安装板,44.控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-6所示,一种煤矿用高稳定性乳化液钻机,包括装置支架1、纵向距离调节装置2、钻机主体3、气压支撑装置4、气压连通管5、钻机横向固定装置6、气压泵7,所述装置支架1顶部前端固定连接有纵向距离调节装置2,所述钻机主体3安装在纵向距离调节装置2中心处,四个所述气压支撑装置4等距固定连接在装置支架1四个角,多条所述气压连通管5等距安装在四个气压支撑装置4之间,所述钻机横向固定装置6固定连接在装置支架1顶部后方,所述气压泵7固定连接在装置支架1顶部后方右侧。

所述纵向距离调节装置2包括连接底板8、固定基座9、初级升降台10、次级升降台11、升降卡接槽12、限位隔板13、转向支架连接台14、顶板15、转向支架16、支架定位头17、钻机卡接环18、收紧外环19,所述连接底板8顶部固定连接有固定基座9,所述初级升降台10安装在固定基座9内部,所述次级升降台11安装在初级升降台10内部,四条所述升降卡接槽12分别平行开设在初级升降台10和次级升降台11两侧,所述限位隔板13固定连接在次级升降台11顶部,所述转向支架连接台14固定连接在限位隔板13顶部,所述顶板15固定连接在转向支架连接台14顶部,所述转向支架16安装在两个转向支架连接台14之间,两个所述支架定位头17分别安装在转向支架16两侧,所述钻机卡接环18开设在转向支架16中心处,所述收紧外环19安装在钻机卡接环18外侧。

所述钻机主体3包括外壳20、钻机卡接开槽21、动力电机22、配电箱23、横向连接环24、钻杆动力端25、钻杆固定头26、钻杆27,所述外壳20中心处开设有钻机卡接开槽21,所述动力电机22安装在外壳20顶部,所述配电箱23开设在动力电机22正面,所述横向连接环24固定连接在动力电机22顶端,所述钻杆动力端25安装在外壳20底部,所述钻杆固定头26固定连接在钻杆动力端25底部,所述钻杆27安装在钻杆固定头26底部中心处。

所述气压支撑装置4包括气压管28、进气孔29、动力活塞30、支撑立杆31、立杆限位头32、接地底盘33,所述气压管28正面等距开设有两个进气孔26,所述动力活塞30安装在气压管28内部,所述支撑立杆31安装在动力活塞30中心处,所述立杆限位头32固定连接在支撑立杆31顶部,所述接地底盘33固定连接在支撑立杆31底部。

钻机横向固定装置6包括承重台34、高度调节槽35、尾部固定环支架36、支架卡接环37、钻机尾部固定环38,两个所述承重台34分别平行开设有两条高度调节槽35,所述尾部固定环支架36安装在两条高度调节槽35之间,两个所述支架卡接环37分别安装在尾部固定环支架36两侧,所述钻机尾部固定环38开设在尾部固定环支架26中心处。

所述气压泵7包括组合安装板39、泵体40、配电盒41、动力传递管42、按钮安装板43、控制按钮44,所述组合安装板36顶部安装有泵体10所述配电盒41开设在泵体40正面,所述动力传递管42安装在泵体40左侧,所述按钮安装板43固定连接在组合安装板39正面右侧,三个所述控制按钮44等距开设在按钮安装板43顶部。

本发明的工作原理:本发明针对钻机稳定性这一问题进行了多结构设计,首先在钻机对水平地面的打孔过程中,根据地形利用四个气压支撑装置对装置支架进行水平固定,在确保钻机在水平线后,利用纵向距离调节装置调节钻机到地面的距离,并开始打孔作业。当需要对墙体进行钻孔时,利用纵向距离调节装置上的转向支架对钻机进行水平转向,并利用装置支架后方的钻机横向固定装置对钻机进行固定,确保钻机主体呈水平方向,并利用纵向距离调节装置以及钻机横向固定装置对钻机主体的高度进行调节,确保钻机对准墙体的钻孔位置,从而进行稳定的打孔作业。

以上所述为本发明较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

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