具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中的第一安装板1、底座2、活动壳3、第一转盘4、摇把5、挡板6、从动锥齿轮7、螺栓8、主动锥齿轮9、第二转盘10、第三活动板11、壳体12、第二安装板13、旋转杆14、滑套15、第一弹簧16、滑杆17、固定块18、第一安装孔19、固定管20、第二活动管21、第一支架22、连接杆23、第一活动板24、第二支架25、螺纹杆26、第二安装孔27、固定壳28、轴承套29、螺纹板30、第二活动板31、第二阻尼块32、第三弹簧33、风机34、限位板35、第一活动管36、第一阻尼块37、第二弹簧38和螺纹管39等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种减震效果好的真空泵用减震装置，包括第一安装板1，第一安装板1顶部的前后两侧均开设有第一安装孔19，第一安装板1的顶部固定连接有固定连接有底座2，底座2的内腔活动连接有第一活动板24，第一活动板24底部的两侧均固定连接有第一支架22，第一支架22的底部活动连接有连接杆23，连接杆23的底部活动连接有第二支架25，底座2内腔的底部设置有滑杆17，滑杆17的两侧均固定连接有固定块18，固定块18的底部与底座2内腔的底部固定连接，滑杆17的表面套设有第一弹簧16，滑杆17表面的两侧均套设有滑套15，滑套15的顶部与第二支架25固定连接，第一活动板24的顶部固定连接有活动壳3，活动壳3的顶部贯穿至底座2的顶部并固定连接有固定壳28，固定壳28的右侧设置有第一转盘4，第一转盘4右侧的顶部活动连接有摇把5，第一转盘4的左侧固定连接有旋转杆14，旋转杆14的左端贯穿至固定壳28的内腔并与固定壳28内腔的左侧活动连接，旋转杆14表面的两侧均套设有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9的前后两侧均啮合有从动锥齿轮7，前后两个从动锥齿轮7相反的一侧均固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的表面分别套设有轴承套29和螺纹板30，轴承套29的一侧与固定壳28的内壁固定连接，左右两个螺纹板30相对的一侧之间固定连接有第二活动板31，两个第二活动板31相反的一侧均贯穿固定壳28并固定连接有挡板6，前后两个挡板6相反的一侧均固定连接有第二安装板13，第二安装板13的顶部开设有第二安装孔27，固定壳28的顶部固定连接有风机34，两个挡板6相反的一侧均固定连接有壳体12，壳体12的内腔活动连接有限位板35，限位板35的顶部固定连接有第三活动板11，壳体12远离挡板6的一侧设置有螺栓8，螺栓8靠近壳体12的一侧贯穿至壳体12的内腔并与第三活动板11接触，第三活动板11的顶部贯穿至壳体12的顶部，第三活动板11的前侧设置有第二转盘10，第二转盘10的后侧固定连接有螺纹管39，螺纹管39的内腔设置有第二弹簧38，第二弹簧38的一侧固定连接有第一阻尼块37，第一阻尼块37远离第二弹簧38的一侧固定连接有第一活动管36，第一活动管36远离第一阻尼块37的一侧贯穿至螺纹管39的外侧；

底座2内腔底部的两侧均固定连接有固定管20，固定管20内腔的底部设置有第三弹簧33，第三弹簧33的顶部固定连接有第二阻尼块32，第二阻尼块32的顶部固定连接有第二活动管21，第二活动管21的顶部贯穿至固定管20的顶部并与第一活动板24固定连接；

连接杆23的顶端和底端分别与第一支架22和第二支架25的连接处通过第一轴销活动连接，滑套15的两侧分别与第一弹簧16和固定块18接触；

螺纹杆26的表面与螺纹板30的连接处螺纹连接，螺纹杆26远离从动锥齿轮7的一端通过第一轴承与固定壳28的内壁活动连接；

旋转杆14的表面与固定壳28的连接处通过第二轴承活动连接，风机34的数量不少于三个，且呈左右分布；

螺纹管39的表面与第三活动板11的连接处活动连接，第一活动管36远离第一阻尼块37的一侧固定连接有橡胶垫；

螺栓8的表面与壳体12的连接处螺纹连接，第一安装孔19的数量为若干个，且均匀分布于第一安装板1顶部的四角，第二安装孔27的数量为两个，且均匀分布于第二安装板13顶部的两侧；

第一转盘4右侧的顶部与摇把5的连接处通过第二轴销活动连接，第二安装板13底部的两侧均固定连接有加强板，加强板靠近挡板6的一侧与挡板6固定连接。

通过设置第一轴销，便于连接杆23分别与第一支架22和第二支架25活动安装在一起；

通过设置第二轴销，便于摇把5与第一转盘4活动安装在一起；

通过设置第一轴承和第二轴承，便于螺纹杆26和旋转杆14与固定壳28活动安装在一起；

通过设置轴承套29，增加了螺纹杆26使用时的稳定性；

通过设置固定块18，便于滑杆17进行安装；

通过设置滑套15，既可以挤压第一弹簧16，也可以起到阻尼的作用，避免因第一弹簧16造成减震装置的反复共振，从而引发真空泵的振动；

通过设置第一阻尼块37和第二阻尼块32，均起到阻尼和限位的作用，避免因第二弹簧38和第三弹簧33造成减震装置的反复共振，从而引发真空泵的振动，同时也避免第一活动管36和第二活动管21从螺纹管39和固定管20的内腔脱离；

通过设置加强板，增加了第二安装板13使用时的稳定性；

通过设置限位板35，起到限位的作用，避免第三活动板11从壳体12的内腔脱离；

一种减震效果好的真空泵用减震装置使用方法，其具体操作步骤如下：

A：使用者先利用第一安装孔19与固定螺丝的配合将第一安装板1与其他装置固定，以此达到对该装置进行定位的目的，随后使用者根据真空泵的大小调节两个第二安装板13之间的间距，在这个过程中，使用者通过摇把5带动第一转盘4旋转，第一转盘4通过旋转杆14带动主动锥齿轮9旋转，主动锥齿轮9通过从动锥齿轮7带动螺纹杆26旋转，螺纹杆26通过与螺纹板30之间的螺纹传动带动第二活动板31移动，第二活动板31通过挡板6带动第二安装板13调节位置，以此达到便于大小尺寸相近的真空泵进行安装，随后利用固定螺丝与第二安装孔27的配合对真空泵进行固定；

B：使用者根据真空泵体积的大小调节第三活动板11的高度，在这个过程中，调松螺栓8，使得螺栓8远离第三活动板11，随后向上移动第三活动板11，高度调整完毕后，复位螺栓8对第三活动板11的位置固定，使用者旋转第二转盘10，第二转盘10带动螺纹管39旋转，螺纹管39通过与第三活动板11之间的螺纹传动向真空泵靠近，第一活动管36带动橡胶垫与真空泵的前后两侧接触；

C：真空泵在运行时所产生的振动通过橡胶垫进行初步减震，随后振动通过第一活动管36和第一阻尼块37的配合传递至第二弹簧38的表面，第二弹簧38起到吸收振动的作用，在这个过程中，振动同时通过第二安装板13和挡板6传递至第二活动板31的表面，通过第二活动板31和固定壳28与活动壳3传递至第一活动板24的表面，振动带动第一活动板24下降时，第一活动板24通过第一支架22和连接杆23的配合推动第二支架25，第二支架25通过推动滑套15挤压第一弹簧16，第一弹簧16起到减震缓冲的作用，同时第一活动板24也会带动第二活动管21下降，第二活动管21带动第二阻尼块32挤压第三弹簧33，第三弹簧33同样起到减震缓冲的作用；

D：使用者可启动风机34对真空泵进行散热，加速真空泵的散热效率。

综上所述：该减震效果好的真空泵用减震装置，通过设置第一安装板1、底座2、活动壳3、第一转盘4、摇把5、挡板6、从动锥齿轮7、螺栓8、主动锥齿轮9、第二转盘10、第三活动板11、壳体12、第二安装板13、旋转杆14、滑套15、第一弹簧16、滑杆17、固定块18、第一安装孔19、固定管20、第二活动管21、第一支架22、连接杆23、第一活动板24、第二支架25、螺纹杆26、第二安装孔27、固定壳28、轴承套29、螺纹板30、第二活动板31、第二阻尼块32、第三弹簧33、风机34、限位板35、第一活动管36、第一阻尼块37、第二弹簧38和螺纹管39的配合使用，解决了现有的真空泵用减震装置减震效果较差且适用性较差同时不能加速真空泵散热的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。