一种超精密机械用自动润滑装置
阅读说明：本技术 一种超精密机械用自动润滑装置 (Automatic lubricating device for ultra-precision machinery ) 是由 施素贞 于 2021-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及精密机械技术领域,且公开了一种超精密机械用自动润滑装置,包括轴座,所述轴座中部内壁活动连接有限位机构,轴座中部内壁活动连接有驱动机构,轴座中部内壁固定连接有润滑机构,驱动机构中部内壁固定连接有触发机构。该超精密机械用自动润滑装置,通过转轴带动导热块运行,导热块带动石油醚运行,再通过活塞二与静触点的配合使用,从而达到自动润滑的效果,由于转轴与轴座的相对运动使得轴座内壁产生大量的热量,导热块受热将热量传导至石油醚,由于石油醚的沸点较低受热发生膨胀,当活塞二运动到最大位置时此时导电柱与静触点接触使电磁阀门通电处于开启状态,从而达到将油腔内部的润滑油自动挤压润滑的目的。(The invention relates to the technical field of precision machinery and discloses an automatic lubricating device for ultra-precision machinery. This automatic lubrication device for ultra-precision machinery, it moves to drive the heat conduction piece through the pivot, the heat conduction piece drives the petroleum ether operation, rethread piston two uses with the cooperation of stationary contact, thereby reach the effect of automatic lubrication, because the relative motion of pivot and axle bed makes the axle bed inner wall produce a large amount of heats, the heat conduction piece is heated and conducts the heat to the petroleum ether, because the lower emergence inflation of being heated of boiling point of petroleum ether, it makes solenoid valve circular telegram be in the open mode with the stationary contact to lead electrical pillar this moment when piston two moves to the maximum position, thereby reach the lubricated purpose of lubricating oil automatic extrusion inside the oil pocket.)
技术领域
本发明涉及精密机械
技术领域
，具体为一种超精密机械用自动润滑装置。背景技术
机械加工是指通过特定的机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程，其中工件的加工工艺较为精密，按加工方类型可分为切削加工、钻孔加工和打磨加工，而随着现代机械加工的快速发展，涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、精密超精密加工技术等。
目前针对加工驱动部位内部润滑油的检测和添加，都是通过人工进行操作，尤其对于一些精确度较高的加工设备来说，人工检测和添加润滑油具有一定的难度，由于设备处于高速运转，使得内部的润滑油损耗较快，当润滑油耗尽，转轴与轴座间的磨损就会增大，甚至会导致零件损坏，造成设备异常振动对工件的精密加工造成影响。
因此，我们提出了一种超精密机械用自动润滑装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超精密机械用自动润滑装置，具备操作简单实时检测转轴的运作状态，自动添加润滑油，异常振动紧急停止运转的优点，解决了传统设备的人工检测耗时耗力影响加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述操作简单实时检测转轴的运作状态，自动添加润滑油，异常振动紧急停止运转的目的，本发明提供如下技术方案：一种超精密机械用自动润滑装置，包括轴座，所述轴座中部内壁活动连接有限位机构，轴座中部内壁活动连接有驱动机构，轴座中部内壁固定连接有润滑机构，驱动机构中部内壁固定连接有触发机构，轴座中部内壁活动连接有检测机构。
进一步的，所述限位机构包括活动槽，活动槽中部内壁活动连接有弧杆，弧杆是由磁性材料制作而成，弧杆外侧固定连接有定位弹簧，轴座中部内壁固定连接有电磁体。
进一步的，所述驱动机构包括转轴，转轴中部内壁开设有伸缩槽，伸缩槽中部内壁活动连接有活塞一，活塞一外侧套接有弹簧一。
进一步的，所述润滑机构包括压缩腔，压缩腔中部内壁开设有油腔，油腔中部内部固定连接有电磁阀门。
进一步的，所述转轴包括气腔，气腔中部内壁活动连接有活动块，活动块中部内壁固定连接有电介质板，转轴中部内部固定连接有正极板，活动块顶部固定连接有复位弹簧，转轴中部内部固定连接有负极板，转轴中部内部固定连接有压敏电阻。
进一步的，所述负极板和正极板的尺寸相同且相互平行，负极板与压敏电阻电性连接，负极板的尺寸小于电介质板的尺寸，电介质板通过改变负极板和正极板的相对面积从而实现改变负极板末端的电压大小。
进一步的，所述检测机构包括积液腔，积液腔中部内壁固定连接有导热块，积液腔中部内部活动连接有活塞二，导热块中部内部固定连接有电阻片，活塞二右侧固定连接有牵引弹簧，轴座中部内部固定连接有静触点，活塞二左侧固定连接有导电柱，积液腔中部内壁活动连接有石油醚。
进一步的，所述导热块中部内部开设有与活塞二相适配的槽且活塞二外侧与槽内壁活动连接，活塞二外侧固定连接有导电片，活塞二在石油醚的作用下向外侧运动从而实现改变电阻片的阻值大小来控制电磁阀门的流量大小。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种超精密机械用自动润滑装置，具备以下有益效果：
1、该超精密机械用自动润滑装置，通过转轴带动导热块运行，导热块带动石油醚运行，再通过活塞二与静触点的配合使用，从而达到自动润滑的效果，由于转轴与轴座的相对运动使得轴座内壁产生大量的热量，导热块受热将热量传导至石油醚，由于石油醚的沸点较低受热发生膨胀，从而带动活塞二向左侧运动，当活塞二运动到最大位置时此时导电柱与静触点接触使电磁阀门通电处于开启状态，从而达到将油腔内部的润滑油自动挤压润滑的目的。
2、该超精密机械用自动润滑装置，通过转轴带动活塞一运动，活塞一带动活动块运动，再通过电介质板、负极板与弧杆的配合使用，从而达到异常加工保护的效果，出现异常运转时活塞一受到挤压使气腔内部的气体被压缩，从而使活动块被挤压，带动电介质板向外侧运动从而改变负极板末端的电压，从而来触发弧杆向内侧运动，从而实现对驱动机构进行快速制动的作用，从而来对加工的工件进行保护的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部局部放大结构示意图
图3为本发明图4中B部局部放大结构示意图；
图4为本发明驱动机构示意图。
图中：1、轴座；2、限位机构；3、驱动机构；4、润滑机构；5、触发机构；6、检测机构；21、电磁体；22、定位弹簧；23、弧杆；24、活动槽；31、转轴；32、伸缩槽；33、弹簧一；34、活塞一；41、电磁阀门；42、油腔；43、压缩腔；51、压敏电阻；52、负极板；53、复位弹簧；54、电介质板；55、正极板；56、活动块；57、气腔；61、静触点；62、导电柱；63、活塞二；64、电阻片；65、牵引弹簧；66、石油醚；67、积液腔；68、导热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种超精密机械用自动润滑装置，包括轴座1，轴座1中部内壁活动连接有限位机构2，轴座1中部内壁活动连接有驱动机构3，轴座1中部内壁固定连接有润滑机构4，驱动机构3中部内壁固定连接有触发机构5，轴座1中部内壁活动连接有检测机构6。
进一步的，限位机构2包括活动槽24，活动槽24中部内壁活动连接有弧杆23，弧杆23是由磁性材料制作而成，弧杆23外侧固定连接有定位弹簧22，轴座1中部内壁固定连接有电磁体21。
实施例二：
请参阅图1和4，一种超精密机械用自动润滑装置，包括轴座1，轴座1中部内壁活动连接有限位机构2，轴座1中部内壁活动连接有驱动机构3，轴座1中部内壁固定连接有润滑机构4，驱动机构3中部内壁固定连接有触发机构5，轴座1中部内壁活动连接有检测机构6。
进一步的，驱动机构3包括转轴31，转轴31中部内壁开设有伸缩槽32，伸缩槽32中部内壁活动连接有活塞一34，活塞一34外侧套接有弹簧一33。
实施例三：
请参阅图1，一种超精密机械用自动润滑装置，包括轴座1，轴座1中部内壁活动连接有限位机构2，轴座1中部内壁活动连接有驱动机构3，轴座1中部内壁固定连接有润滑机构4，驱动机构3中部内壁固定连接有触发机构5，轴座1中部内壁活动连接有检测机构6。
进一步的，润滑机构4包括压缩腔43，压缩腔43中部内壁开设有油腔42，油腔42中部内部固定连接有电磁阀门41。
实施例四：
请参阅图1和4，一种超精密机械用自动润滑装置，包括轴座1，轴座1中部内壁活动连接有限位机构2，轴座1中部内壁活动连接有驱动机构3，轴座1中部内壁固定连接有润滑机构4，驱动机构3中部内壁固定连接有触发机构5，轴座1中部内壁活动连接有检测机构6。
进一步的，转轴31包括气腔57，气腔57中部内壁活动连接有活动块56，活动块56中部内壁固定连接有电介质板54，转轴31中部内部固定连接有正极板55，活动块56顶部固定连接有复位弹簧53，转轴31中部内部固定连接有负极板52，负极板52和正极板55的尺寸相同且相互平行，负极板52与压敏电阻51电性连接，负极板52的尺寸小于电介质板54的尺寸，电介质板54通过改变负极板52和正极板55的相对面积从而实现改变负极板52末端的电压大小，转轴31中部内部固定连接有压敏电阻51。
实施例五：
请参阅图1和2，一种超精密机械用自动润滑装置，包括轴座1，轴座1中部内壁活动连接有限位机构2，轴座1中部内壁活动连接有驱动机构3，轴座1中部内壁固定连接有润滑机构4，驱动机构3中部内壁固定连接有触发机构5，轴座1中部内壁活动连接有检测机构6。
进一步的，检测机构6包括积液腔67，积液腔67中部内壁固定连接有导热块68，导热块68中部内部开设有与活塞二63相适配的槽且活塞二63外侧与槽内壁活动连接，活塞二63外侧固定连接有导电片，活塞二63在石油醚66的作用下向外侧运动从而实现改变电阻片64的阻值大小来控制电磁阀门41的流量大小，积液腔67中部内部活动连接有活塞二63，导热块68中部内部固定连接有电阻片64，活塞二63右侧固定连接有牵引弹簧65，轴座1中部内部固定连接有静触点61，活塞二63左侧固定连接有导电柱62，积液腔67中部内壁活动连接有石油醚66
实施例六：
请参阅图1-4，一种超精密机械用自动润滑装置，包括轴座1，轴座1中部内壁活动连接有限位机构2，轴座1中部内壁活动连接有驱动机构3，轴座1中部内壁固定连接有润滑机构4，驱动机构3中部内壁固定连接有触发机构5，轴座1中部内壁活动连接有检测机构6。
进一步的，限位机构2包括活动槽24，活动槽24中部内壁活动连接有弧杆23，弧杆23是由磁性材料制作而成，弧杆23外侧固定连接有定位弹簧22，轴座1中部内壁固定连接有电磁体21。
进一步的，驱动机构3包括转轴31，转轴31中部内壁开设有伸缩槽32，伸缩槽32中部内壁活动连接有活塞一34，活塞一34外侧套接有弹簧一33。
进一步的，润滑机构4包括压缩腔43，压缩腔43中部内壁开设有油腔42，油腔42中部内部固定连接有电磁阀门41。
进一步的，转轴31包括气腔57，气腔57中部内壁活动连接有活动块56，活动块56中部内壁固定连接有电介质板54，转轴31中部内部固定连接有正极板55，活动块56顶部固定连接有复位弹簧53，转轴31中部内部固定连接有负极板52，负极板52和正极板55的尺寸相同且相互平行，负极板52与压敏电阻51电性连接，负极板52的尺寸小于电介质板54的尺寸，电介质板54通过改变负极板52和正极板55的相对面积从而实现改变负极板52末端的电压大小，转轴31中部内部固定连接有压敏电阻51。
进一步的，检测机构6包括积液腔67，积液腔67中部内壁固定连接有导热块68，导热块68中部内部开设有与活塞二63相适配的槽且活塞二63外侧与槽内壁活动连接，活塞二63外侧固定连接有导电片，活塞二63在石油醚66的作用下向外侧运动从而实现改变电阻片64的阻值大小来控制电磁阀门41的流量大小，积液腔67中部内部活动连接有活塞二63，导热块68中部内部固定连接有电阻片64，活塞二63右侧固定连接有牵引弹簧65，轴座1中部内部固定连接有静触点61，活塞二63左侧固定连接有导电柱62，积液腔67中部内壁活动连接有石油醚66。
工作原理：当转轴31在沿着轴座1内壁转动的时候此时随着转轴31的运转对轴座1内部的润滑油会有所损耗，当内部的润滑油被损耗一定量的时候，此时转轴31与轴座1内壁产生的摩擦会产生热量，导热块68受热将热量传导至石油醚66，石油醚66受热发生膨胀，从而带动活塞二63向左侧运动，当活塞二63运动到最大位置时此时导电柱62与静触点61接触使电磁阀门41通电处于开启状态，随着活塞二63的运动并与电阻片64接触，从而改变了电磁阀门41的开口大小，由于石油醚66发生膨胀使得压缩腔43内壁的润滑油被挤压，从而实现将油腔42内部的润滑油挤出沿着转轴31外侧进行润滑，从而达到润滑的作用；
若转轴31在运转的过程中由于机械振动的传递出现偏移使得设备运行不稳定从而影响工件的加工精密性，活塞一34受到挤压使气腔57内部的气体被压缩，从而使活动块56被挤压，带动电介质板54向外侧运动，进一步的使负极板52和正极板55的相对面积逐渐变小，当活动块56运动到最大位置的时候从而使负极板52和正极板55的相对面积最小，负极板52末端的电压最小，压敏电阻51达到最小通路电压，此时电磁体21通电产生磁场弧杆23受到磁场的作用产生排斥力作用沿着活动槽24内壁向内侧运动并与转轴31接触，从而实现对转轴31进行停止运转进一步的对加工工件进行保护避免错误加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种军用航空发动机传动润滑系统磨损监控新方法