切换阀

文档序号:1812900 发布日期:2021-11-09 浏览:23次 >En<

阅读说明:本技术 切换阀 (Switching valve ) 是由 俞舟 马彦婷 康志军 于 2020-05-08 设计创作,主要内容包括:本发明请求保护的切换阀,包括具有阀腔的阀体、设于所述阀体上并与所述阀腔连通的四根接管、以及滑块组件;所述滑块组件能够在所述阀腔内往复运动;所述切换阀还包括阻尼结构,所述阻尼结构设于所述阀体的端部,并能够作用于处于运动状态的所述滑块组件,以稳定所述滑块组件的运动速度。本发明利用阻尼结构作用于运动状态的滑块组件,以稳定滑块组件在阀体内运动的速度,以此降低该滑块组件在阀体内运动时产生的振动,具有降噪的作用,进而提高了该切换阀整体产品的品质。(The switching valve claimed by the invention comprises a valve body with a valve cavity, four connecting pipes arranged on the valve body and communicated with the valve cavity, and a sliding block assembly; the sliding block assembly can reciprocate in the valve cavity; the switching valve further comprises a damping structure, wherein the damping structure is arranged at the end part of the valve body and can act on the sliding block assembly in a moving state to stabilize the moving speed of the sliding block assembly. The damping structure is used for acting on the sliding block assembly in a moving state to stabilize the moving speed of the sliding block assembly in the valve body, so that the vibration generated when the sliding block assembly moves in the valve body is reduced, the noise reduction effect is achieved, and the quality of the whole product of the switching valve is improved.)

切换阀

技术领域

本发明属于空调技术相关的技术领域,特别是涉及一种切换阀。

背景技术

切换阀,又称强制阀,是安装在切换式换热器(或蓄冷器)热端的气动开关阀,利用连杆结构原理实现阀板的启闭。其中,四通阀为切换阀中常见的一种,四通阀,是具有四个油口的控制阀。四通阀四通阀是制冷设备中不可缺少的部件,其工作原理是,当电磁阀线圈处于断电状态,先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移,高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔,另一方面,左端活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀左移,使排气管与室外机接管相通,另两根接管相通,形成制冷循环。当电磁阀线圈处于通电状态,先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移,高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔,另一方面,右端活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀右移,使排气管与室内机接管相通,另两根接管相通,形成制热循环。

目前,现有的四通阀应用于制冷设备中,滑块组件在四通阀内移动并实现该四通阀的换向作业。然而,移动的滑块组件在换向的过程中会产生速度震荡的现象,使得滑块组件在换向的过程中伴随产生振动,从而产生噪音。亦即,现有的四通阀存在换向噪音,降低了四通阀整体产品的品质。

发明内容

基于此,有必要针对现有技术中存在的技术问题,提供一种切换阀。

具体地,一种切换阀,包括具有阀腔的阀体、设于所述阀体上并与所述阀腔连通的若干接管、以及滑块组件;所述滑块组件能够在所述阀腔内往复运动;所述切换阀还包括阻尼结构,所述阻尼结构设于所述阀体的端部,并能够作用于处于运动状态的所述滑块组件,以稳定所述滑块组件的运动速度。

作为本发明的优选方案,所述滑块组件将所述阀体的阀腔依次分隔成第一腔室、第二腔室及第三腔室;所述阻尼结构的数量为一个,所述阻尼结构设于所述阀体的一端,并与所述第一腔室或者所述第三腔室连通;或,所述阻尼结构的数量为两个,两个所述阻尼结构分居于所述阀体的两端,并分别与所述第一腔室及所述第三腔室连通。

作为本发明的优选方案,所述阻尼结构包括固接于所述阀体的阻尼套、以及固接于所述滑块组件的阻尼杆;所述滑块组件能够带动所述阻尼杆伸入所述阻尼套内,且所述阻尼杆与所述阻尼套配合能够形成反向作用于所述滑块组件上的阻尼力。

作为本发明的优选方案,所述阻尼杆与所述阻尼套配合形成的阻尼力,与所述滑块组件带动所述阻尼杆运动的速度成正比。

作为本发明的优选方案,所述阻尼杆包括固接于所述滑块组件的连接杆部、以及设于所述连接杆部上并与所述阻尼套配合的阻尼部,所述滑块组件能够通过所述连接杆部驱动所述阻尼部作相对于所述阻尼套的往复运动。

作为本发明的优选方案,所述阻尼部贴合于所述阻尼套的内壁设置,且所述阻尼部与所述阻尼套配合并形成有阻尼间隙。

作为本发明的优选方案,所述阻尼部在所述阻尼套内运动时能够压缩所述阻尼套内的气体,其中所述阻尼部上开设有平衡孔。

作为本发明的优选方案,所述阻尼部与所述阻尼套配合并形成有阻尼间隙,并在所述阻尼部上开设有平衡孔。

作为本发明的优选方案,所述切换阀还包括连接管,所述连接管连通于所述第一腔室及所述第三腔室。

作为本发明的优选方案,所述阻尼套的套口边沿朝向所述滑块组件的方向弯折并形成为弯折部,所述阻尼套通过所述弯折部固接于所述阀体。

由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

本发明所提供的切换阀,利用阻尼结构作用于运动状态的滑块组件,以稳定滑块组件在阀体内运动的速度,以此降低该滑块组件在阀体内运动时产生的振动,具有降噪的作用,进而提高了该切换阀整体产品的品质。

附图说明

图1为本发明一实施方式所提供的切换阀的结构示意图,其中阻尼结构的数量为两个。

图2为本发明一实施方式所提供的切换阀的结构示意图,其中阻尼结构的数量为一个。

图3为本发明一实施方式所提供的切换阀的结构示意图,其中阻尼部上开设平衡孔,并与阻尼套配合形成阻尼间隙。

图4为图3所提供的切换阀另一使用状态的结构示意图。

其中,10、阀体;20、接管;30、滑块组件;40、阻尼结构;41、阻尼套;411、弯折部;42、阻尼杆;421、连接杆部;422、阻尼部;50、连接管;101、第一腔室;102、第二腔室;103、第三腔室;201、阻尼间隙;202、平衡孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。

请参阅图1-图4,本发明一实施方式所提供的切换阀,包括具有阀腔的阀体10、设于阀体10上并与阀腔连通的若干接管20,以及滑块组件30。其中,本实施方式的切换阀优先为四通阀,相应地,接管20的数量为四根。

可以理解,四根接管20装配于阀体10时两两连通,并形成有两个通路;且滑块组件30设于该阀体10的阀腔内作相对阀体10的往复运动时,能够通过滑块组件30实现对该四根接管20与阀体10配合所形成的两个通路进行切换。需要说明的是,本实施方式的切换阀上的滑块组件30、四根接管20与阀体10配合所形成的两个通路、以及滑块组件30在阀体10内运动能够实现对该切换阀上两个通路之间的切换,均为现有技术中常规的切换阀结构,在此就不展开阐述。

其中,滑块组件30设于阀体10的阀腔内,能够将阀体10的阀腔分隔成第一腔室101、第二腔室102及第三腔室103。

在本实施方式中,本实施方式的切换阀还包括阻尼结构40,阻尼结构40设于阀体10的端部,并能够作用于处于运动状态的滑块组件30,以稳定滑块组件30的运动速度。也就是说,当滑块组件30在阀体10内运动的速度过快时,阻尼结构40作用于滑块组件30的阻尼力增大,以限制滑块组件30的速度;而当滑块组件30在阀体10内运动的速度过慢时,阻尼结构40作用于滑块组件30的阻尼力减小,进而起到该阻尼结构40稳定滑块组件30在阀体10内运动的速度的作用。需要说明的是,阀体10的端部为阀体10上沿阀体10轴向方向的端部。

其中,本实施方式的阻尼结构40的数量可根据使用的需求设为一个或者两个。

具体地,当阻尼结构40的数量为一个时,阻尼结构40设于阀体10的一端,并与第一腔室101或者第三腔室103连通,亦即阻尼结构40具体可设于阀体上第一腔室101或者第三腔室103所在位置的端部;当阻尼结构40的数量为两个时,两个阻尼结构40分居于阀体10的两端,并分别与第一腔室101及第三腔室103连通,亦即其中一个阻尼结构40设于阀体10上第一腔室101所在位置的端部,另一个阻尼结构40设于阀体10上第三腔室103所在位置的端部。

在本实施方式中,本实施方式的阻尼结构40包括固接于阀体10的阻尼套41、以及固接于滑块组件30的阻尼杆42。滑块组件30在阀体10内运动时,滑块组件30能够带动阻尼杆42伸入阻尼套41内,在此过程中,阻尼杆42与阻尼套41配合能够形成反向作用于滑块组件30上的阻尼力,并利用该阻尼力实现调节滑块组件30的速度,以此起到稳定该滑块组件30运动的速度的作用。需要说明的是,阻尼杆42与阻尼套41配合并产生的阻尼力反向直接作用于阻尼杆42,再通过阻尼杆42传递至滑块组件30上,进而达到稳定滑块组件30运动速度的作用。

其中,阻尼套41的套口边沿朝向滑块组件30的方向弯折并形成为弯折部411,阻尼套41通过弯折部411固接于阀体10,具体可用焊接的方式将阻尼套41的弯折部411与阀体10连接固定。

本实施方式的阻尼杆42与阻尼套41配合形成的阻尼力,与滑块组件30带动阻尼杆42运动的速度成正比。亦即,本实施方式的阻尼结构40工作时所产生对滑块组件30的阻尼力,能够根据滑块组件30的运动速度进行适应性的调节,以此起到稳定滑块组件30运动速度的作用。

在本实施方式中,阻尼杆42包括固接于滑块组件30的连接杆部421、以及设于连接杆部421上并与阻尼套41配合的阻尼部422,滑块组件30能够通过连接杆部421驱动阻尼部422作相对于阻尼套41的往复运动。使得该阻尼结构40工作时能够利用阻尼部422与阻尼套41之间的配合,产生作用于滑块组件30上的阻尼力。

具体地,阻尼部422贴合于阻尼套41的内壁设置,且阻尼部422与阻尼套41配合并形成有阻尼间隙201,使得滑块组件30带动阻尼杆42上阻尼部422作相对于阻尼套41的往复运动时,能够利用阻尼间隙201产生上述阻尼力,且该阻尼结构40装配于该切换阀上,能够通过调节上述阻尼间隙201,达到该阻尼结构40稳定该滑块组件30运动速度的目的。需要说明的是,上述阻尼间隙201为阻尼部422与阻尼套41两者相互贴合时的装配间隙,且不同的装配间隙对应所产生对滑块组件30的阻尼力不等,进而满足稳定滑块组件30运动速度的作用。

或者,阻尼部422在阻尼套41内运动时能够压缩阻尼套41内的气体,其中阻尼部422上开设有平衡孔202,使得阻尼部422在压缩阻尼套41内气体时,阻尼套41内被压缩的气体能够从平衡孔202向外流出,并利用阻尼部422压缩气体时受到气体的反作用力产生上述阻尼力,在此就可平衡孔调节压缩气体所产生的发作用力,亦即实现对上述阻尼力的调节作用;同理,该阻尼结构40能够利用平衡孔202在阻尼部422上开设不同的位置及孔径,对应产生对滑块组件30不同的阻尼力,以此满足稳定滑块组件30运动速度的作用。

又或者,阻尼部422与阻尼套41配合并形成有阻尼间隙201,并在该阻尼部422上开设平衡孔202。使得滑块组件30带动阻尼杆42上阻尼部422作相对于阻尼套41的往复运动时,能够利用阻尼间隙201及压缩阻尼套41内气体时所产生的气体反作用力共同产生上述的阻尼力;同理,阻尼力的大小具体可通过调节阻尼间隙201及平衡孔202来调节,在此就不展开阐述。

由上可知,本实施方式的阻尼结构40使用时,可根据使用的需求,选择不同的阻尼间隙201及平衡孔202达到对滑块组件30不同阻尼力的调节,以此起到稳定滑块组件30运动速度的作用。

另外,需要说明的是,本实施方式的切换阀还包括连接管50,连接管50连通于第一腔室101及第三腔室103,使得滑块组件30带动阻尼杆42伸入至阻尼套41内时,阻尼杆42上阻尼部422压缩阻尼套41内的气体能够通过连接管50流向第一腔室101或者第三腔室103内,以此实现该切换阀第一腔室101及第三腔室103内的气体循环。当然,连接管50与阀体10之间的连通关系不局限于图示所示,对本领域技术人员来说,可在连接管50上设置中间腔体(图未示),且中间腔体与连接有阻尼结构40的阀体10上第一腔室101及/或第三腔室103所在的端部之间用连接管50连通,利用中间腔体实现对第一腔室101及/或第三腔室103内气体的循环;又或者直接省却连接管50,使得阻尼部422在阻尼套41内运动时能够压缩阻尼套41内的气体,或者释放阻尼套41内被压缩的气体。在符合本发明的其它实施例中,阻尼结构还可以采用在端盖或者活塞上安装弹簧等结构,均可达到同样的技术效果。

综上,本发明所提供的切换阀,利用阻尼结构作用于运动状态的滑块组件,以稳定滑块组件在阀体内运动的速度,以此降低该滑块组件在阀体内运动时产生的振动,具有降噪的作用,进而提高了该切换阀整体产品的品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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