具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的高频焊管定型检验装置的结构示意图；图2为图1所示的检验结构外部的结构示意图；图3为图1所示的支撑结构外部的结构示意图。高频焊管定型检验装置，包括：

操作台1；

检验结构2，所述检验结构2设置于所述操作台1的顶部，所述检验结构2包括转动台21，所述转动台21转动于所述操作台1顶部的右侧，所述转动台21的顶部固定安装有多个检验模板22，所述检验模板22的一侧固定安装有连接扣23，所述转动台21的外部固定安装有转动把24，所述转动台21的外部开设有多个弧形定位孔25；

支撑结构3，所述支撑结构3设置于所述操作台1的顶部，所述支撑结构3包括支撑台31，所述支撑台31固定安装于所述操作台1顶部的左侧，所述支撑台31的正面转动连接有锁定件32，所述锁定件32卡接于所述连接扣23的外部，所述支撑台31的右侧固定安装有定位轴33，所述定位轴33的外部卡接于所述弧形定位孔25的内部，所述支撑台31的顶部开设有放置槽34。

转动台21圆柱设置，通过将其底部与操作台1的顶部转动连接，检验模板22顶部开设有弯曲度检验槽，与高频焊管适配设置，在转动台21的顶部均匀呈圆周设置有五个检验模板22，且每个检验模板22上设置的检验槽均不同，用于检验不同类型的高频焊管，且检验模板22的数量不限于五个，可以根据实际的使用需求调整，且每个检验模板22相对独立，在检验时，只需将高频焊管弯曲位置卡接在检验模板22顶部的检验槽，而通过观察检验槽与高频焊管是否正好贴合卡接，则可以直接判断出该高频焊管是否达到生产标准，而通过转动转动台21，能够实现对检验模板22的调节，在更换其他类型的检验模板22时，只需转动转动台21，能够带动检验模板22转动即可；

五个弧形定位孔25均匀分布在转动台21的周侧，与检验模板22位置一一对应设置，每一个检验模板22对应位置设置一弧形定位孔25，当检验模板22正好与支撑台31对齐时，正好使得弧形定位孔25与支撑台31右侧的定位轴33卡接；

支撑台31位于转动台21的左侧，与转动台21左侧的中部位置保持对齐，且通过将转动台21其中一个检验模板22与支撑台31的右侧保持对齐，能够组成完整的检验模板，而在支撑台31的顶部开设的放置槽34，为水平设置，主要用于对高频焊管未弯折部分进行固定，而高频焊管弯折部分通过卡接在检验模板22顶部；

锁定件32通过转动在支撑台31的正面，可以在其正面转动，与连接扣23适配设置，通过使用连接扣23与锁定件32外部配合卡接，使得检验模板22能够与支撑台31保持有效连接，并使得转动台21起到很好的限位作用，使得转动台21能够保持静止状态，在解除对检验模板22锁定时，只需向上转动锁定件32，便可以使得锁定件32与连接扣23外部分离，定位轴33一端为弧形设置，与弧形定位孔25适配设置，通过两者配合卡接，能够使得转动台21与支撑台31之间的暂时固定，由于定位轴33与弧形定位孔25均为弧形设置，能够使得转动台21在转动时能够轻松使得定位轴33与弧形定位孔25卡接，而再次施加作用力转动转动台21，即可使得两者分离，而通过定位轴33与弧形定位孔25之间的配合设置，能够在通过转动转动台21调节检验模板22时，通过判断定位轴33与弧形定位孔25是否卡接，能够实现快速定位，避免在调节时反复调整转动台21的位置。

所述检验模板22的数量设置有五个，且五个所述检验模板22均匀分布在所述转动台21的顶部。

通过将多个检验模板22直接安装在转动台21上，在调节检验模板22时，也只需转动转动台21即可，而检验模板22的数量越多，使得装置能够同时检验更多的高频焊管。

所述弧形定位孔25的数量设置有五个，所述弧形定位孔25位于所述转动台21的周侧，且所述弧形定位孔25与所述检验模板22的位置对应设置。

所述支撑台31位于所述转动台21的右侧，所述检验模板22的顶部设置有检验高频焊管弯曲度的弯曲槽，且五个所述检验模板22上的弯曲槽弯曲度不同。

本发明提供的高频焊管定型检验装置的工作原理如下：

在使用时，先根据高频焊管的具体类型，选择与之适配的检验模板22，然后通过转动转动台21，可以带动其顶部的检验模板22同时转动，而通过所需的检验模板22对应位置的弧形定位孔25正好卡接在定位轴33上时，工作人员能够明显感觉卡接状态，然后停止转动转动台21，然后通过转动锁定件32，使其一侧能够卡接在连接扣23的外部，进而对该检验模板22进行固定，使其能够与支撑台31右侧保持对齐状态，组成一个完整的检验模具，同时转动台21得到固定，而不再转动；

之后开始对高频焊管进行检验，将高频焊管的弯曲部分对准检验模板22顶部的检验凹槽卡接，而高频焊管为未弯曲部分卡接在支撑台31顶部的放置槽34中，此时完成对高频焊管的安装，然后工作人员通过观察高频焊管弯曲部分是否与检验模板22有效卡接，来判断高频焊管是否符合加工标准，检验完成之后直接将高频焊管取下即可。

与相关技术相比较，本发明提供的高频焊管定型检验装置具有如下有益效果：

通过将检验结构2和支撑结构3配合设置，构成对高频焊管弯曲度检验的模具，其中，通过在转动台21顶部设置多个不同类型的检验模板22，将单独设置的模具板集中在转动台21上，使得检验结构2同时能够适应不同类型的高频焊管检验，同时能够避免模具板随意摆放，不仅减少了空间占用率，并避免出现丢失情况，在更换检验模板22时，只需通过转动转动台21，使得检验模板22与支撑台31对齐即可，操作起来十分简单、方便，无需对检验模板22进行安装和拆卸操作，使得检验模板22在更换时更加轻松、更加方便，同时将检验模板22集中安装在转动台21的顶部。

第二实施例

请结合参与图4和图5，基于本发明的第一实施例一种高频焊管定型检验装置，本发明的第二实施例提供另一种高频焊管定型检验装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种高频焊管定型检验装置不同之处在于：

所述转动台21的顶部设置有模板结构4，所述模板结构4包括定位座41和模板件42，所述定位座41固定安装于所述转动台21的顶部，所述模板件42的外部卡接于所述定位座41上，所述模板件42的底部与所述转动台21的顶部贴合。

所述模板件42的一侧固定安装有定位块43，所述定位块43的一侧开设有螺纹槽44。

所述定位座41的顶部开设有定位槽45，所述定位座41上螺纹连接有定位螺栓46，所述定位螺栓46的外部与所述螺纹槽44的内部螺纹连接。

模板结构4共设置有五个，均匀分布在转动台21的顶部，作为模板件42的安装结构，定位座41与模板件42适配设置，通过将模板件42卡接在定位座41上，使得模板件42能够稳定安装在定位座41上，定位块43与定位槽45适配设置，在将模板件42卡接在定位座41上时，正好使得定位块43与定位槽45卡接，进而增加模板件42的稳定性，螺纹槽44与定位螺栓46适配设置，通过转动定位螺栓46，使其可以在定位座41上水平方向移动，而通过将定位螺栓46的一端与螺纹槽44螺纹连接，进一步对定位块43起到限位作用，使得模板件42能够稳定安装在定位座41上；

而通过设置该模板结构4，改变了模板件42固定式设计，实现与转动台21顶部的自由安装与拆卸，在模板件42出现损坏或是需要换新时，可以通过转动定位螺栓46，使其一端与螺纹槽44分离，然后向上拉动模板件42，使其能够与定位座41分离即可，操作起来十分简单，增加模板件42使用时的灵活性，更好的满足人们的使用需求。

第三实施例

基于本发明的第一实施例一种高频焊管定型检验装置，本发明的第二实施例提供另一种高频焊管定型检验装置，其中，第三实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种高频焊管定型检验装置不同之处在于：

所述支撑台31上设置有顶出结构5，所述顶出结构5包括顶出块51，所述顶出块51的底部固定安装有连接杆52，所述连接杆52的外部套接有弹性件53，所述顶出块51的一侧固定安装有带动件54，所述放置槽34内表面的底部连通滑动槽6，所述带动件54的前端由所述放置槽34内部延伸至支撑台31的正面，所述支撑台31的正面开设有移动槽7，所述带动件54的外部与所述移动槽7的内部滑动连接，所述顶出块51的外部与所述滑动槽6的内部滑动连接。

顶出块51与滑动槽6适配设置，通过与滑动槽6内部滑动连接，使得顶出块51能够在滑动槽6内部竖直方向滑动，连接杆52外部通过与支撑台31的内部滑动连接，且弹性件53位于连接杆52与支撑台31之间，在连接杆52向上移动时，能够挤压该弹性件53收缩，通过弹性件53能够为顶出块51提供弹力支持，而带动件54通过与顶出块51正面固定安装，通过在外部向上拉动带动件54可以带动顶出块51向上移动，使其能够由滑动槽6内部延伸至放置槽34内部，而通过设置顶出结构5，主要用于对卡接在放置槽34内部的高频焊管向上顶出，在高频焊管与卡接与放置槽34卡接过紧难以分离时，即可通过向上推动顶出块51，使其有滑动槽6内部延伸至放置槽34内部，进而对高频焊管底部产生向上的推力，使其外部与放置槽34内部分离，省去了人工手动强行分离操作，为人们拆卸高频焊管提供便利，能够实现高频焊管快速与放置槽34分离，不会对高频焊管外部造成磨损，能够避免使用外物辅助分离，而造成高频焊管磨损。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。