具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，包括多个治具支撑柱1，每横向相邻两个治具支撑柱1之间安装一根左右活动支撑杆2，每纵向相邻两个治具支撑柱1之间安装一根中间支撑杆3，每根左右活动支撑杆2上按间隙活动套装多个侧边滑块4，每根左右活动支撑杆2的一个侧边滑块4与另一根左右活动支撑杆2的另一个侧边滑块4之间套装中间滑杆5，每根中间滑杆5上分别套装中间滑块6，每个中间滑块6上安装一个夹具7，每个夹具7上安装一个测量表。上述结构，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。本发明所述的治具，既能满足2D曲面玻璃盖板的检验需求，也能满足3D曲面玻璃盖板，尤其是使用于3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，更能体现优势。而且，能够通过治具相关部件的位置调节，满足不同型号和尺寸的3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，通用性强，降低成本投入，并且检验时效率高、精度高。进行检验时，先组合3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，调节每个中间滑块6的横向和纵向水平位置，调节每个夹具7的高度位置，此时的治具，针对特定型号和尺寸的玻璃盖板进行检验；再将盖板仿形治具定位放置在两根中间支撑杆3上，测量表的表针抵靠在盖板仿形治具上表面位置，对测量表进行清零，此时相当于形成了检验侧梁的基准；将待检验3D曲面玻璃盖板放置到盖板仿形治具内，每个测量表抵靠在待检验3D曲面玻璃盖板不同位置，每个测量表上所显示的数值即为待检验3D曲面玻璃盖板对应位置的厚度与变形量之和数据；通过厚度与变形量之和数据减去厚度，得到变形量数据；根据多个变形量数据，得到待检验3D曲面玻璃盖板轮廓度数值。本发明所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，保证了产品的检验精度，对比投入上百万设备，有效节省了千倍的成本，有效保证了3D曲面玻璃盖板的快速投产，保证工艺技术的快速调整，适用于不同型号和尺寸的产品检验。本发明所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具及检验方法，治具结构简单，方法步骤简单，能够方便准确对3D曲面玻璃进行定位测量，快速识别轮廓度数值，保证了3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场，规避产品不良风险。

所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的中间滑块6上安装垂直布置的垂直杆8，夹具7套装在垂直杆8上。上述结构，垂直杆固定设置在中间滑块上，而夹具套装后，夹具上还有定位螺杆，定位螺杆松开时，夹具相对于垂直杆上下移动，定位螺杆紧固时，夹具定位。

所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具还包括盖板仿形治具，仿形治具的轮廓度与3D曲面玻璃盖板标准轮廓度相同。上述结构，盖板仿形治具为仿照待检验3D曲面玻璃盖板制作，每种型号和尺寸的3D曲面玻璃盖板制作对应的盖板仿形治具，而治具整体不需要分别制作，而使用时只需要针对不同玻璃盖板的尺寸进行调节就行。这样，有效提高检验治具的通用性，不需要制备、存储多种仿形治具。

所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每个治具支撑柱1上端面分别设置支撑件9，每个支撑件9上分别设置紧固螺钉10，每根左右活动支撑杆2一端穿过一个支撑件9。上述结构，紧固螺钉实现治具支撑杆与支撑件的固定和松开，确保连接可靠，并且可以调节。

所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具包括四个治具支撑柱1、两个左右活动支撑杆2、两个中间支撑杆3。所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每根左右活动支撑杆2上设置三个侧边滑块4，所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具包括三根中间滑杆6、三个夹具7、三个测量表。上述结构，每个侧边滑块、中间滑块上分别设置定位螺杆，从而根据需要，时效内侧边滑块或中间滑块的固定和松开。固定时，便于进行玻璃盖板检验，松开时，便于进行治具的调节。

所述的盖板仿形治具设置为能够定位放置在两根中间支撑杆3上的结构，测量表设置位于盖板仿形治具上方的结构，测量表的表针设置为能够抵靠在盖板仿形治具上表面位置的结构。

所述的测量表为千分表或百分表。3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每横向相邻两个治具支撑柱1之间还安装一根底部支撑杆10。

本发明还涉及一种步骤简单，成本低，能够方便准确对3D曲面玻璃进行定位测量，快速识别轮廓度数值，保证了3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场，规避产品不良风险的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验方法。

所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验方法的检验步骤为：

S1.组合3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，调节每个中间滑块6的横向和纵向水平位置，调节每个夹具7的高度位置；S2.将盖板仿形治具定位放置在两根中间支撑杆3上，测量表的表针抵靠在盖板仿形治具上表面位置，对测量表进行清零；S3.将待检验3D曲面玻璃盖板放置到盖板仿形治具内，每个测量表抵靠在待检验3D曲面玻璃盖板不同位置，每个测量表上所显示的数值即为待检验3D曲面玻璃盖板对应位置的厚度与变形量之和数据；S4.通过厚度与变形量之和数据减去厚度，得到变形量数据；S5.根据多个变形量数据，得到待检验3D曲面玻璃盖板轮廓度数值。上述步骤，能够针对不同型号和不同尺寸的待检验3D曲面玻璃盖板，通过治具调节，方便精准实现轮廓度的检验。检验步骤简单，工作量小，并且有效提高检验的效率。

本发明所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，既能满足2D曲面玻璃盖板的检验需求，也能满足3D曲面玻璃盖板，尤其是使用于3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，更能体现优势。而且，能够通过治具相关部件的位置调节，满足不同型号和尺寸的3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，通用性强，降低成本投入，并且检验时效率高、精度高。进行检验时，先组合3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，调节每个中间滑块的横向和纵向水平位置，调节每个夹具的高度位置，此时的治具，针对特定型号和尺寸的玻璃盖板进行检验；再将盖板仿形治具定位放置在两根中间支撑杆上，测量表的表针抵靠在盖板仿形治具上表面位置，对测量表进行清零，此时相当于形成了检验侧梁的基准；将待检验3D曲面玻璃盖板放置到盖板仿形治具内，每个测量表抵靠在待检验3D曲面玻璃盖板不同位置，每个测量表上所显示的数值即为待检验3D曲面玻璃盖板对应位置的厚度与变形量之和数据；通过厚度与变形量之和数据减去厚度，得到变形量数据；根据多个变形量数据，得到待检验3D曲面玻璃盖板轮廓度数值。本发明所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，保证了产品的检验精度，对比投入上百万设备，有效的节省了千倍的成本，有效保证了3D曲面玻璃盖板的快速投产，保证工艺技术的快速调整，适用于不同型号和尺寸的产品检验。本发明所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具及检验方法，结构简单，步骤简单，成本低，能够方便准确对3D曲面玻璃进行定位测量，快速识别轮廓度数值，保证3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场，规避产品不良风险。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。