具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

用于齿轮箱强度检测的试验设备，请参阅图1至图3，包括前侧设置有开口的固定框1，固定框1的两侧内壁均竖向开设有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑块2，两组滑块2的相对侧均连接在放置台3上，放置台3的顶部两侧均设置有螺栓夹具4，螺栓夹具4用于固定住待检测的齿轮箱，固定框1的两侧均匀竖向开设有螺孔5，通过设置不同高度的螺孔5，使得放置台3的高度可调，从而使得不同大小的齿轮箱放置在放置台3上时顶部固定在同一高度，以便于后续撞击试验，放置台3的两侧上部均通过螺纹连接有调整螺杆6，调整螺杆6贯穿其中一组螺孔5延伸至固定框1的外侧，固定框1的顶部内壁设置有撞击试验机构7，且撞击试验机构7位于放置台3的上方，固定框1的后侧设置有推动机构8，固定框1的后侧上部竖向开设有通槽9。

将待检测的齿轮箱放在放置台3上，并通过螺栓夹具4固定，取下两侧的调整螺杆6，使得放置台3的滑块2在固定框1上滑动，当齿轮箱的顶部达到设置高度时停止，此时再将调整螺杆6螺接在相匹配高度的螺孔5上，继续旋转调整螺杆6，直到与放置台3固定，通过撞击试验机构7对齿轮箱进行撞击试验。

实施例2

用于齿轮箱强度检测的试验设备，请参阅图1至图5，包括前侧设置有开口的固定框1，固定框1的两侧内壁均竖向开设有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑块2，两组滑块2的相对侧均连接在放置台3上，放置台3的顶部两侧均设置有螺栓夹具4，螺栓夹具4用于固定住待检测的齿轮箱，固定框1的两侧均匀竖向开设有螺孔5，通过设置不同高度的螺孔5，使得放置台3的高度可调，从而使得不同大小的齿轮箱放置在放置台3上时顶部固定在与撞球713接触的高度，以便于后续撞击试验，放置台3的两侧上部均通过螺纹连接有调整螺杆6，调整螺杆6贯穿其中一组螺孔5延伸至固定框1的外侧，固定框1的顶部内壁设置有撞击试验机构7，且撞击试验机构7位于放置台3的上方，固定框1的后侧设置有推动机构8，固定框1的后侧上部竖向开设有通槽9。

撞击试验机构7包括撞球组件71，撞球组件71的顶部连接有快推组件72，撞球组件71与通槽9滑动连接。

撞球组件71包括滑动连接在通槽9上的圆杆711，圆杆711的后端延伸至固定框1的后侧，圆杆711的底部前侧设置有连接杆712，连接杆712的底端连接有撞球713，且撞球713位于放置台3的上方。

快推组件72包括设置在固定框1顶部内壁上的固定罩721，固定罩721的底部设置有底板722，底板722上竖向贯穿有固定杆723，固定杆723的底端连接在圆杆711上，固定杆723的顶端连接有连接板724，连接板724的顶端连接有磁铁一725，连接板724的底部设置有套接在固定杆723上的弹簧一726，固定罩721的顶部内壁设置有磁铁二组件727。

磁铁二组件727包括连接在固定罩721顶部内壁上的导杆7271，导杆7271上滑动连接有套管7272，套管7272的底端连接在固定板7273上，固定板7273的底端连接在磁铁二7274上，磁铁二7274位于磁铁一725的上方，且磁铁二7274与磁铁一725之间为同性相斥结构，在不受圆杆711挤压时，磁铁二7274与磁铁一725之间具有一定的距离，固定板7273的顶部设置有套接在套管7272上的弹簧二7275，弹簧二7275的顶部连接在固定罩721上，套管7272和导杆7271，可以起到对磁铁二7274移动时导向的作用。

推动机构8包括设置在固定框1后侧的电机座81，电机座81的顶部设置有电机82，电机82的动力端连接有转轴83，电机82通过减速机连接其动力端，转轴83上均匀设置有弹性杆84，弹性杆84的后侧位于圆杆711后端的前方。

将待检测的齿轮箱放在放置台3上，并通过螺栓夹具4固定，取下两侧的调整螺杆6，使得放置台3的滑块2在固定框1上滑动，当齿轮箱的顶部与撞球713接触时停止，此时再将调整螺杆6螺接在相匹配高度的螺孔5上，继续旋转调整螺杆6，直到与放置台3固定，控制电机82带动转轴83以设置好的速度旋转，使得弹性杆84跟随旋转，弹性杆84经过圆杆711时，弹性杆84发生弹性形变，并推动圆杆711在通槽9上向上移动，进而使得连接杆712带动撞球713向上移动，离开齿轮箱，圆杆711带动固定杆723向上移动，使得连接板724带动磁铁一725向上移动，同时使得弹簧一726拉伸，磁铁一725通过本身的磁性推动磁铁二7274向上移动，进而带动弹簧二7275收缩，在圆杆711被旋转的弹性杆84挤压到行程的最顶端时，此时固定板7273不接触固定罩721，这是为了避免卡死弹性杆84，进而在弹性杆84旋转脱离圆杆711后，通过磁铁二7274和磁铁一725之间的斥力、弹簧一726和弹簧二7275的复位力，使得固定杆723可以带动圆杆711快速向下移动，从而带动撞球713对齿轮箱的顶部进行一次撞击检测，继续控制电机82带动弹性杆84旋转，下一组弹性杆84再次经过圆杆711后，可以再次完成一次撞击检测，进而可以对齿轮箱完成撞击检测，通过记录撞击的次数以及观察齿轮箱是否形变，来得到齿轮箱的试验结果，通过设置同性相斥的磁铁一725和磁铁二7274，因此磁铁一725和磁铁二7274之间的距离可以不用设置结构，可以减少成本，由于每次撞球713的高度相同，弹簧一726的伸缩量相同和弹簧二7275的伸缩量相同，使得每次对齿轮箱的撞击力度相同，从而相比较通过人工锤击，可以有效提高试验结果的准确性。

用于齿轮箱强度检测的试验设备的方法，采用实施例2中的用于齿轮箱强度检测的试验设备，包括如下步骤：

S1：将待检测的齿轮箱放在放置台3上，并通过螺栓夹具4固定，取下两侧的调整螺杆6，使得放置台3的滑块2在固定框1上滑动，当齿轮箱的顶部与撞球713接触时停止，此时再将调整螺杆6螺接在相匹配高度的螺孔5上，继续旋转调整螺杆6，直到与放置台3固定；

S2：控制电机82带动转轴83旋转，使得弹性杆84跟随旋转，弹性杆84经过圆杆711时，弹性杆84发生弹性形变，并推动圆杆711在通槽9上向上移动，进而使得连接杆712带动撞球713向上移动，离开齿轮箱；

S3：圆杆711带动固定杆723向上移动，使得连接板724带动磁铁一725向上移动，同时使得弹簧一726拉伸，磁铁一725通过本身的磁性推动磁铁二7274向上移动，进而带动弹簧二7275收缩，在圆杆711被旋转的弹性杆84挤压到行程的最顶端时，此时固定板7273不接触固定罩721，进而在弹性杆84旋转脱离圆杆711后，通过磁铁二7274和磁铁一725之间的斥力、弹簧一726和弹簧二7275的复位力，使得固定杆723可以带动圆杆711快速向下移动，从而带动撞球713对齿轮箱的顶部进行一次撞击检测；

S4：继续控制电机82带动弹性杆84旋转，下一组弹性杆84再次经过圆杆711后，可以再次完成一次撞击检测，进而可以对齿轮箱完成撞击检测，通过记录撞击的次数以及观察齿轮箱是否形变，来得到齿轮箱的试验结果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。