具体实施方式

手机、平板和电视机等显示装置可以搭载液晶屏，液晶屏自身不发光，需要背光模组提供光线。背光模组位于显示面板(液晶屏)的入光侧，背光模组发出的光线入射至显示面板，使显示面板发光。

图1为相关技术中一种显示装置的局部结构图。如图1所示，背光模组1包括背光源、背板11及依次层叠在背板11上的反射片14和导光板12。相关技术中，背板11的边缘具有翻边11a，翻边11a翻折至显示面板2所在的一侧，显示面板2支撑在翻边11a上；反射片14和导光板12依次层叠在背板11上，且反射片14和导光板12的边缘伸入翻边11a和背板11的板面之间形成的容纳槽内。

柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)安装有LED灯条132a的一侧边缘与反射片14同层设置，LED灯条132a设置在FPC131面向导光板12一侧的表面上，通过在背板11的边缘开设穿出孔，FPC131穿过穿出孔伸出至背板11外，位于背板11外的部分FPC131翻折并贴合在背板11的另一侧表面(即背板11背离显示面板2的一侧表面)。

由于背板11的边缘开设有穿出孔，LED灯条132a的至少部分区域暴露在穿出孔内，LED灯条132a发出的光线中有部分光线不可避免的会通过穿出孔向外泄漏，这会降低背光模组1的发光效率，且可能会致使显示面板2产生亮边，影响显示装置100的显示效果。

并且，FPC131由背板11面向导光板12的一侧表面翻折至背板11的另一侧表面，由于背板11的厚度较小，FPC131穿出背板11边缘的部位无法设置胶框进行支撑，导致该部位的FPC131的强度减弱，在可靠性试验中易造成FPC131损伤；另外，FPC131上位于背板11面向导光板12的一侧表面的部分，通常通过胶带(例如双面胶带)粘贴在背板11上，这会增大背光模组1的成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种背光模组及显示装置，背光模组通过将FPC的边缘搭接在导光板上，FPC从导光板的边缘翻折至背板背离显示面板的一侧表面，通过FPC将灯条包裹在导光板侧方，避免灯条向外漏光，提高背光模组的发光效率，提升显示装置的显示效果；另外，可提高FPC的强度和可靠性，节省背光模组的成本。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明实施例提供的显示装置的局部结构图。图3为本发明实施例提供的另一种显示装置的局部结构图。如图2和图3所示，本实施例提供一种显示装置100，显示装置100可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴设备和电视机等具有显示屏的电子设备，本实施例不作具体限制。

显示装置100中包括显示面板2和背光模组1，显示面板2层叠在背光模组1的出光侧。以显示面板2的正面为其显示画面的一侧，显示面板2上与其正面相对的另一侧表面为其背面为例，背光模组1可以位于显示面板2的背面。显示面板2的背面为显示面板2的入光侧，而背光模组1面向显示面板2的一侧表面则为背光模组1的出光侧。

在具体应用中，显示面板2可以为液晶面板，即显示装置100为搭载液晶面板的显示装置100。显示面板2自身不发光，通过位于其入光侧的背光模组1为其提供光线，以使显示面板2显示画面。

显示装置100的显示面板2的结构可以参照常规的液晶面板结构，本实施例对此不作具体限制。以下对显示装置100中的背光模组1进行详细介绍。

如图2所示，显示装置100的背光模组1包括背板11、导光板12和背光源组件13，背板11用于支撑背光模组1的其他结构层和显示面板2，背板11位于显示面板2的背面，且背光模组1的其他结构层支撑在背板11上；其中，导光板12位于背板11面向显示面板2的一侧。

为便于说明，本实施例中，将背板11面向显示面板2的一侧表面定义为背板11的正面，将背板11背离显示面板2的一侧表面定义为背板11的背面。与之相似的，对于背光模组1的其他结构层，将该结构层面向显示面板2的一侧表面定义为其正面，将该结构层背离显示面板2的一侧表面定义为其背面。

背光源组件13包括FPC131和安装在FPC131上的灯条132，且灯条132可通过FPC131与外电路电连接。FPC131与外电路电连接，外电路通过FPC131向灯条132中通入电流，以使灯条132发光。示例性的，FPC131上可以设置有焊盘，灯条132通过焊盘焊接在FPC131上；或者，灯条132通过导电胶粘在FPC131上。

灯条132上可以间隔设置有多个灯珠，灯珠例如可以为发光二极管(Light-Emitting Diode，简称LED)。本实施例中，背光模组1为侧入式背光模组1，灯条132位于导光板12的侧方，灯条132上的各LED灯珠可以分别对应导光板12侧壁的不同部位，且灯条132上的所有LED灯珠的发光面均朝向导光板12的侧壁，所有LED灯珠发出的光线均由导光板12的侧壁进入导光板12。

在实际应用中，根据设计需求，显示装置100的至少一侧设置有背光源组件13，即显示装置100的至少一侧设有FPC131和灯条132，灯条132的发光面朝向显示装置100的相应侧的侧壁。

示例性的，以显示装置100具有天侧、左侧、右侧和地侧为例，天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，可以在显示装置100的地侧设置一组背光源组件13，或者，可以在显示装置100的左侧或右侧设置一组背光源组件13，又或者，在显示装置100的左侧和右侧分别设置一组背光源组件13。以下均以显示装置100的一侧设置的背光源组件13为例，进行说明。

其中，如图2所示，FPC131为一体件，FPC131上包括定位部131a、折弯部131b和连接部131c，定位部131a、折弯部131b和连接部131c依次连接。FPC131通过定位部131a进行定位，通过折弯部131b将FPC131从背光模组1的侧方引出并翻折至背板11的背面，FPC131的连接部131c位于背板11的背面，FPC131通过其连接部131c实现与外电路的电连接，以显示装置100为手机为例，FPC131的连接部131c可以和手机内设置的电路板(主板)电连接。

具体的，FPC131的定位部131a的边缘搭接在导光板12的正面，例如，FPC131的定位部131a的边缘搭接在导光板12正面的一侧边缘，FPC131的定位部131a由导光板12的边缘向该侧的外侧延伸；位于导光板12侧方的FPC131形成折弯部131b，折弯部131b为回弯结构，FPC131经折弯部131b向背板11的背面翻折；FPC131翻折至背板11的背面的部分，继续沿背板11的背面延伸形成连接部131c，示例性的，FPC131的连接部131c可以连接固定在背板11的背面。

FPC131的定位部131a固定在导光板12上，FPC131的连接部131c固定在背板11的背面，这样，通过FPC131的定位部131a和连接部131c对其进行固定，以限定FPC131的位置，以便于对FPC131上安装的灯条132进行定位，并且，便于FPC131和外电路的电连接。

通过将FPC131的定位部131a搭接在导光板12的正面，FPC131由导光板12的侧方引出后，通过其折弯部131b向背板11的背面翻折，FPC131的连接部131c翻折至背板11的背面并与背板11连接固定。如此设置，FPC131的定位部131a上位于导光板12侧方的部位、连接部131c上位于导光板12侧方的部位、以及位于定位部131a和连接部131c之间的折弯部131b和导光板12的侧壁之间围成了遮光空间。

本实施例中，灯条132连接在FPC131上位于遮光空间内的区域，即灯条132位于遮光空间内。由于灯条132的发光面朝向导光板12的侧壁，灯条132发出的大部分光线均通过导光板12的侧壁进入导光板12内，通过导光板12的导光作用，使光线从导光板12的正面均匀射出；并且，即使有少部分光线未进入导光板12内，由于FPC131将灯条132包裹在遮光空间内，灯条132不会向外漏光，不会造成显示不良的现象，至少部分光线经FPC131反射后会进入导光板12内，可提高背光模组1的发光效率，进而，提升显示装置100的显示效果。

由于FPC131的定位部131a的边缘搭接在导光板12上，因而，可以将灯条132固定在FPC131的定位部131a上，例如，灯条132位于FPC131的定位部131a上靠近导光板12的侧壁的部位，灯条132距离导光板12的侧壁较近，灯条132发出的光线到导光板12的侧壁的传播距离更近，有利于灯条132发出的光线进入导光板12内。

作为一种具体实施方式，灯条132的侧壁固定在定位部131a上，且灯条132的发光面贴合在导光板12的侧壁上，灯条132的发光面与导光板12的侧壁之间没有间距，可使灯条132发出的光线更多且更快的从导光板12的侧壁进入导光板12内，导光板12内进入的光线越多，导光板12越亮，背光模组1的发光效率越高，显示装置100的显示效果越好。

为了提高背光模组1的发光效率，如图3所示，背光模组1还包括反射片14，反射片14设置在背板11的正面，示例性的，反射片14可以粘贴在背板11的正面。导光板12层叠在反射片14上，通过反射片14将照射至背板11的光线反射回导光板12内，和经导光板12导向的光线一起从导光板12的正面射出，可提高背光模组1的亮度和发光效率。

具体的，从灯条132直接射向背板11的光线，或者，从导光板12内射出至背板11的光线，照射至反射片14，反射片14将这部分光线重新反射回导光板12内，由导光板12的正面射出。这样，可减少光源损失，增大背光模组1的亮度和能效。

另外，本实施例中，反射片14的边缘可以伸出至导光板12外，如此设置，从灯条132的发光面射向背板11的光线，及从导光板12射向背板11的光线，都能够照射至反射片14，并由反射片14反射回导光板12内，保证反射片14的反射效果。

并且，反射片14伸出至导光板12外的边缘部位，还可以对灯条132进行限位。例如，FPC131的定位部131a与反射片14之间的间隙与灯条132的宽度相匹配，灯条132的一侧的侧壁固定在FPC131的定位部131a上，灯条132的另一侧的侧壁贴合在反射片14上，灯条132的两侧卡设在FPC131的定位部131a和反射片14的表面之间，可对灯条132进行限位。

由于导光板12的侧壁位于FPC131的定位部131a和反射片14之间，而灯条132的两侧也卡设在FPC131的定位部131a和反射片14之间，因而，可确保灯条132的发光面对正导光板12的侧壁，使灯条132的发光面发出的光线尽可能多的进入导光板12内。外加FPC131包裹导光板12侧壁形成的遮光空间，可避免灯条132向外漏光，这样，可有效提升背光模组1的亮度和功效。

需要说明的是，对于FPC131包裹导光板12侧壁的情况，在一些其他实施例中，FPC131的定位部131a的边缘还可以搭接在导光板12上方的结构层中。如图3所示，示例性的，FPC131的定位部131a搭接在显示面板2中的某一结构层上，以显示面板2为液晶面板为例，FPC131的定位部131a可以搭接在显示面板2的阵列基板(TFT基板)或彩膜基板(CF基板)上，FPC131的连接部131c仍翻折至背板11的背面。如此，仍能形成FPC131包裹导光板12侧壁的结构，仍能将灯条132设置在FPC131上位于遮光空间内的区域。

对于FPC131的定位部131a搭接在导光板12上方的结构层中的情况，示例性的，导光板12上方的结构层的边缘不超出导光板12的边缘，以使灯条132的发光面贴合在导光板12的侧壁上。并且，根据FPC131的定位部131a与导光板12之间的间距，对灯条132进行设计，确保灯条132的发光面正对导光板12的侧壁；或者，灯条132通过导电结构连接在FPC131的定位部131a上，导电结构占据一定的厚度空间，以使灯条132的发光面正对导光板12的侧壁。

如图2所示，由于FPC131的连接部131c翻折至背板11的背面，FPC131的折弯部131b位于导光板12的侧方，且FPC131的折弯部131b和导光板12的侧壁之间具有间隙，FPC131的折弯部131b没有导光板12或背板11的支撑作用，折弯部131b的强度较低，且折弯部131b为回弯结构，收到的牵拉作用较强，因而，需要加强FPC131的折弯部131b的强度。

作为一种实施方式，如图3所示，在FPC131与导光板12侧壁之间形成的遮光空间内设置有支撑件15，背板11的边缘伸出至反射片14和导光板12之外，支撑件15固定在背板11的边缘。FPC131的折弯部131b绕过支撑件15向背板11的背面翻折，通过支撑件15对FPC131的折弯部131b的支撑作用，可增大FPC131的折弯部131b的强度，避免在可靠性测试中，FPC131的折弯部131b出现裂纹，或者，FPC131在折弯部131b撕裂。

示例性的，支撑件15可以为具有弹性的塑胶件，以减弱支撑件15对FPC131的表面的刮擦，保护FPC131不受损伤。

应理解，由于FPC131的定位部131a搭接在导光板12的正面，FPC131的连接部131c翻折至背板11的背面，导光板12和背板11均位于FPC131的定位部131a和连接部131c之间的空间内，FPC131的定位部131a和连接部131c之间具有足够的厚度空间，FPC131和导光板12的侧壁围成的遮光空间内足够设置支撑件15，能够通过支撑件15加强FPC131的折弯部131b的强度。

对于支撑件15在背板11上的固定，具体的，如图3所示，背板11的边缘具有挡沿111，通过将背板11的边缘朝向定位部131a弯折形成挡沿111，挡沿111朝向定位部131a伸出，示例性的，挡沿111可以与背板11的板面垂直，支撑件15支撑和固定在挡沿111上。其中，支撑件15的底部抵设在背板11的正面，支撑件15的侧壁贴设在背板11的挡沿111上，以将支撑件15固定牢靠。

示例性的，支撑件15可以通过点胶工艺粘接在背板11上。

另外，如图3所示，为了增强FPC131的稳定性，在FPC131的定位部131a的边缘固定在导光板12的边缘的基础上，FPC131的定位部131a上与支撑件15对应的部位，可以与支撑件15连接固定，即支撑件15面向FPC131的定位部131a的一侧表面连接在FPC131的定位部131a上。

通过FPC131的定位部131a上的不同部位分别与导光板12和支撑件15连接固定，确保FPC131的定位部131a固定牢靠，保证FPC131的定位部131a的平整性，避免FPC131的定位部131a翘起，从而，可提高FPC131的定位部131a对灯条132定位的精准性。

在实际应用中，FPC131的定位部131a的边缘与导光板12的连接及FPC131的定位部131a与支撑件15的连接，均可通过点胶工艺粘接连接；或者，可以在FPC131的定位部131a的边缘与导光板12的表面之间及FPC131的定位部131a与支撑件15之间设置胶带。另外，FPC131的连接部131c可以粘接在背板11的背面，例如，FPC131的连接部131c通过泡棉胶带粘在背板11上。

另外，为了防止灯条132在可靠性测试中起翘或拉裂，还可以采用包边胶带(图中未示出)对显示装置100中设有背光源组件13的侧边进行固定，包边胶带包覆在FPC131的外表面上，例如，包边胶带的一端延伸至包裹位于背板11背面的FPC131部分，包边胶带的另一端延伸至包裹位于导光板12或显示面板2上的FPC131部分，包边胶带可以将整个FPC131包裹严实。

示例性的，包边胶带可以包裹显示装置100的侧边的内部结构层，以提高显示装置100的各结构层的整体性。例如，位于显示装置100的侧边的包边胶带的两侧分别粘在背板11和显示面板2的某一结构层(例如TFT基板或CF基板)上。另外，以手机为例，手机内的天线通常也设置在其侧边，通过设置包边胶带可达到抗干扰效果，防止天线向外辐射电磁波。

如图2所示，针对于FPC131的定位部131a面向显示面板2的一侧表面上，压设有显示面板2的结构层的情况，FPC131的定位部131a夹设在显示面板2和导光板12之间，通过显示面板2和导光板12的压力作用，可将FPC131的定位部131a固定牢靠。因而，FPC131的定位部131a的边缘可以仅搭接在导光板12上，而不用和导光板12连接。

若采用FPC131的定位部131a边缘搭接在导光板12上(FPC131的定位部131a和导光板12不连接)的方案，或者，FPC131的定位部131a点胶粘接在导光板12上，相对于前述的相关技术方案，本实施例由于不需要在背板11的正面设置胶带来固定FPC131，因而，可以节省成本。

如图2所示，背光模组1还包括层叠在导光板12的正面的光学膜片16。背光模组1工作时，灯条132发出的光线从导光板12的侧壁射入导光板12内，通过导光板12的光线引导作用，使侧入的光线从导光板12的正面射出，提高显示面板2的亮度；之后，光线穿过光学膜片16，通过光学膜片16的作用，可进一步增强显示面板2的正视亮度和光效。

需要说明的是，导光板12的边缘可以伸出至光学膜片16外，以暴露导光板12的正面的边缘区域，便于将FPC131的定位部131a的边缘搭接在导光板12正面的边缘部位。

另外，光学膜片16可以包括多层结构，例如，光学膜片16包括依次层叠在导光板12上的扩散片161和棱镜膜162。其中，扩散片161用于对导光板12的正面射出的光线进行分散，使光线均匀的射向显示面板2，以提高显示面板2的亮度均匀性；棱镜膜162可将从扩散片161射出的向各个角度发散的光汇聚到轴向角度(显示面板2的正视角度)上，以提高显示面板2的轴向亮度。

示例性的，扩散片161上可以层叠两层棱镜膜162，在显示面板2的平面方向上，该两层棱镜膜162上的棱镜的延伸方向可以不一致，例如，两层棱镜膜162上的棱镜的延伸方向相互垂直，以从不同方向上汇聚光线，可提升棱镜膜162的光线汇聚效果，增强显示面板2的轴向亮度。

本实施例提供的显示装置，包括显示面板和位于显示面板的入光侧的背光模组，背光模组用于为显示面板提供光线，背光模组包括背板、导光板和背光源组件，导光板支撑在背板面向显示面板的一侧，背光源组件包括柔性电路板和安装并电连接在柔性电路板上的灯条；其中，柔性电路板包括依次连接的定位部、折弯部和连接部，通过将定位部的边缘搭接在导光板面向显示面板的一侧表面上，折弯部位于导光板的侧方，柔性电路板经折弯部翻折后形成位于背板的背面的连接部，柔性电路板的折弯部、靠近折弯部的部分定位部和部分连接部、及导光板的侧壁之间围成遮光空间，通过将灯条连接在柔性电路板上位于遮光空间内的部位，通过柔性电路板对灯条的包裹作用，可避免灯条向外漏光，提高背光模组的发光效率，提升显示装置的显示效果。

可以理解的是，本实施例涉及的上、下、上方、下方、上部、下部、顶、底、顶端、底端、顶端面、底端面等指示方位的词语是基于装置或设备的安装使用状态的位置关系而言。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。