具体实施方式

本发明提供了如图1-8所示的一种防止粉料粘接的螺旋输送机，包括输送筒1、进料斗2和驱动机构，还包括输送杆3、多个螺旋叶片4和多个清洁杆5，进料斗2固定设置在输送筒1的上端左侧并与输送筒1连通，输送杆3横向设置在输送筒1的内部，输送杆3的左端通过第一轴承与输送筒1的左侧转动连接，且输送杆3的左端延伸至输送筒1的左侧，驱动机构设置在输送筒1的左侧并带动输送杆3转动；

多个螺旋叶片4均设置在输送筒1的内部，且多个螺旋叶片4均与输送杆3固定插接，多个螺旋叶片4依次排列，且每个螺旋叶片4的螺旋度均为340度并设置有开口，多个清洁杆5均竖直设置在输送筒1的内部，且多个清洁杆5分别设置在多个螺旋叶片4的上方并与螺旋叶片4表面相抵，输送筒1的内部上方设置有多组弹性机构并通过多组弹性机构与输送筒1滑动连接。

将待输送的粉料导入进料斗2中，并通过进料斗2落入输送筒1中，启动伺服电机10带动输送杆3转动，输送杆3转动能够带动多个螺旋叶片4转动，多个螺旋叶片4同时转动能够对输送筒1内部的粉料进行输送，且多个螺旋叶片4在输送时，多个螺旋叶片4分别与多个清洁杆5的杆壁相抵，且多个清洁杆5会在螺旋叶片4的表面进行滑动，从而能够对多个螺旋叶片4的表面进行清理，同时多个清洁杆5会被多个螺旋叶片4推动向右移动，多个螺旋叶片4会对多组弹性机构进行压缩，当多个螺旋叶片4转动使清洁杆5与螺旋叶片4上的开口位置对齐时，多组弹性机构会对多个清洁杆5向左侧施加弹力，从而会使多个清洁杆5向左移动并使多个清洁杆5进行复位，从而能够使多个清洁杆5再次对多个螺旋叶片4进行清洁，便于重复对多个螺旋叶片4的表面进行清洁，便于人们使用。

如图2和图3示，多组弹性机构包括多个弹簧6、多个导向杆7和多个滑块8，输送筒1的上内侧壁开设有横向设置的条形槽，条形槽的内部固定设置有多个均匀分布的固定块9，条形槽通过固定块9分为多个滑槽，多个滑块8分别滑动设置在多个滑槽的内部，且多个滑块8的下端分别与多个清洁杆5的上端固定连接，多个导向杆7均横向设置在多个滑槽的内部，且导向杆7的左右两侧分别与滑槽的左右两侧固定连接，多个滑块8均通过导向孔分别与多个导向杆7滑动连接，多个弹簧6分别与多个导向杆7活动套设，多个弹簧6的左端分别与多个滑块8的右端固定连接，多个弹簧6的右端分别与多个滑槽的右侧壁固定连接，当清洁杆5被螺旋叶片4向右推动时，清洁杆5能够带动滑块8在滑槽的内部向右移动，滑块8向右移动会对弹簧6进行压缩，螺旋叶片4转动使清洁杆5与螺旋叶片4上的开口位置对齐时，弹簧6会对清洁杆5向左侧施加弹力，从而会使清洁杆5向左移动并使清洁杆5进行复位，从而能够使清洁杆5再次对螺旋叶片4进行清洁，便于重复对多个螺旋叶片4的表面进行清洁，便于人们使用。

如图1和图2示，驱动机构包括伺服电机10，输送筒1的左端固定连接有U形板11，伺服电机10与U形板11的左侧固定连接，伺服电机10的输出轴通过第二轴承穿过U形板11的左侧壁并通过联轴器与输送杆3的左端固定连接，启动伺服电机10能够带动输送杆3转动，输送杆3转动能够带动螺旋叶片4进行转动，从而能够对输送筒1内部的粉料进行输送。

如图2示，进料斗2的内部设置有防堵机构，防堵机构包括防堵叶片12和转杆13，防堵叶片12竖直设置在进料斗2的内部，输送筒1的内部左侧设置导料板14，导料板14呈倾斜设置并位于进料斗2的正下方，且导料板14的左侧与输送筒1的上内侧壁固定连接，转杆13的下端通过第三轴承穿过导料板14并与导料板14转动连接，转杆13的下端固定连接有第一锥齿轮15，输送杆3的杆壁左端固定套接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合连接，防堵叶片12与转杆13固定套接，输送杆3转动时会带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动会带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15会带动转杆13转动，转杆13转动会带动防堵叶片12转动，从而能够使进料斗2内部的粉料持续落入输送筒1中，避免进料斗2内部粉料发生堵塞，且通过导料板14能够对落入输送筒1中的粉料进行导向，便于螺旋叶片4对粉料进行输送。

如图2示，输送杆3的杆壁左端固定套接有圆盘17，圆盘17位于第二锥齿轮16的左侧，且圆盘17的右侧与左侧的螺旋叶片4固定连接，圆盘17位于导料板14的下方右侧，通过圆盘17能够对导料板14上落下的粉料进行阻挡，避免粉料落入输送筒1的内部左侧，便于多个螺旋叶片4对粉料进行输送，便于人们使用。

如图2、图5、图6及图7示，输送筒1的右侧设置有粉碎机构，粉碎机构包括变速组件、圆板18和多个粉碎刀19，圆板18与输送筒1的右端固定连接，且圆板18的右侧下方开设有半圆形出料口，圆板18的右侧中部通过第四轴承转动连接有第一转轴，多个粉碎刀19均与第一转轴的轴壁右端固定连接，且多个粉碎刀19绕第一转轴的中轴线呈环形均匀分布，变速组件设置在圆板18的左侧，输送杆3通过变速组件与第一转轴连接，多个螺旋叶片4转动对输送筒1内部的粉料进行输送并通过出料口进行出料，输送杆3转动时还通过变速组件带动第一转轴转动，第一转轴带动多个粉碎刀19快速转动，能够对排出的粉料进行粉碎，避免粉料在输送时发生结块现象。

如图8示，变速组件包括第一齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22及第四齿轮23，第一齿轮20与第一转轴的左端固定连接，第二齿轮21位于第一齿轮20的正上方并与第一齿轮20啮合连接，第二齿轮21的端面固定插接有第二转轴，第二转轴的右端通过第五轴承与圆板18的左侧转动连接，第二转轴的左端与第三齿轮22固定连接，输送杆3的右端与第四齿轮23固定连接，第四齿轮23与第三齿轮22啮合连接，第一齿轮20的直径大于第二齿轮21的直径，第三齿轮22的直径小于第四齿轮23的直径，输送杆3带动第四齿轮23转动，第四齿轮23带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动会带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动会带动第一齿轮20转动 ，第一齿轮20通过第一转轴带动多个粉碎刀19转动，且由于第一齿轮20的直径大于第二齿轮21的直径，第三齿轮22的直径小于第四齿轮23的直径，因此输送杆3能够带动第一转轴和多个粉碎刀19快速转动，便于对排出的分料进行快速粉碎，避免分料在输送时发生挤压结块现象。

如图1和图5示，输送筒1的下侧左右两端均固定连接有弧形固定板24，两个弧形固定板24的下端均固定连接有U形支撑脚25，便于对输送筒1进行稳定支撑。

本发明工作原理：将待输送的粉料导入进料斗2中，并通过进料斗2落入输送筒1中，启动伺服电机10带动输送杆3转动，输送杆3转动能够带动多个螺旋叶片4转动，多个螺旋叶片4同时转动能够对输送筒1内部的粉料进行输送，且多个螺旋叶片4在输送时，多个螺旋叶片4分别与多个清洁杆5的杆壁相抵，且多个清洁杆5会在螺旋叶片4的表面进行滑动，从而能够对多个螺旋叶片4的表面进行清理，同时多个清洁杆5会被多个螺旋叶片4推动向右移动，当清洁杆5被螺旋叶片4向右推动时，清洁杆5能够带动滑块8在滑槽的内部向右移动，滑块8向右移动会对弹簧6进行压缩，螺旋叶片4转动使清洁杆5与螺旋叶片4上的开口位置对齐时，弹簧6会对清洁杆5向左侧施加弹力，从而会使清洁杆5向左移动并使清洁杆5进行复位，从而能够使清洁杆5再次对螺旋叶片4进行清洁，便于重复对多个螺旋叶片4的表面进行清洁，便于人们使用；

输送杆3转动时会带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动会带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15会带动转杆13转动，转杆13转动会带动防堵叶片12转动，从而能够使进料斗2内部的粉料持续落入输送筒1中，避免进料斗2内部粉料发生堵塞，且通过导料板14能够对落入输送筒1中的粉料进行导向，便于螺旋叶片4对粉料进行输送；

输送杆3转动还带动第四齿轮23转动，第四齿轮23带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动会带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动会带动第一齿轮20转动 ，第一齿轮20通过第一转轴带动多个粉碎刀19转动，且由于第一齿轮20的直径大于第二齿轮21的直径，第三齿轮22的直径小于第四齿轮23的直径，因此输送杆3能够带动第一转轴和多个粉碎刀19快速转动，便于对排出的分料进行快速粉碎，避免分料在输送时发生挤压结块现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。