具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明一种数据线加工装置，包括L型底板1，L型底板1上转动插设有滚轴2，滚轴2的外侧可拆卸设有三组收卷辊3，滚轴2的内腔中设有与收卷辊3配合使用的固定机构4，L型底板1的内侧一端固定安装有L型安装板5，L型安装板5的一侧上端滑动设有牵引机构6，L型底板1上设有与滚轴2和牵引机构6配合使用的驱动机构7。

固定机构4包括第一转杆41，第一转杆41转动插设在滚轴2的内腔中，第一转杆41上转动套设有三组转环42，转环42的外侧设有阵列分布的第一U型座43，第一U型座43的内侧转动安装有第一转板44，第一转杆41的外侧固定套设有三组螺纹套管45，螺纹套管45的外侧螺纹套接有螺纹套筒46，螺纹套筒46的外侧固定安装有阵列分布的第二U型座47，第二U型座47的内侧转动安装有第二转板48，且第一转板44转动安装在第二转板48的内侧，相邻第一转板44的一端与第二转板48的一端转动连接有橡胶固定板49，滚轴2上贯穿开设有与橡胶固定板49配合使用的通槽21，橡胶固定板49活动卡设在通槽21内，且橡胶固定板49的一端能够贯穿通槽21并与收卷辊3的内壁相贴合，通槽21的宽度与橡胶固定板49相同，但通槽21的长度大于橡胶固定板49的长度，从而确保橡胶固定板49能够正常扩张与聚拢。

第一转杆41的一端贯穿滚轴2并在其末端设有转轮410，转轮410上 转动安装有摇杆411，使用者可转动摇杆411，从而通过转轮410带动第一转杆41转动。

牵引机构6包括回型框61与第二转杆62，回型框61滑动卡设在L型安装板5上，回型框61的一侧设有对称分布的T型滑块，L型安装板5上开设有与T型滑块配合使用的T型滑槽，T型滑块的一端滑动卡设在T型滑槽内，回型框61的底端固定连接有连接杆63，连接杆63的底端一体成型有阵列分布的牵引环64，回型框61的内侧滑动卡设有移动板65，移动板65靠近L型安装板5的一侧固定安装有弧型安装板66，弧型安装板66的一侧一体成型有阵列分布的驱动柱67，移动板65的一侧两端一体成型有对称设置的弧型限位板68，且弧型限位板68固定安装在弧型安装板66的两端，第二转杆62转动插设在L型安装板5上，且第二转杆62的一端能够活动卡设在弧型限位板68与弧型安装板66之间，第二转杆62上固定套设有驱动齿轮69，驱动齿轮69与驱动柱67相啮合。

驱动机构7包括电机71与L型杆72，本方案中：电机71优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机71运行电路为常规电机71正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述,电机71固定安装在L型底板1的一侧，电机71的输出端与滚轴2固定连接，且电机71输出端的外侧固定套设有第一驱动轮73，L型杆72的一端与L型底板1固定连接，L型杆72的另一端转动安装有第一锥形齿轮74，第一锥形齿轮74的一侧设有第二驱动轮75，第二驱动轮75与第一驱动轮73的外侧活动套设有第一驱动皮带76。

L型底板1的一侧转动安装有第三转杆77，第三转杆77的底端固定安装有第二锥形齿轮78，第二锥形齿轮78与第一锥形齿轮74相啮合，第三转杆77的顶端固定连接有第三锥形齿轮79，L型底板1的一侧上端转动安装有第三驱动轮710，第三驱动轮710的一侧设有第四锥形齿轮711，第四锥形齿轮711与第三锥形齿轮79相啮合，第二转杆62的一端固定安装有第四驱动轮712，第四驱动轮712与第三驱动轮710的外侧活动套设有第二驱动皮带713。

滚轴2上固定套设有限位圆盘22，收卷辊3的一侧能够与限位圆盘22相接触，L型底板1上开设有与限位圆盘22配合使用的弧型凹槽11，弧型凹槽11内活动卡设有阵列分布的滚珠12，限位圆盘22能够活动卡设在弧型凹槽11内，且限位圆盘22的外壁能够与滚珠12相接触，滚珠12能够减小限位圆盘22与弧型凹槽11之间的摩擦力，从而确保限位圆盘22能够正常转动。

本发明装置的数据线加工方法是，依次将三组收卷辊3套设在滚轴2上，并使第一组收卷辊3的一侧与限位圆盘22相贴合，然后使用者可转动摇杆411，从而通过转轮410带动第一转杆41转动，进而带动螺纹套管45转动。在螺纹套管45转动的同时将带动对应螺纹套筒46向靠近对应转环42的一侧移动，从而配合第一U型座43与第二U型座47的使用，能够带动第一转板44与第二转板48同步转动，从而推动对应橡胶固定板49向外侧扩张，直至使橡胶固定板49延伸至通槽21的外侧并与收卷辊3的内壁紧密贴合在一起，进而实现便捷快速固定收卷辊3的目的，结构简单，设计合理，便于使用者进行操作。

当收卷辊3固定完成后，使用者可停止转动摇杆411，然后使用者需依次将三组待收卷数据线的一端穿过对应牵引环64并将其末端固定在对应收卷辊3靠近电机71的一端上，之后使用者可打开电机71。此时电机71将带动滚轴2与第一驱动轮73转动，从而带动收卷辊3转动，进而将数据线进行收卷。

同时，第一驱动轮73将通过第一驱动皮带76带动第二驱动轮75转动，从而带动第一锥形齿轮74转动，进而通过第二锥形齿轮78带动第三转杆77转动，在第三转杆77转动的同时将带动第三锥形齿轮79转动；从而通过第四锥形齿轮711带动第三驱动轮710转动，进而通过第二驱动皮带713带动第四驱动轮712转动，此时牵引机构6在第四驱动轮712的驱动下将进行作业，从而实现了数据线收卷作业与牵引作业的同步进行，进而提高了电机71的利用率，节约了生产成本。

在第四驱动轮712的带动下，第二转杆62将带动驱动齿轮69转动，且第二转杆62将在对应弧型限位板68与弧型安装板66间滚动；且配合驱动齿轮69与驱动柱67的使用，能够将移动板65推至回型框61最上端，之后驱动齿轮69将通过驱动柱67带动弧型安装板66向远离驱动机构7的一侧移动，从而通过移动板65带动回型框61移动，进而通过连接杆63与牵引环64带动数据线向远离驱动机构7的一侧移动，从而确保数据线在收卷时的线圈不会出现重叠与斜绕，使得线圈缠绕均匀；且通过三组收卷辊3与牵引环64的配合使用，实现了数据线加工装置的多工位同步作业，从而节约了工作时间，提高了生产效率。

当对应数据线收卷在收卷辊3上时，工作人员需关闭电机71并反向旋钮摇杆411，从而使橡胶固定板49与收卷辊3分离。此时使用者可将收卷辊3取下并更换，然后使用者可将另一批新的数据线固定在收卷辊3远离电机71的一端上，之后使用者可再次打开电机71。此时驱动齿轮69将配合驱动柱67的使用将移动板65移至回型框61下端，之后将带动回型框61做复位运动，从而再次进行数据线收卷作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。