具体实施方式

如图1～3所示，本发明一种核废水处理系统，包括防渗罐体1、铺设在所述防渗罐体1内的若干层核废水凝胶2、竖直设置在所述防渗罐体1中部的螺纹杆3，防渗罐体1可以采用水泥罐，防止废水泄露，其厚度为5～10cm，每一层核废水凝胶2对应有一压紧盖4，压紧盖4也主要采用水泥材料制成，所述压紧盖4与螺纹杆3螺纹连接，所述压紧盖4通过拧紧装置5旋转压紧于核废水凝胶2的上方；所述压紧盖4包括空心的盖体41，所述盖体41内填充有吸水粉料42，吸水粉料42优选为干水泥粉，所述吸水粉料42用于吸收核废水后凝固，所述盖体41与所述螺纹杆3螺纹配合，所述盖体41的上方设置有拧紧部43，拧紧部43为固定设置的螺母，优选为钢制材料支撑，方便拧紧。所述盖体41的底部开设有第一渗透孔44，第一渗透孔44平铺盖体41的下表面，在压紧前可通过薄膜或者平板密封，在压紧时及时抽出即可，所述核废水或吸水粉料42能够通过所述第一渗透孔44。

本发明一种核废水处理系统，每一层核废水凝胶2对应有一压紧盖4，盖体41内填充有吸水粉料42，可以及时用于吸收废水。压紧盖4通过拧紧装置5旋转压紧于核废水凝胶2的上方，通过拧紧装置5保持压紧力，使得压紧盖4内的吸水粉料42通过第一渗透孔44不断吸收核废水，通过压紧与吸收分离，单独工作，直至吸收完成。

本发明系统中，所述压紧盖4通过吸水粉料42与核废水凝胶2粘合成一体，随后重复上述步骤再依次铺设多层核废水凝胶2并分别进行压紧，可以在保持凝胶在压紧时，同时通过水泥粉不断地吸收其表面水分，减少凝固后凝胶内的残余水分，避免核废水的泄露。

本实施例中，所述盖体41的侧面开设有第二渗透孔45，所述吸水粉料42或核废水能够通过所述第二渗透孔45。通过设置第二渗透孔45，干水泥粉可进入盖体41的侧面，然后与盖体41侧面的核废水进行融合凝固，能对盖体41的侧面起到一定的密封作用，防止核废水渗出。

本实施例中，所述盖体41的上表面开设有第三渗透孔46，所述核废水或吸水粉料42能够通过所述第三渗透孔46，通过所述第三渗透孔46可以添加吸水粉料42，以补充吸水粉料42的不足，避免核废水残留，通过设置第三渗透孔46，干水泥粉可进入盖体41上表面，以吸收上层核废水凝胶2内的核废水，避免上层核废水凝胶2底部的核废水残留，进一步避免核废水泄露。

本实施例中，所述盖体41包括在其中部固定的套筒47，所述套筒47的中心开设有与所述螺纹杆3配合的螺纹孔，套筒47优选为钢制材料，可以方便与螺纹杆3配合，避免损坏，配合更为密切，密封性好。

本实施例中，所述拧紧装置5包括拧紧头51、带动所述拧紧头51转动的电机52、固定所述电机52的水平支架53、所述水平支板滑动配合的竖直支架54、控制所述水平支架53竖直上下移动的伸缩装置55。

本实施例中，所述拧紧装置5还包括竖向缓冲装置，所述竖向缓冲装置包括缓冲支架56、导向柱57、拧紧头安装板58、缓冲弹簧59、外轴510和内轴511，所述内轴511的下端连接至拧紧头51，所述内轴511的上端滑动设置在外轴510内且于轴向限位，所述外轴510与所述电机52传动配合，所述拧紧头安装板58固定连接在所述拧紧头51的外侧，所述缓冲支架56固定连接至电机52，所述导向柱57竖直固定在所述缓冲支架56的下方，所述导向柱57的下端滑动穿过所述拧紧头安装板58，所述导向柱57的外侧套设有缓冲弹簧59，所述缓冲弹簧59用于对拧紧头51进行缓冲，用于缓冲拧紧头51在向下移动过程中与压紧盖4的影响冲击，可以保护压紧盖4和拧紧装置5，增加系统的寿命。

本实施例中，所述竖直支架54的底部设置有水平移动板6，所述水平移动板6的底部安装有万向轮7，可以移动水平移动板6，可以便于调整拧紧装置5的位置，使拧紧头51更容易对准压紧盖4的拧紧部43位。

一种核废水处理方法，包括如上述任一项所述的核废水处理系统，通过在防渗罐体1铺设底层核废水凝胶2，该核废水凝胶2通过压紧盖4压紧，所述压紧盖4通过拧紧装置5旋转压紧于核废水凝胶2的上方，通过拧紧装置5保持压紧力，使得压紧盖4内的吸水粉料42通过第一渗透孔44不断吸收核废水，直至吸收完成，所述压紧盖4通过吸水粉料42与核废水凝胶2粘合成一体，随后重复上述步骤再依次铺设多层核废水凝胶2并分别进行压紧。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。