具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

第一实施例

本申请实施例提供一种按键结构，如图1和图2所示，该按键结构包括键帽10、弹性体20、剪刀脚支架30、压阻薄膜传感器40以及底板50，该压阻薄膜传感器40设置在底板50上，该剪刀脚支架30和弹性体20设置在键帽10和压阻薄膜传感器40之间，压阻薄膜传感器40包括第一压力感应区域401和第二压力感应区域402，该弹性体20与第一压力感应区域401对应，该剪刀脚支架30与第二压力感应区域402对应。

上述设计的按键结构，键帽10在收到外部压力，例如通过手指对键帽10进行按压时，键帽10通过剪刀脚支架30以相对于底板50沿着垂直方向移动，该剪刀脚支架30随着键帽10的移动也进行移动进而接触到压阻薄膜传感器40，由于剪刀脚支架30与第二压力感应区域402对应，在足够的压力作用下，该剪刀脚支架30会对压阻薄膜传感器40的第二压力感应区域402进行施压；同时，随着键帽10的垂直移动，键帽10会对弹性体20进行施加作用力，该作用力会使得弹性体20也与压阻薄膜传感器40接触，由于弹性体20与第一压力感应区域401对应，在足够压力作用下，弹性体20会对第一压力感应区域401施加压力，这样，压阻薄膜传感器40通过第一压力感应区域401和第二压力感应区域402即可检测来自剪刀脚支架30的压力和来自弹性体20的压力，进而压阻薄膜传感器40输出剪刀脚支架30和弹性体20结合的压力对应的电信号。

在上述设计按键结构中，本方案不仅在弹性体对应的压阻薄膜传感器40上设置第一压力感应区域，还通过压阻薄膜传感器设置第二压力感应区域来检测剪刀脚支架所受到的压力，使得压阻薄膜传感器检测到的压力为剪刀脚支架的压力和弹性体的压力的结合，而剪刀脚支架的压力和弹性体的压力的结合可以很好的体现键帽10受到的外部作用力，因此，本申请方案的设计使得压阻薄膜传感器能够检测到更加明显的并且准确的力的变化，进而提升压阻薄膜传感器检测识别受力大小的准确率。

在本实施例的可选实施方式中，如图3所示，该剪刀脚支架30包括内剪刀脚301和外剪刀脚302，内剪刀脚301和外剪刀脚302的中部转动连接，内剪刀脚301的第一边缘A1和外剪刀脚302的第一边缘B1均与压阻薄膜传感器40连接，内剪刀脚301的第二边缘A2与外剪刀脚302的第二边缘B2均与键帽10连接，其中，第一边缘和第二边缘相对。当键帽10被施加作用力时，该键帽10对内剪刀脚301的第二边缘A2与外剪刀脚302的第二边缘B2施加压力，由于内剪刀脚301和外剪刀脚302的中部转动连接，内剪刀脚301的第二边缘A2与外剪刀脚302的第二边缘B2会逐渐降低进而与压阻薄膜传感器40接触。

在上述设计的剪刀脚支架30的结构基础上，该第二压力感应区域402可与内剪刀脚301的第二边缘A2以及外剪刀脚302的第二边缘B2对应，使得内剪刀脚301的第二边缘A2与外剪刀脚302的第二边缘B2会逐渐降低进而与压阻薄膜传感器40接触时，内剪刀脚301的第二边缘A2与外剪刀脚302的第二边缘B2与第二压力感应区域402接触，使得内剪刀脚301的第二边缘A2与外剪刀脚302的第二边缘B2对第二压力感应区域402产生压力，进而被压阻薄膜传感器40检测到。

作为一种可能的实施方式，如图4所示，该第二感应区域402可包括第一长条感应区域4021和第二长条感应区域4022，该第一长条感应区域4021与内剪刀脚301的第二边缘部A2对应，该第二长条感应区域4022与外剪刀脚302的第二边缘部B2对应，使得内剪刀脚301的第二边缘A2的压力通过第一长条感应区域4021被压阻薄膜传感器40检测到，外剪刀脚302的第二边缘B2的压力通过第二长条感应区域4022倍压阻薄膜传感器40检测到。

作为另一种可能的实施方式，如图5所示，该内剪刀脚301和外剪刀脚302均为四边形支架，该第二感应区域402可包括第一触点感应区域4023、第二触点感应区域4024、第三触点感应区域4025以及第四触点感应区域4026，外剪刀脚302的第二边缘B2的两个边缘角B21和B22分别与第一触点感应区域4023和第二触点感应区域4024对应；内剪刀脚301的第二边缘A2的两个边缘角A21和A22分别与第三触点感应区域4025和第四触点感应区域4026对应。

在本实施例的可选实施方式中，如图4所示，该外剪刀脚302和内剪刀脚301均具有中空部，该内剪刀脚301设置在外剪刀脚302的中空部内，该弹性体20设置在该内剪刀脚301的中空部内，该外剪刀脚302的中空部的形状可与内剪刀脚301的形状适应；该内剪刀脚301的中空部的形状可与弹性体20的形状适应。

在本实施例的可选实施方式中，如图6所示，该弹性体20可包括顶部201、环壁202、导通柱203以及底部204，该环壁202两端分别连接顶部201和底部204并在环壁202内形成一内置空间205，该导通柱203设置在环壁202的内置空间205内，该导通柱203的第一端与顶部201连接，导通柱203的第一端的相对端与底部204间隔预设距离，该底部204与第一压力感应区域401连接。

上述设计的弹性体20，键帽10的作用力作用在弹性体20的顶部201上，顶部201收到作用力后带动环壁202内的导通柱203向下移动进而使得导通柱203对底部204接触并对底部204产生向下作用力以对与底部连接的压阻薄膜传感器40的第一压力感应区域401产生压力。

在本实施例的可选实施方式中，在上述设计的弹性体20的基础上，如图6所示，该弹性体20的顶部201还可开设一凹陷空间2011，该凹陷空间2011包括第一侧壁20111、第二侧壁20112以及凹陷底部20113，该第一侧壁20111和第二侧壁20112分布在凹陷底部20113两端并且分别与凹陷底部20113连接，该第一侧壁20111和第二侧壁20112分别与凹陷底部20113形成一夹角，二者形成的夹角均为钝角，即角度大于90°。

上述设计的弹性体20，由于设计的凹陷空间2011中夹角为钝角，当弹性体20受压力变形时，该顶部201的凹陷空间2011能够给导通柱203下行提供更多的缓冲空间，使得弹性体20下行行程摆脱笔记本键盘空间限制，进而增加额外导通形成，让弹性体20在按键规定行程内抵达行程终止点。

上述设计的弹性体20在键帽10作用下受力产生弹性变形，弹性体20的顶部201和导通柱203逐渐朝下方移动即朝压阻薄膜传感器40的第一压力感应区域401位置，因弹性体20自身的弹性以及键盘内部空间限制，使得第二侧壁20112与环壁202因受力发生相应的形变，环壁202因此也接触到压阻薄膜传感器40的第一压力感应区域401位置，当外力解除后，借由弹性体自身弹性恢复力，让弹性体20恢复初始状态。

在本实施例的可选实施方式中，如图6所示，该弹性体20的导通柱203底面可呈圆弧型，圆弧型设计的导通柱203使得当用户敲击键帽的边角部位时，即使导通柱203受力带角度倾斜向下位移，仍可确保导通柱203与压阻薄膜传感器40的第一压力感应区域401间有足够的接触面积与触发力道而产生输入信号，使得设计的弹性体20达到输入稳定的效果。

在本实施例的可选实施方式中，如图7所示，该按键结构还包括薄膜电路层60，该薄膜电路层60设置在压阻薄膜传感器40上，即当具有薄膜电路层60时，该弹性体20和剪刀脚支架30是设置在薄膜电路层60上的，该薄膜电路层60可将弹性体20和剪刀脚支架30产生的压力传递给压阻薄膜传感器40，并且该薄膜电路层60中具有电路，该电路与压阻薄膜传感器40连接，该电路可将压阻薄膜传感器40由压力转换出的电阻值进行采集并进行相应的电信号输出。

第二实施例

本申请提供一种键盘，该键盘包括第一实施例中任一可选实施方式中的按键结构，该按键结构的描述与第一实施例类似，在这里不再赘述。

在上述设计的键盘中，由于键盘由第一实施例中的按键结构构成，因此，该键盘不仅在弹性体对应的压阻薄膜传感器上设置第一压力感应区域，还通过压阻薄膜传感器设置第二压力感应区域来检测剪刀脚支架所受到的压力，使得压阻薄膜传感器检测到的压力为剪刀脚支架的压力和弹性体的压力的结合，而剪刀脚支架的压力和弹性体的压力的结合可以很好的体现键帽受到的外部作用力，因此，本申请方案的设计使得压阻薄膜传感器能够检测到更加明显的并且准确的力的变化，进而提升压阻薄膜传感器检测识别受力大小的准确率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。