具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种液位开关安装结构，包括卡接固定结构和设置在液位开关上的连接部，其中，卡接固定结构包括卡接部和配合部，卡接部和配合部两者其中之一设置在连接部上、另一设置在电器设备的支架板1上，向靠近支架板1的方向竖直移动连接部且移动到位后，通过卡接部与配合部相配合能实现连接部卡接在支架板1上。实现液位开关与支架板1的快速安装。作为可选地实施方式，卡接固定结构的个数为一个；或者，连接部与支架板1通过两个以上卡接固定结构相连接。即可以根据液位开关的工作状况，设置合适数量的卡接固定结构。

实施例1：

本发明提供了一种液位开关安装结构，包括设置在液位开关上的连接部和卡接固定结构，其中，卡接固定结构包括卡接部和配合部，卡接部和配合部两者其中之一设置在连接部上、另一设置在电器设备的支架板1上，向靠近支架板1的方向竖直移动连接部且移动到位后，通过卡接部与配合部相配合能实现连接部卡接在支架板1上，实现液位开关与支架板1的快速安装。

存在卡接固定结构为弹性卡扣结构，卡扣固定结构的配合部为卡接孔2，卡扣固定结构的卡接部为弹性卡扣3。参见图3，示意出了支架板1上设置卡接孔2，参见图7，示意出了卡接孔2与弹性卡扣3的配合关系。将连接部设置在支架板1的上方，然后竖直向下移动连接部以使得连接部上的弹性卡扣3插入卡扣孔2，实现液位开关与支架板1之间的连接。当然，可也在支架板1上设置弹性卡扣3，在安装部上设置卡扣孔2。

关于弹性卡扣3的具体结构，参见图6，弹性卡扣3包括第一弹性柱301和第二弹柱302，第一弹性柱301和第二弹柱302相对设置且两者存在间距，连接部包括固定板4，固定板4与液位开关的主杆6相连接，第一弹性柱301和第二弹柱302的一端均与连接部的固定板4相连接，第一弹性柱301以及第二弹柱302上设置卡勾303，支架板1能夹在卡勾303与固定板4之间。固定板4的下板面上设置第一弹性柱301和第二弹柱302，将弹性柱301和第二弹柱302插入支架板1上的卡接孔2上时，第一弹性柱301和第二弹柱302向靠近对方的方向发生弹性变形使得第一弹性柱301和第二弹柱302插入卡接孔2，当卡勾303穿过卡接孔2时，第一弹性柱301和第二弹柱302复位，最终支架板1夹在卡勾303与固定板4之间，参见图7。另外，参见图1，可也将弹性卡扣3设置在固定板4的上板面，安装时，将固定板4设置在支架板1的下方，竖向向上移动固定板4，使得弹性卡扣3插入卡扣孔2。

固定板4上设置有左侧板7和右侧板8，左侧板7和右侧板8设在主杆6的两侧，左侧板7的内侧面以及右侧板8的内侧面分别与支架板1的左侧面和右侧面相配合以便于导向固定板4竖直推向支架板1。左侧板7和右侧板8均起到限位的作用，优选左侧板7和右侧板8均垂直于固定板4。

作为可选地实施方式，左侧板7和/或右侧板8的内侧面上设置限位凸起9，通过支架板1与限位凸起9相接触以限制固定板4继续向支架板1的方向竖直移动。参见图6，示意出了限位凸起9，限位凸起9限位固定板4继续向支架板1的方向竖直移动。或者，也可以如下：参见图7，固定板4上存在向上凸起的部位，凸起部位的内侧形成卡扣容纳腔5，弹性卡扣3位于卡扣容纳腔5内且弹性卡扣3的底部突出卡扣容纳腔5，当固定板4卡在支架板1上时，固定板4与支架板1相接触，通过固定板4与支架板1相接触以限制固定板4继续向支架板1的方向竖直移动。或者，参见图8，固定板4的下板面或支架板1的上板面设置限位柱11，通过支架板1与限位柱11相接触以限制固定板4继续向支架板1的方向竖直移动。

作为可选地实施方式，固定板4上设置有后侧板12，支架板1上设置主杆避让缺口13，当固定板4位于支架板4的上方时，主杆6插入主杆避让缺口13，后侧板12与支架板1的对应侧面相配合。参见图3，后侧板12与支架板1开设主杆避让缺口13的侧面相配合。后侧板12可以是一整块连续的长条形板，或者，后侧板12可以为两块以上并设置在主杆3的后侧。参见图2，示意出了两块后侧板12。

实施例2：

与实施例1不同的是，参见图4，存在卡接固定结构为卡勾固定结构(即连接部与支架板1通过两个卡接固定结构相连接)，卡勾固定结构的卡接部为弹性卡勾10，卡勾固定结构的卡接部为支架板1相对的两端部，左侧板7和右侧板8的下端面设置弹性卡勾10，弹性卡勾10为弹性材质。参见图6，将固定板4移动至支架板1的上方，然后竖直向下移动固定板4，在移动固定板4的过程中，弹性卡勾10发生弹性变形(此时，弹性卡扣3也会插入卡接孔2)，固定板4移动到位后，支架板1的左右两端部分别支撑在弹性卡勾10上，同时，支架板1夹在卡勾303与固定板4之间。

另外，当弹性卡扣3设置在固定板4的上板面时，需要左侧板7和右侧板8凸出固定板4的上板面，左侧板7和右侧板8的上端面设置弹性卡勾10，即弹性卡勾10设置在固定板4的上方。

实施例3：

本发明提供了一种液位开关安装结构，包括设置在液位开关上的连接部和卡接固定结构，其中，卡接固定结构包括卡接部和配合部，卡接部和配合部两者其中之一设置在连接部上、另一设置在电器设备的支架板1上，向靠近支架板1的方向竖直移动连接部且移动到位后，通过卡接部与配合部相配合能实现连接部卡接在支架板1上，实现液位开关与支架板1的快速安装。

连接部包括固定板4，固定板4与液位开关的主杆6相连接，固定板4上设置卡接固定结构的卡接部或配合部。固定板4上设置有左侧板7和右侧板8，左侧板7和右侧板8设在主杆6的两侧，左侧板7的内侧面以及右侧板8的内侧面分别与支架板1的左侧面和右侧面相配合。

存在卡接固定结构为卡勾固定结构(连接部与支架板1通过一个卡接固定结构相连接)，卡勾固定结构的卡接部为弹性卡勾10，卡勾固定结构的卡接部为支架板1相对的两端部，左侧板7和右侧板8的下端面设置弹性卡勾10，弹性卡勾10为弹性材质。参见图6，将固定板4移动至支架板1的上方，然后竖直向下移动固定板4，在移动固定板4的过程中，弹性卡勾10发生弹性变形(此时，弹性卡扣3也会插入卡接孔2)，固定板4移动到位后，支架板1的左右两端部分别支撑在弹性卡勾10上，支架板1限位在弹性卡勾10与固定板4之间。

优选固定板4上设置有定位柱18，支架板1上设置定位孔，定位柱18插入定位孔。参见图8，示意出了定位柱18插入支架板1上的定位孔，此时定位孔可以为卡接孔2。当支架板1限位在弹性卡勾10与固定板4之间时，通过定位柱18与定位孔相配合，以限制连接部沿水平方向移动。

实施例4：

一种液位开关，液位开关通过实施例1或实施例2或实施例3所描述的液位开关安装结构固定在电器设备的支架板1上，液位开关上设置液位开关安装结构的连接部，参见图1，示意出了设置有连接部的液位开关，卡接固定结构的卡接部或配合部设置在连接部上。

作为可选地实施方式，液位开关包括磁力浮子14、上限位板15和下限位板16，上限位板15和下限位板16分别设置在磁力浮子14的上方和下方；上限位板15朝向磁力浮子14的一侧设置有凸起结构17以用于减小磁力浮子14与上限位板15的接触面积和/或下限位板16朝向磁力浮子14的一侧设置有凸起结构17以用于减小磁力浮子14与下限位板16的接触面积。在液位开关使用时，由于浸泡水中使用，出现过磁力浮子贴附在上限位板或下限位板的情况，导致液位开关失效。为了尽量避免磁力浮子贴附在上限位板15上，在上限位板15朝向磁力浮子14的一侧设置凸起结构17，使得上限位板15与磁力浮子14由之前的面接触改为了点接触，减小上限位板15与磁力浮子14之间的接触面积。为了尽量避免磁力浮子贴附在下限位板16上，在下限位板16朝向磁力浮子14的一侧设置凸起结构17，使得下限位板16与磁力浮子14由之前的面接触改为了点接触，减小下限位板16与磁力浮子14之间的接触面积。关于凸起结构17，具体形状不限。通常，下限位板16与主杆6可拆卸连接，将下限位板16拆除后可以安装/取出磁力浮子14；上限位板15可与主杆6一体成型。

实施例5：

一种电器设备，包括实施例1或实施例2或实施例3所描述的液位开关安装结构。液位开关安装结构包括设置在液位开关上的连接部和卡接固定结构，其中，卡接固定结构包括卡接部和配合部，卡接部和配合部两者其中之一设置在连接部上、另一设置在电器设备的支架板1上，向靠近支架板1的方向竖直移动连接部且移动到位后，通过卡接部与配合部相配合能实现连接部卡接在支架板1上，实现液位开关与支架板的快速安装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。