具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种火化机高温粉尘烟气冷却处理设备，如图1-图4所示，包括有排气管1、第一扇叶2、储料框3、静电发生器4、金属板5、刮板6、冷凝管7、电机8、推动组件9和风冷组件10，排气管1前侧转动式设有第一扇叶2，排气管1底部前侧滑动式设有储料框3，排气管1右前侧设有静电发生器4，排气管1右前侧设有金属板5，金属板5与静电发生器4连接，排气管1右前侧滑动式设有刮板6，刮板6与金属板5之间滑动式连接，排气管1右后侧设有冷凝管7，排气管1上右前侧设有电机8，排气管1右前侧设有推动组件9，推动组件9与电机8输出轴左侧连接，推动组件9与刮板6连接，排气管1右后侧设有风冷组件10，风冷组件10与冷凝管7连接。

火化时产生粉尘与烟气对环境与人体带来一定影响与危害，人们将排气管1安装在火化高温区域，随后启动第一扇叶2，将烟尘抽入排气管1前侧中，通过风冷组件10与冷凝管7配合将烟尘冷却降温，静电发生器4与金属板5配合将烟尘中的尘灰吸附净化，最后将净化后的气体排出，既不污染空气也不对人体产生危害，启动电机8使推动组件9带动刮板6前后往复运动，刮板6将金属板5上吸附的尘灰扫落在储料框3中，由人们拉动储料框3向左移出排气管1，将尘灰清理掉后，将储料框3放回原位置，关闭第一扇叶2，停止抽入烟尘，再关闭电机8，推动组件9与刮板6停止工作，。

推动组件9包括有第一导向杆91、第一弹簧92、绕线轮93和第一拉绳94，排气管1内右前侧左右对称设有第一导向杆91，刮板6与第一导向杆91滑动式连接，刮板6与排气管1之间左右对称连接有第一弹簧92，第一弹簧92分别套装在第一导向杆91上，排气管1右上侧转动式设有绕线轮93，绕线轮93与电机8输出轴左侧连接，绕线轮93与刮板6之间连接有第一拉绳94。

当第一扇叶2将火化产生的烟尘抽入后，启动电机8，电机8输出轴带动绕线轮93顺时针旋转，初始状态下为压缩的第一弹簧92复位的作用下，使刮板6向后移动，刮板6将金属板5上吸附的灰尘刮落掉在储料框3内，随后将电机8反向启动，电机8输出轴带动绕线轮93逆时针旋转，通过第一拉绳94带动刮板6向前移动，第一弹簧92被压缩，刮板6对金属板5再次进行清理，如此往复，达到自动清理吸附的灰尘的效果。

风冷组件10包括有支撑架101、第二扇叶102、第一支撑板103和水泵104，排气管1右后侧设有支撑架101，支撑架101上转动式设有第二扇叶102，支撑架101右侧设有第一支撑板103，第一支撑板103与冷凝管7连接，第一支撑板103中部右前侧设有水泵104，水泵104与冷凝管7连接。

启动水泵104，在水泵104的作用下，保持冷凝管7内冷凝液的内循环，启动第二扇叶102，使得第二扇叶102转动，吹出冷风，以确保当火花产生的烟尘中尘灰颗粒被抽入后，在冷风和冷凝管7的作用下进行降温，粉尘烟气清理完毕后，关闭第二扇叶102和水泵104。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图11所示，还包括有散热组件11，散热组件11包括有第二支撑板111、散热片112、第二导向杆113、卡块114和第二弹簧115，第一支撑板103上下两侧均前后对称滑动式配合设有卡块114，卡块114右部内侧均前后对称滑动式设有第二导向杆113，第二导向杆113内侧之间设有第二支撑板111，第二支撑板111上间隔均匀设有多个散热片112，散热片112与冷凝管7配合，卡块114与第二支撑板111之间均对称连接有第二弹簧115，第二弹簧115分别套装在第二导向杆113上。

为加强冷却散热效果，推动卡块114向内侧移动，第二弹簧115被压缩，此时将第二支撑板111上移动至第一支撑板103右侧，松开卡块114，在第二弹簧115的作用下，推动卡块114向外侧移动插入到第一支撑板103内，将第二支撑板111和固定住，散热片112对冷凝管7进行吸热，加快降温的速度，当人们需要将散热片112取出时，将四周的卡块114向内侧挤压，第二弹簧115被压缩，卡块114与第一支撑板103脱离后即可将第二支撑板111与散热片112向右移动取出，取出后松开卡块114，在第二弹簧115的作用下，卡块114向外侧移动复位。

还包括有解锁组件12，解锁组件12包括有第三导向杆121、连杆122、第三弹簧123、齿条124、齿轮125和转把126，第一支撑板103前侧上下对称设有第三导向杆121，第三导向杆121上均滑动式设有连杆122，连杆122与卡块114之间配合，连杆122与第一支撑板103之间均连接有第三弹簧123，第三弹簧123分别套装在第三导向杆121上，连杆122上均设有齿条124，第一支撑板103前侧转动式设有齿轮125，齿轮125与齿条124之间啮合，第一支撑板103上转动式设有转把126，转把126与齿轮125传动轴连接。

当人们需要安装或取出散热片112时，先手持转把126转动，使齿轮125顺时针转动，通过齿轮125与齿条124啮合，带动两侧连杆122向内侧移动，第三弹簧123被压缩，连杆122推动卡块114向内侧移动，与第一支撑板103脱离，便于人们安装或取出散热片112，随后逆时针转动转把126，转把126与齿轮125逆时针转动，带动齿条124与连杆122向外侧移动远离卡块114，第三弹簧123复位，卡块114向外侧移动复位，恢复至原状态，完成散热片112的安装或完全取出散热片112。

还包括有刮尘组件13，刮尘组件13包括有第四导向杆131、楔形块132、第四弹簧133、第五导向杆134、刮块135、第五弹簧136、第二拉绳137和滑块138，排气管1内上部前后两侧均左右对称滑动式设有第四导向杆131，同侧第四导向杆131内侧均设有楔形块132，刮板6与楔形块132之间配合，楔形块132与排气管1之间均左右对称设有第四弹簧133，第四弹簧133分别套装在第四导向杆131上，排气管1内前后对称设有第五导向杆134，第五导向杆134上均滑动式设有刮块135，楔形块132与刮块135之间配合，刮块135与排气管1之间均连接有第五弹簧136，第五弹簧136分别套装在第五导向杆134上，刮板6前后两侧均设有滑块138，滑块138与排气管1滑动式连接，滑块138与刮块135之间均连接有第二拉绳137。

初始状态下刮板6在前侧时，刮板6顶住前侧楔形块132，前侧第四弹簧133处于压缩状态，前侧刮块135在下端，前侧第五弹簧136处于正常状态，后侧刮块135被楔形块132卡紧在上方，后侧第五弹簧136处于压缩状态，当刮板6向后移动对金属板5进行清理时，刮板远离前侧楔形块132，在前侧第四弹簧133的作用下，推动前侧楔形块132向后移动，同时刮板6带动滑块138向后移动，通过右侧第二拉绳137，带动前侧刮块135向上移动，前侧第五弹簧136被压缩，刮块135对金属板5前侧边缘进行清理，前侧刮块135移动至接触到前侧楔形块132后，将推动前侧楔形块132向前移动，前侧第四弹簧133被压缩，前侧刮块135移动通过前侧楔形块132后，在前侧第四弹簧133的作用下，推动前侧楔形块132向后移动，将前侧刮块135固定住，当刮板6移动至金属板5最后侧与后侧楔形块132接触时，后侧楔形块132被挤压向后移动，后侧第四弹簧133被压缩，后侧楔形块132松开后侧刮块135，由于滑块138向后移动时，左侧第二拉绳137松开后侧刮块135，后侧刮块135在后侧第五弹簧136复位的作用下向下移动，并将金属板5后侧边缘清理干净，当刮板6向前移动时，刮板6与后侧楔形块132脱离，在第四弹簧133复位的作用下楔形块132向前移动复位，刮板6带动滑块138向前移动，通过左侧第二拉绳137带动后侧刮块135向上移动，后侧第五弹簧136逐渐被压缩，后侧刮块135对金属板5边缘进行二次清理，后侧刮块135向上移动与后侧楔形块132接触，后侧刮块135被后侧楔形块132卡紧固定，当刮板6移动至最前侧与前侧楔形块132接触，前侧楔形块132被挤压向前移动，前侧第四弹簧133被压缩，前侧楔形块132松开前侧刮块135，由于滑块138向前移动时，右侧第二拉绳137松开前侧刮块135，使前侧刮块135在第五弹簧136复位的作用下向下移动，并对金属板5前侧边缘进行二次清理。

还包括有锁住组件14，锁住组件14包括有第六导向杆141、卡杆142和第六弹簧143，储料框3左侧前后对称滑动式设有第六导向杆141，第六导向杆141顶部之间设有卡杆142，卡杆142与排气管1之间配合，卡杆142与储料框3之间前后对称连接有第六弹簧143，第六弹簧143分别套装在第六导向杆141上。

当储料框3中的灰尘颗粒收集到一定量后，人们向下摁压卡杆142，第六弹簧143被压缩，卡杆142与排气管1脱离后即可将储料框3向左侧拉出，把储料框3中灰尘颗粒清理干净后，将储料框3向右移动推入排气管1中，松开卡杆142，卡杆142在第六弹簧143复位的作用下向上移动复位，卡杆142卡入排气管1内，卡杆142将储料框3锁紧在排气管1上，防止储料框3固定不稳掉出。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。