具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1所示，为本发明提供的一种燃气注汽锅炉铝制冷凝器，包括铝制壳体1，还包括：

辅助送风机构，所述辅助送风机构安装在所述铝制壳体1侧壁上，所述辅助送风机构用于加快烟气向铝制壳体1中的输送；

活动清洁机构，所述活动清洁机构包括活动安装在铝制壳体1内侧壁上的活动架体2、以及活动安装在活动架体2上的多个用于对铝制壳体1内侧壁上的烟灰进行辅助清洁的清洁构件，所述活动架体2安装在所述辅助送风机构的一端部上，所述活动架体2用于在辅助送风机构的驱动下带动多个清洁构件绕铝制壳体1中心轴线转动的同时进行自转，从而对铝制壳体1内侧壁上的烟灰进行动态清洁；

余热回收构件，所述余热回收构件固定安装在所述铝制壳体1上，所述余热回收构件用于对铝制壳体1中的烟气余热进行回收，从而降低烟气的排放温度。

当整个装置进行工作的时候，首先将整个装置安装在锅炉的出烟口位置，然后将余热回收构件与外部的循环水体相连接，启动辅助送风机构开始工作，加快锅炉中的烟气向铝制壳体1中输送的速率，余热回收构件将对烟气中的热量进行回收，降低烟气的排放温度，同时辅助送风机构开始工作的时候，将带动活动架体2在铝制壳体1的内侧壁上转动，当活动架体2转动的时候将带动多个活动安装在活动架体2上的清洁构件绕铝制壳体1的中心轴线转动的同时进行自转，使多个清洁构件对铝制壳体1内侧壁上的烟尘进行动态刮除，同时在活动架体2运动的过程中将刮除之后的烟尘自动从铝制壳体1中排出，进而有效的降低对整个装置的维护频率，并提高整个装置的工作效果；

在一个实施例中，如图1所示，所述铝制壳体1上设置有排烟口24及进烟口25，所述辅助送风机构活动安装在所述进烟口25内侧壁上，所述进烟口25内侧壁上设置有与之固定连接的二号固定架体13，所述二号固定架体13上设置有同轴减速器12，所述同轴减速器12的一端部与辅助送风机构相连接，且同轴减速器12的另一端部通过连接轴体11与所述活动架体2连接；

在本发明的实施例中，当辅助送风机构开始工作的时候将通过同轴减速器12调整连接轴体11的转动速度，并通过连接轴体11带动活动架体2在铝制壳体1内侧壁上转动；

在一个实施例中，如图1、图2、图3所示，所述活动清洁机构还包括环形固定座16、以及转动安装在铝制壳体1内侧壁上的上端转动座21，所述活动架体2转动安装在所述铝制壳体1内侧壁上，所述活动架体2上设置有多个通风口27，且所述环形固定座16固定安装在活动架体2侧壁上，多个所述清洁构件均活动安装在环形固定座16与上端转动座21之间；

在本发明的实施例中，当活动架体2转动的时候，能够带动活动安装在环形固定座16与上端转动座21之间的多个清洁构件同时绕铝制壳体1的中心轴线进行转动；

在一个实施例中，如图1、图2、图3所示，所述清洁构件包括多个转动安装在环形固定座16与上端转动座21之间的转动轴体18，所述转动轴体18上设置有与之固定连接的转动刮板17且所述转动刮板17侧壁与铝制壳体1内侧壁相接触，所述铝制壳体1内侧壁上设置有与之固定连接的环形齿圈23，且所述转动轴体18的一端部上设置有与之固定连接的并与环形齿圈23相啮合的齿轮22；

在本发明的实施例中，当多个转动轴体18在活动架体2的带动下绕铝制壳体1的中心轴线转动的时候，转动轴体18上的齿轮22与环形齿圈23相啮合运动，此时将带动多个转动轴体18进行自转，此时转动轴体18上的多个转动刮板17将在转动的过程中对铝制壳体1内侧壁上的烟尘进行动态清理，由于多个转动刮板17能够转动，所以能够有效的避免某一固定的转动刮板17对铝制壳体1侧壁进行刮除清理，从而有效的提升多个转动刮板17在对铝制壳体1内侧壁进行刮除清理时的使用寿命；

在一个实施例中，如图1所示，所述辅助送风机构包括活动安装在进烟口25内侧壁上的进气叶轮10、以及固定安装在所述铝制壳体1侧壁上的一号电机6，所述进烟口25内侧壁上设置有与之固定连接的一号固定架体8，所述一号固定架体8上设置有与之转动连接的驱动轴体9，且所述进气叶轮10固定安装在驱动轴体9上，所述驱动轴体9的一端部与一号电机6的输出轴之间通过斜齿轮副7连接，且所述驱动轴体9的另一端部与所述同轴减速器12连接；

在本发明的实施例中，当一号电机6开始工作的时候将通过斜齿轮副7带动驱动轴体9转动，从而带动进气叶轮10转动，加快烟气向铝制壳体1中的输送速率；

在一个实施例中，如图1、图3、图4所示，所述铝制壳体1内侧壁上设置有用于冷凝水收集及烟尘收集的二号积污槽28及一号积污槽29，所述二号积污槽28上及一号积污槽29上分别设置有二号排污口20及一号排污口19，且在铝制壳体1侧壁上位于二号排污口20及一号排污口19位置上均设置有收集箱26，所述环形固定座16及活动架体2侧壁上均设置有多个与之固定连接的安装轴体15，安装轴体15一端部上设置有排料刮板14且所述排料刮板14与所述二号积污槽28及一号积污槽29内侧壁相接触；

在本发明的实施例中，当高温烟气输送到铝制壳体1中时，部分水蒸气与余热回收构件接触之后冷凝，冷凝水掉落至运动中的活动架体2上并经活动架体2侧壁导流至二号积污槽28及一号积污槽29中，同时经过多个清洁构件刮除之后的烟灰掉落至一号积污槽29中，在活动架体2运动的时候，将带动多个排料刮板14对二号积污槽28及一号积污槽29中的冷凝水及烟灰进行清理，随着多个排料刮板14的转动，铝制壳体1内侧壁上的烟灰最终在二号排污口20及一号排污口19处排出到收集箱26中进行收集；

在一个实施例中，如图1所示，所述余热回收构件包括固定安装在所述铝制壳体1中的U型管3，所述U型管3的两端部上分别设置有进水口4及排水口5，所述U型管3在铝制壳体1中的水平方向上采用连续U型的方式平铺设置，且U型管3在竖直方向上呈多层设置；

在本发明的实施例中，当整个装置进行工作的时候，首先将外部的循环活水接入到进水口4及排水口5处进行循环回流，U型管3在水平方向上呈连续U型设置能够进一步的加大U型管3与热烟气的接触面积，同时U型管3呈多层设置，能够对铝制壳体1中的烟气余热回收的更加充分，进一步的加快降低铝制壳体1中烟气排出时的温度；

所述排烟口24内侧壁上还安装有可拆卸的用于对烟气进行过滤的过滤网30。

具体工作方式：

当整个装置进行工作的时候，首先将整个装置安装在锅炉的排烟位置上，然后将外部的循环活水接入到进水口4及排水口5处进行循环回流，启动一号电机6开始工作，一号电机6将带动驱动轴体9上的进气叶轮10转动将锅炉中的烟气加速送入到铝制壳体1中，驱动轴体9转动的时候，同轴减速器12通过对驱动轴体9的转动速度进行减缓，并通过连接轴体11带动活动架体2在铝制壳体1的内侧壁上转动，当活动架体2转动的时候将带动其端部固定连接的环形固定座16与上端转动座21之间的设置的多个转动轴体18一起绕铝制壳体1的中心轴线进行转动，当转动轴体18转动的时候其端部的齿轮22与铝制壳体1侧壁上的环形齿圈23相啮合将带动转动轴体18上的多个转动刮板17在绕铝制壳体1中心轴线转动的同时进行自转，这时候多个转动刮板17将多铝制壳体1侧壁上的烟尘进行刮除；

当高温烟气中的部分水蒸气与余热回收构件接触之后冷凝，冷凝水掉落至运动中的活动架体2上并经活动架体2侧壁导流至二号积污槽28及一号积污槽29中，同时经过斜齿轮副7刮除之后的烟灰掉落至一号积污槽29中，在活动架体2运动的时候，将带动多个排料刮板14对二号积污槽28及一号积污槽29中的冷凝水及烟灰进行清理，随着多个排料刮板14的转动最终在二号排污口20及一号排污口19处排出到收集箱26中进行收集，从而完成对铝制壳体1中烟灰的清理，进而有效的降低对整个装置的维护频率，并提高整个装置的工作效果。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。