具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一实施例的雾化器10包括油杯件100及雾化座200，其中，油杯件100开设有储液腔101和出气通道103。所述雾化座200包括密封固定集成件210、导电柱220及导液加热组件230，所述油杯件100套设于所述密封固定集成件210并与所述密封固定集成件210紧密连接，以封堵所述储液腔101，导电柱220及导液加热组件230均固定安装于密封固定集成件210。

如图1至图3所示，进一步地，所述密封固定集成件210开设有进液腔201、固定收容槽203和雾化腔205，所述储液腔101与所述进液腔201连通，所述进液腔201通过所述固定收容槽203与所述雾化腔205连通，所述雾化腔205与所述出气通道103连通。所述导液加热组件230压紧固定于所述固定收容槽203内，且所述导液加热组件230至少部分位于所述进液腔201和所述雾化腔205内，使导液加热组件230可靠地压紧固定于固定收容槽203内。所述导电柱220连接于所述密封固定集成件210，所述导液加热组件230还弹性卡接于所述导电柱220，使导液加热组件230更可靠地固定连接于密封固定集成件210，同时使导液加热组件230通过导电柱220外接导电。所述导液加热组件230用于对雾化液体进行导液及加热雾化，使进入进液腔201内的雾化液体经过导液加热组件230进行导液及加热雾化，以产生雾化蒸气，由于进液腔201通过固定收容槽203与雾化腔205连通，使雾化蒸气聚集于雾化腔205内。

上述的雾化器10，由于油杯件100套设于密封固定集成件210并与密封固定集成件210紧密连接，以封堵储液腔101，密封固定集成件210开设有进液腔201、固定收容槽203和雾化腔205，储液腔101与进液腔201连通，进液腔201通过固定收容槽203与雾化腔205连通，又由于导液加热组件230压紧固定于固定收容槽203内，导液加热组件230至少部分位于进液腔201和雾化腔205内，导液加热组件230用于对雾化液体进行导液及加热雾化，使油杯件100内的雾化液体仅能通过进液腔201流出，且进液腔201内的雾化液体通过导液加热组件230进行导液及加热雾化，使导液加热组件230对雾化液体进行加热雾化产生的雾化蒸气聚集于雾化腔205内。

由于导电柱220连接于密封固定集成件210，且导液加热组件230弹性卡接于导电柱220，又由于导液加热组件230压紧固定于固定收容槽203内，使导液加热组件230固定安装于密封固定集成座及导电柱220上，同时使导液加热组件230通过导电柱220可靠地外接导电，使导液加热组件230在通电时产生热量，进而使导液加热组件230能够对雾化液体进行加热雾化；由于导液加热组件230压紧固定于固定收容槽203内，使导液加热组件230紧密抵接于固定收容槽203的内壁，如此使导液加热组件230在导液过程中不易出现漏烟油气的问题，加上密封固定集成件210不仅具有密封功能而且具有固定功能，相比于传统的雾化器10，本申请的雾化器10的元件数目较少，且整体结构更加简单且紧凑。

如图2和图3所示，进一步地，导液加热组件230设有加热雾化部位2302，加热雾化部位2302朝向雾化腔205设置，使进入进液腔201内的雾化液体经过导液加热组件230的传导至加热雾化部位2302进行加热雾化，同时使加热雾化部位2302对雾化液体产生的雾化蒸气快速汇集于雾化腔205内。可以理解，加热雾化部位2302可以局部或全部朝向雾化腔205设置。在本实施例中，加热雾化部位2302用于对雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气。加热雾化部位2302全部朝向雾化腔205设置，即加热雾化部位2302全部裸露于雾化腔205内，使加热雾化部位2302对雾化液体产生的雾化蒸气能够快速汇集于雾化腔205内。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述导液加热组件230包括层叠设置的导液件232和弹性导电加热片234，所述导液件232和所述弹性导电加热片234层叠压紧固定于所述固定收容槽203内，使导液件232受压产生形变并紧贴于固定收容槽203内。所述弹性导电加热片234至少部分位于所述雾化腔205和所述进液腔201内，且所述弹性导电加热片234弹性卡接于所述导电柱220，使弹性导电加热片234与导电柱220电连接，同时使导液加热组件230弹性卡接于导电柱220。在本实施例中，加热雾化部位2302设于弹性导电加热片234对应于雾化腔205的部位，使加热雾化部位2302对导液件232进行加热产生的雾化蒸气能够快速汇集于雾化腔205内。导液件232用于导液，由于进液腔201通过固定收容槽203与雾化腔205连通，使进入进液腔201内的雾化液体通过导油件导液至雾化加热部位处进行加热雾化。

如图2所示，在一个实施例中，导液件232位于弹性导电加热片234的下方，使弹性导电加热片234设于导液件232朝向雾化腔205的一侧，进而使加热雾化部位2302对导液件232进行加热产生的雾化蒸气能够快速汇集于雾化腔205内。可以理解，在其他实施例中，导液件232不仅限于位于弹性导电加热片234的下方，导液件232还可以包覆于弹性导电加热片234，或者导液件232位于弹性导电加热片234的上方。

如图2所示，在其中一个实施例中，导液件232为导液棉件或导液陶瓷件，使导液件232具有导液性能。在本实施例中，导液件232为导液棉件，使导液件232具有较好的导液性能，同时使导液件232可靠地压紧于固定收容槽203内。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，所述弹性导电加热片234包括弹性部234a、连接部234b和导电加热片主体234c，所述弹性部234a通过所述连接部234b与所述导电加热片主体234c连接。其中，所述弹性部234a位于所述进液腔201内并与所述导电柱220弹性卡接，使弹性导电加热片234与导电柱220弹性卡接。所述连接部234b和所述导电加热片主体234c均与所述导液件232抵接，所述导液件232对应于所述连接部234b的部位及所述连接部234b共同压紧于所述固定收容槽203内，使弹性导电加热片234紧密抵接于导液件232表面，以免出现弹性导电加热片234干烧的情形。所述导电加热片主体234c与所述雾化腔205对应设置，所述导电加热片主体234c用于在通电时产生热量，使导电加热片主体234c能够对导液件232上的雾化液体进行加热雾化，且雾化产生的雾化蒸气能够快速汇集于雾化腔205内。在本实施例中，所述弹性部234a位于所述进液腔201内并与所述导电柱220的侧壁弹性卡接，且弹性部234a压紧抵接于导电柱220的顶部，使弹性部支撑固定于导电柱，加热雾化部位2302设于导电加热片主体234c。

进一步地，雾化腔205的内壁在垂直于导电加热片主体234c方向上的投影环绕加热雾化部位2302设置，避免了雾化蒸气出现泄漏的问题，使加热雾化部位2302对雾化液体进行加热雾化产生的雾化蒸气可靠地汇集于雾化腔205内。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，所述导电柱220和所述进液腔201的数目均为两个，两个所述进液腔201均通过所述固定收容槽203与所述雾化腔205连通。两个所述导电柱220分别位于相应的所述进液腔201内并与所述密封固定集成件210连接，使两个导电柱220均安装固定于密封固定集成件上。所述弹性部234a和所述连接部234b的数目均为两个，其中一个所述弹性部234a分别通过相应的所述连接部234b与所述导电加热片主体234c的一端连接，另外一个所述弹性部234a分别通过相应的所述连接部234b与所述导电加热片主体234c的另一端连接，两个所述弹性部234a分别弹性卡接于相应的所述导电柱220，使弹性导电加热片234更好地弹性卡接安装固定，加上弹性导电加热片234与导液件232层叠压紧固定于固定收容槽203内，进而使弹性导电加热片234可靠地固定于密封固定集成件210，同时避免弹性导电加热片234出现干烧的情形，并使弹性导电加热片234分别与两个导电柱220可靠地电连接。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，两个所述弹性部234a朝相互靠近的方向弹性卡接于相应的所述导电柱220，使两个弹性部234a可靠地弹性作用于相应的导电柱220，进而使两个弹性部234a与相应的导电柱220电连接，同时使两个导电柱220同时对弹性导电加热片234进行支撑固定，由于弹性导电加热片234与导液件232层叠压紧固定于固定收容槽203内，使弹性导电加热片234更好地弹性抵接于两个导电柱220。可以理解，在其他实施例中，两个所述弹性部234a不仅限于朝相互靠近的方向弹性卡接于相应的所述导电柱220，两个所述弹性部234a还可以朝相互远离的方向弹性卡接于相应的所述导电柱220。

为使弹性部234a具有较好的弹性，进而使弹性部234a更好地弹性抵接于导电柱220，如图2及图4所示，在其中一个实施例中，所述弹性部234a为弯折状的弹片结构，使弹性部234a具有较好的弹性，进而使弹性部234a更好地弹性抵接于导电柱220。

如图2及图4所示，在一个实施例中，弹性导电加热片234为金属片结构，使弹性导电加热片234具有较好的导电性及弹性强度，进而使弹性导电加热片234分别可靠地弹性卡接于两个导电柱220，无需通过集成在陶瓷固定座上进行固定安装，实现简单快捷地组装；此外，在组装装配时，可以通过机械手磁吸抓取弹性导电加热片234进行组装，无需人工进行组装装配，大大提高了雾化器10的组装效率。由于雾化器10无需另外设置陶瓷固定座来固定安装弹性导电加热片234，使雾化器10的结构较简单。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，所述加热雾化部位2302设有弯折状或网孔状的加热条，使加热雾化部位2302与导油件220的接触面积较大，同时使加热雾化部位2302的热量更均匀地作用于导油件220，以更好地产生雾化液体。在本实施例中，所述加热雾化部位2302设有弯折状的加热条。具体地，加热条呈弧形弯折状。在其他实施例中，加热条不仅限于呈弧形弯折状，还可以呈直线弯折状。

如图5及图6所示，在其中一个实施例中，所述密封固定集成件210包括固定座体212及密封压紧件214，所述固定座体212开设有卡接槽212a。在本实施例中，卡接槽212a分别与两个进液腔201和固定收容槽203连通。所述密封压紧件214套接于所述固定座体212的一端，且所述密封压紧件214部分卡接于所述卡接槽212a内，使密封压紧件214与固定座体212可拆卸连接，同时实现密封压紧件214与固定座体212快速拆装。同时参见图2及图7，所述雾化腔205形成于所述密封压紧件214的内壁，所述进液腔201包括开设于所述密封压紧件214的进油孔2012和开设于所述固定座体212的进油槽2014，所述进油孔2012通过所述进油槽2014与所述固定收容槽203连通，如此使储液腔101内的雾化液体可以依次通过进油孔2012和进油槽2014内，再由导液加热组件230导液并加热雾化。可以理解，在其他实施例中，密封压紧件214不仅限于卡接于所述卡接槽212a内。例如，密封压紧件214注塑成型于固定座体212，使密封卡紧件214可靠地连接于固定座体212。

如图6和图8所示，在其中一个实施例中，所述固定座体212的内壁设有承压面212b，承压面212b上凸设有承压凸筋2122。所述承压凸筋2122的数目为两个，两个所述承压凸筋2122均与所述密封卡紧件214弹性抵接，所述固定收容槽203形成于两个所述承压凸筋2122之间。同时参见图2，在本实施例中，所述密封卡紧件214的内壁上凸设有压紧凸环214a，所述雾化腔205形成于所述压紧凸环214a。所述导液件232设置于两个所述承压凸筋2122之间，且所述导液件232还与所述导电加热片主体234c层叠压紧于所述压紧凸环214a与所述承压面212b之间，使导液件232与所述导电加热片主体234c层叠压紧固定于压紧凸环214a与承压面212b之间，如此使导液件232分别紧贴于承压面212b、导电加热片主体234c及两个承压凸筋2122，实现导液加热组件230的压紧固定。如图9所示，在一个实施例中，固定收容槽203包括收容槽主体203a和两个过油槽203b，两个进油孔2012通过相应的过油槽203b与收容槽主体203a连通，收容槽主体203a的宽度大于每一过油槽203b的宽度，导液件232设于收容槽主体203a内，导液件的宽度大于每一过油槽203b的宽度，以免导液件受压产生形变时滑离于收容槽内，使导液件可靠地限位收容于收容槽内。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，两个所述弹性部234a分别与两个导电柱220弹性卡接，且两个所述弹性部234a弹性作用于相应的导电柱220的方向相反，使两个弹性部234a可靠地弹性固定于两个导电柱220。两个导电柱220分别为正极导电柱及负极导电柱，所述正极导电柱部分位于其中一个所述进油腔201内，且所述负极导电柱部分位于另外一个所述进油腔201内，使正极导电柱和负极导电柱均安装固定于固定座体212，同时使密封固定集成件210的结构较简单。两个弹性部234a分别与正极导电柱及负极导电柱弹性卡接。可以理解，正极导电柱和负极导电柱均不局限于位于两个进油腔201内。例如，正极导电柱和负极导电柱分别凸设于两个承压凸筋2122上，且正极导电柱和负极导电柱均与压紧凸环214a抵接。

如图2所示，进一步地，固定座体212还开设有第一安装孔207和第二安装孔209，所述第一安装孔207与其中一个所述进油孔2012的进油槽2014连通，所述第二安装孔209与另外一个所述进油孔2012的进油槽2014连通，所述正极导电柱230穿设于所述第一安装孔207内并与所述密封固定集成件210连接，所述负极导电柱240穿设于所述第二安装孔209内并与所述密封固定集成件210连接，使正极导电柱230及负极导电柱240隔开安装于固定座体212，提高了导液加热组件230导电的可靠性。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述压紧凸环214a还包括两个压紧凸筋2142和两个围挡部2144，两个所述压紧凸筋2142与两个所述承压凸筋2122一一对应压紧，使两个压紧凸筋2142与两个承压凸筋2122紧密抵接，进而使压紧凸环214a分别与两个承压凸筋2122紧密抵接。每一所述围挡部2144的两端分别与两个所述压紧凸筋2142连接，以形成所述雾化腔205。在本实施例中，两个围挡部2144分别为第一围挡部和第二围挡部，第一围挡部和第二围挡部相对平行设置。两个压紧凸筋2142分别为第一压紧凸筋和第二压紧凸筋，第一压紧凸筋和第二压紧凸筋相对平行设置，第一压紧凸筋、第一围挡部、第二压紧凸筋及第二围挡部依次首尾连接，以形成雾化腔205。两个所述围挡部2144均压紧于所述导液件232的背离所述承压面212b的一侧，使压紧凸环214a能够将导液加热组件230压紧固定于固定收容槽203内。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，两个所述压紧凸筋2142和两个所述围挡部2144一体成型，使两个压紧凸筋2142和两个围挡部2144紧密连接，同时使压紧凸环214a的结构更加紧凑，并使雾化腔205的密封性更好。同时参见图7，进一步地，压紧凸环214a的邻近承压面的一侧凸设有环形压紧凸边2143，且环形压紧凸边环绕雾化腔205设置，环形压紧凸边均抵接于两个承压凸筋，使压紧凸环更好地抵接于两个承压凸筋。在本实施例中，环形压紧凸边凸设于两个压紧凸筋和两个围挡部上，使两个压紧凸筋可靠地压紧于两个承压凸筋，且两个围挡部可靠地压紧于导液加热组件230。可以理解，在其他实施例中，两个所述压紧凸筋2142和两个所述围挡部2144不仅限于一体成型。例如，两个所述压紧凸筋2142和两个所述围挡部2144各自成型，并通过胶接连接于一体，使两个压紧凸筋2142和两个围挡部2144紧密连接。

为使每一围挡部2144更紧密地压紧固定于导液加热组件230，如图2、图5及图7所示，在其中一个实施例中，每一所述围挡部2144的周缘形成有围挡凸缘2145，围挡凸缘2145压紧抵接于导液加热组件230，使每一围挡部2144更紧密地压紧固定于导液加热组件230，同时每一围挡部紧密抵接于过油孔连通于卡接槽的内壁。为使每一围挡部的围挡凸缘紧密抵接于卡接槽212a的内壁，同时参见图6，进一步地，卡接槽212a的内壁在邻近每一进油孔2012的内周壁处设有第一抵接斜面2121，压紧凸环214a的外壁上设有与第一抵接斜面2121对应抵接的第二抵接斜面2146，如此使卡接槽212a在连通于每一进油孔2012处的宽度逐渐缩小，使压紧凸环紧密卡接于卡接槽的内壁，同时使每一围挡部的围挡凸缘紧密抵接于进油孔的内壁，如此更好地避免雾化液体从围挡部2144与导液加热组件230的压紧固定抵接处漏油，提高了围挡部2144压紧固定于导液加热组件230的可靠性。在本实施例中，环形压紧凸边位于两个围挡部的围挡凸缘之间，使两个围挡部更紧密地压紧固定于导液加热组件230。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述密封固定集成件210还开设有侧进气流道211和过气孔213，所述侧进气流道211通过所述过气孔213与所述雾化腔205连通，使密封固定集成件210的外围的空气气流通过侧进气流道211和过气孔213流入雾化腔205内。在本实施例中，侧进气流道211开设于所述固定座体212，过气孔213开设于所述密封卡紧件214，所述过气孔213与所述雾化腔205连通，使固定座体212的外围的空气气流通过侧进气流道211和过气孔213流入雾化腔205内，进入雾化腔205内空气气流与导电加热片主体234c加热雾化液体产生的雾化蒸气混合形成雾化气体。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述侧进气流道211和所述过气孔213的数目均为两个，每一所述侧进气流道211通过相应的所述过气孔213与所述雾化腔205连通，使固定座体212外围的空气气流能够快速流入雾化腔205内。同时参见图2，在本实施例中，每一过气孔213开设于压紧凸筋2142与相应的承压凸筋2122的紧密抵接处，提高了空气气流进入雾化腔205内的稳定性。环形压紧凸边延伸至两个过气孔213处，且环形压紧凸边环绕雾化腔205设置，使压紧凸环更好地于固定座体212，更好地避免了雾化腔205内的冷凝液漏出的问题。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述过气孔213的底部设有挡液凸台213a，使所述挡液凸台213a与所述过气孔213的内壁之间存在过气间隙，进而使外围的空气气流可靠地通过过气孔213进入雾化腔205内，同时避免雾化腔205内的冷凝液通过过气孔213漏液的问题。如图5和图8所示，在本实施例中，过气孔213及挡液凸台213a的数目均为两个，两个挡液凸台213a设于相应的过气孔213的内底壁上。具体地，每一所述承压凸筋2122凸设有挡液凸台213a，每一所述承压凸筋2122的所述挡液凸台213a位于所述过气孔213内，又由于每一过气孔213开设于压紧凸筋2142与相应的承压凸筋2122的紧密抵接处，可以完全避免雾化腔205内的冷凝液漏出于雾化器10的问题。在本实施例中，两个围挡凸缘2145均压紧于所述导液件232的背离所述承压面212b的一侧，使压紧凸环214a能够将导液加热组件230压紧固定于固定收容槽203内，且两个压紧凸环分别压紧于相应的承压凸缘，提高了雾化腔205的紧密性，同时使雾化腔205的冷凝液可以吸附于导液件232上，加上挡液凸台213a的阻挡冷凝液漏出于过气孔213的作用，完全避免了雾化腔205内的冷凝液漏出于雾化器10的问题。

然而，当雾化腔205内聚集的冷凝液过多，且导液件232内的雾化液体处于饱满状态时，特别是在雾化器10的使用时间较长时，冷凝液聚集在导液件232邻近雾化腔205的表面处，如此冷凝液在雾化器10使用过程中受晃动时存在溢过挡液凸块的情形，即存在部分液体通过过气孔213并流出雾化器10的情形，亦即是雾化器10存在轻微漏液的问题，为避免雾化器10存在轻微漏液的问题，如图6所示，在其中一个实施例中，所述固定座体212还开设有两个阻液缓冲槽2127，每一所述侧进气流道211通过相应的所述阻液缓冲槽2127与相应的所述过气孔213连通，使每一侧进气流道211与相应的进气孔连通，即便冷凝液在雾化器10使用过程中受晃动时存在溢过挡液凸块的情形，但由于通过挡液凸块的冷凝液体的量较少，加上溢过挡液凸块的冷凝液受到阻液缓冲槽2127的阻挡作用，使冷凝液在阻液缓冲槽2127的流动速率较慢且无法流动至侧进气流道211内，如此从结构设计上避免了雾化器10存在轻微漏液的问题。

如图9所示，在本实施例中，承压面为平面结构，使导液件232受压能够与承压面紧密抵接，进而使导液件232压紧固定于固定收容槽203内时较平整，如此确保导液件232的进油量较均匀，避免了弹性导电加热片234出现干烧甚至烧毁导液件232的情形。

为使固定座体212在成型时可靠地成型出平面结构的承压面，同时在承压面上较好地成型出承压凸筋，如图2所示，进一步地，固定座体212还成型有脱模槽212c，脱模槽与侧进气流道211连通，且脱模槽的内底面与承压面平行设置，使固定座体212在成型时可靠地成型出平面结构的承压面，同时在承压面上较好地成型出承压凸筋，进而使导液件232的进油量较均匀，避免了弹性导电加热片234出现干烧甚至烧毁导液件232的情形。

如图4和图6所示，在其中一个实施例中，导电加热片主体234c还包括支撑加强筋2304，所述支撑加强筋234d连接于加热雾化部位2302，所述支撑加强筋234d压紧于所述压紧凸筋与所述承压凸筋2102之间，使导电加热片主体234c更好地压紧固定于压紧凸筋与承压凸筋2102之间，提高了导电加热片主体234c固定于密封固定集成件210的可靠性。

本申请还提供一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器10。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本申请的雾化器10，由于油杯件100套设于密封固定集成件210并与密封固定集成件210紧密连接，以封堵储液腔101，密封固定集成件210开设有进液腔201、固定收容槽203和雾化腔205，储液腔101与进液腔201连通，进液腔201通过固定收容槽203与雾化腔205连通，又由于导液加热组件230压紧固定于固定收容槽203内，导液加热组件230至少部分位于进液腔201和雾化腔205内，导液加热组件230用于对雾化液体进行导液及加热雾化，使油杯件100内的雾化液体仅能通过进液腔201流出，且进液腔201内的雾化液体通过导液加热组件230进行导液及加热雾化，使导液加热组件230对雾化液体进行加热雾化产生的雾化蒸气聚集于雾化腔205内；

2、由于导电柱220连接于密封固定集成件210，且导液加热组件230弹性卡接于导电柱220，又由于导液加热组件230压紧固定于固定收容槽203内，使导液加热组件230固定安装于密封固定集成座及导电柱220上，同时使导液加热组件230通过导电柱220可靠地外接导电，使导液加热组件230在通电时产生热量，进而使导液加热组件230能够对雾化液体进行加热雾化；

3、由于导液加热组件230压紧固定于固定收容槽203内，使导液加热组件230紧密抵接于固定收容槽203的内壁，如此使导液加热组件230在导液过程中不易出现漏烟油气的问题，加上密封固定集成件210不仅具有密封功能而且具有固定功能，相比于传统的雾化器10，本申请的雾化器10的元件数目较少，且整体结构更加简单且紧凑。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。