具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种稳定型注液系统，包括电子烟雾化器1，电子烟雾化器1的端部旋合连接有储液罐2，电子烟雾化器1的中部开设有空腔3，电子烟雾化器1的表面固定有支架4，支架4的表面安装有加热电阻丝5，且加热电阻丝5与电子烟的电源电连接，储液罐2的内部设置有吸油棉线6，吸油棉线6的中部位于空腔3的内部，吸油棉线6的上端位于加热电阻丝5的内部，吸油棉线6位于储液罐2内部的下端固定有钢珠7，空腔3的上端开设有出气微孔8，电子烟雾化器1的侧表面开设有进气管9，进气管9的端部设置有进气端10，进气端10的内部安装有风机11，电子烟雾化器1的内部设置有时间继电器17，且风机11与时间继电器17电连接。

本实施方案中，通过电子烟雾化器1表面开设的进气管9以及进气管9端部设置的进气端10，便于电子烟雾化器1外部的空气通过进气管9和进气端10进入到空腔3的内部，同时空腔3表面开设的出气微孔8，增加了加热电阻丝5表面空气的流动性，同时进气端10内部安装的风机11，且风机11与时间继电器17电连接，便于时间继电器17控制加热电阻丝5进行通断，同时储液罐2内部设置的吸油棉线6端部固定的钢珠7，便于吸油棉线6与储液罐2内部的液体接触。

具体的，进气管9的内部安装有滤棉12，滤棉12的两端均开设有进气微孔13，滤棉12的内部安装有活性炭14和无纺布15，进气管9的内表面开设有限位槽16，且滤棉12外表面一体成型的凸起安装在限位槽16的内部，滤棉12的外径比进气管9的内径小2mm。

本实施例中，通过进气管9内部安装的滤棉12，同时滤棉12两端开设的进气微孔13，以及滤棉12内部设置的活性炭14和无纺布15，便于滤棉12、活性炭14和无纺布15对吸入电子烟雾化器1内部的空气进行过滤，同时滤棉12通过外表面一体成型的凸起安装在进气管9表面开设的限位槽16内部，增加了滤棉12安装在进气管9内部的稳定性和便捷性，降低空气中的灰尘进入电子烟雾化器1的内部。

具体的，电子烟雾化器1的端部安装有密封塞21，且密封塞21套接在吸油棉线6的外部，电子烟雾化器1和储液罐2之间设置有密封垫18，密封垫18的表面一体成型有定位凸起19，电子烟雾化器1的表面开设有定位槽20，且定位凸起19安装在定位槽20的内部。

本实施例中，通过电子烟雾化器1和储液罐2之间安装的密封垫18，同时密封垫18表面一体成型的定位凸起19安装在电子烟雾化器1端部开设的定位槽20内部，便于电子烟雾化器1和储液罐2之间进行密封，通过电子烟雾化器1端部设置的密封塞21，且密封塞21套接在吸油棉线6的外部，避免储液罐2内部的液体直接进入到电子烟雾化器1的内部。

具体的，电子烟雾化器1两端内表面均开设有螺纹。

本实施例中，便于电子烟雾化器1与烟嘴和电源连接。

具体的，电子烟雾化器1表面开设的进气管9设置有两个。

本实施例中，便于空气进入到电子烟雾化器1的内部。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，把吸油棉线6的上端安装在空腔3的内部，同时吸油棉线6穿过电子烟雾化器1表面开设的导流孔通过支架4并穿入加热电阻丝5的内部，密封塞21安装在电子烟雾化器1的内部，并使得密封塞21套在吸油棉线6的外部，把钢珠7固定在吸油棉线6的端部，把密封垫18安装在电子烟雾化器1的端部，同时密封垫18表面一体成型的定位凸起19安装在电子烟雾化器1端部开设的定位槽20的内部，把钢珠7放置在储液罐2的内部，并把储液罐2与电子烟雾化器1旋合连接，使用时把电子烟雾化器1的上端与烟嘴旋合连接，把电子烟雾化器1的下端与电源旋合连接，同时时间继电器17和加热电阻丝5均与电源电连接，当烟嘴处产生抽吸时，电子烟雾化器1的内部产生负压，使得空腔3内部的空气通过出气微孔8进入电子烟雾化器1的内部，进气管9和进气端10内部的空气进入空腔3的内部，同时风机11在空气流的作用下转动，此时风机11产生的微弱电流给时间继电器17短时间供电，使得时间继电器17控制加热电阻丝5与电源导通，使得加热电阻丝5对周围的液体进行雾化，同时进气管9内部安装的滤棉12、活性炭14和无纺布15对进入到进气管9内部的空气进行过滤。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。