一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置及方法
阅读说明：本技术 一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置及方法 (Environment-friendly treatment and recovery device and method for industrial waste gas containing volatile organic compounds ) 是由 陈益香 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置,包括冷凝液化装置,所述冷凝液化装置的内部设有液位检测装置；通过定时装置、吸附装置、卡接装置、驱动装置的配合,使该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置能够在不停机的情况下自动对活性炭进行转移、解吸、再生、循环利用,治理效率高,自动化程度高,省时省力,而且优先对优先饱和的活性炭进行处理,解吸行程短,气阻小,有助于再一次增加治理效率,通过冷凝液化装置、动力转换装置、上劲装置的配合,使定时装置能够持续的运行,不需要人为对定时装置上劲,提高了该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置的实用性。(The invention discloses an environment-friendly treatment and recovery device for industrial waste gas containing volatile organic compounds, which comprises a condensation liquefying device, wherein a liquid level detection device is arranged in the condensation liquefying device; through timing device, adsorption equipment, the latch device, drive arrangement's cooperation, make this contain volatile organic compounds industrial waste gas environmental protection improvement recovery unit can shift the active carbon automatically under the circumstances of not shutting down, the desorption, the regeneration, cyclic utilization, treatment efficiency is high, degree of automation is high, time saving and labor saving, and preferentially handle the active carbon of preferred saturation, the desorption stroke is short, the air resistance is little, help increasing treatment efficiency once more, through the condensation liquefying plant, power conversion equipment, the cooperation of last effort device, make the operation that timing device can last, do not need the people to be strong to timing device, the practicality that this contain volatile organic compounds industrial waste gas environmental protection improvement recovery unit has been improved.)
技术领域
本发明涉及工业废气治理设备领域，更具体地说，涉及一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置及方法。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气包含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸雾、铅汞、铍化物、烟尘、生产性粉尘及挥发性有机物，若直接排入大气不仅会污染大气环境，而且这些有害物质会在呼吸作用下进入人体和动物体内，严重影响人体及动物体的健康，因此需要使用工业废气环保治理设备对工业废气进行治理，含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置是一种治理工业废气中挥发性有机物的设备，其采用的治理技术主要有销毁技术和回收技术，回收技术大体上可分为吸收技术、冷凝技术、膜分离技术、吸附技术四类，吸收技术所使用装置的吸收剂在在循环利用过程中，大部分情况下存在变质和二次污染问题，限制条件多，使用范围受限制，普及性不强；膜分离技术应用于含挥发性有机物工业废气环保治理是科技发展的前沿，在大风量、低浓度含挥发性有机物工业废气环保治理回收行业的工业化应用还有许多基础性研究工作需要开展，短期内很难达到大规模工业化应用的技术成熟度；冷凝技术适应低风量、高浓度含挥发性有机物工业废气环保治理回收行业，或者作为活性炭吸附操作流程的前置单元使用；活性炭吸附技术是目前最经济和行之有效的大风量、低浓度含挥发性有机物工业废气环保治理和回收的方法，活性炭吸附法常用的治理回收装置有低压水蒸汽解吸+冷凝治理回收装置，惰性气体保护环境下的升温解吸或热空气升温解吸+冷凝治理回收装置，真空或真空辅助加热解吸冷凝治理回收装置，二次吸附治理回收装置等。
现有含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置主要由活性炭吸附塔、热风机、制冷机、解吸塔、冷凝器、管道系统、控制器等构成，使用时，首先工业废气穿过活性炭吸附塔，然后活性炭对工业废气中的挥发性有机物进行吸附固定，接着使用气体感应器实时监测活性炭吸附塔尾气中挥发性有机物的含量，在尾气中挥发性有机物含量超过标定值时，关停工业废气，之后将活性炭吸附塔中的活性炭取出并装填进解吸塔中，然后热风机对活性炭进行加热，使活性炭中的挥发性有机物汽化并用气体感应器实时监测处理尾气中挥发性有机物的含量，直至达到解吸再生的目的，该过程中制冷机、冷凝器配合使汽化的挥发性有机物液化，实现回收挥发性有机物的目的，接着将解吸再生的活性炭从解吸塔取出并装填进吸附塔中，之后开启工业废气，继续进行工业废气处理，但是，不能够连续对工业废气进行治理，治理效率低，而且活性炭解吸再生的过程过于繁琐，费时费力，致使治理效率更低，同时解吸行程较长，气阻较大，不仅会使治理效率进一步降低，而且挥发性有机物在解吸回收过程中受热时间较长，容易变质，因此亟需设计一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的现有含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置主要由活性炭吸附塔、热风机、制冷机、解吸塔、冷凝器、管道系统、控制器等构成，使用时，首先工业废气穿过活性炭吸附塔，然后活性炭对工业废气中的挥发性有机物进行吸附固定，接着使用气体感应器实时监测活性炭吸附塔尾气中挥发性有机物的含量，在尾气中挥发性有机物含量超过标定值时，关停工业废气，之后将活性炭吸附塔中的活性炭取出并装填进解吸塔中，然后热风机对活性炭进行加热，使活性炭中的挥发性有机物汽化并用气体感应器实时监测处理尾气中挥发性有机物的含量，直至达到解吸再生的目的，该过程中制冷机、冷凝器配合使汽化的挥发性有机物液化，实现回收挥发性有机物的目的，接着将解吸再生的活性炭从解吸塔取出并装填进吸附塔中，之后开启工业废气，继续进行工业废气处理，但是，不能够连续对工业废气进行治理，治理效率低，而且活性炭解吸再生的过程过于繁琐，费时费力，致使治理效率更低，同时解吸行程较长，气阻较大，不仅会使治理效率进一步降低，而且挥发性有机物在解吸回收过程中受热时间较长，容易变质的问题，本发明的目的在于提供一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置及方法，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置，包括冷凝液化装置，所述冷凝液化装置的内部设有液位检测装置。
优选的，所述冷凝液化装置包括隔离外壳，隔离外壳的右侧面上固定连通有位于其底部的放液管，隔离外壳的正面上固定安装有智能控制器，隔离外壳的正面上固定安装有位于智能控制器上方的警示扬声器，隔离外壳内腔的右侧面上固定安装有承载托板，承载托板的顶面上固定安装有制冷机，制冷机的出液口上固定连通有循环内管，制冷机的进液口上固定连通有循环外管，隔离外壳的内壁上固定连接有位于制冷机上方的隔断板，制冷机的顶端固定连接在隔断板的底面上，隔断板的底面上固定连接有位于其左端的渐缩锥筒，渐缩锥筒的左侧面固定连接在隔离外壳内腔的左侧面，渐缩锥筒的右端倾斜指向右下方，渐缩锥筒的内壁上固定连接有导流条，循环内管的端部延伸至渐缩锥筒的内部并依次穿过导流条，循环内管在渐缩锥筒的内部以螺旋向上的形式向上延伸，循环内管的端部从渐缩锥筒底面的左端延伸出来，循环外管螺旋缠绕在渐缩锥筒的外部，渐缩锥筒的正面上固定连通有位于其左端的回气管，回气管的另一端贯穿隔断板并固定连通有回气单向阀，回气单向阀的另一端固定连通有回气输送管,隔离外壳的右侧面上活动插接有封堵块，封堵块位于隔断板的上方，封堵块与隔离外壳螺栓连接。
优选的，所述液位检测装置包括横断板，横断板固定连接在隔离外壳的内壁上且位于渐缩锥筒的下方，渐缩锥筒的底端固定插接在横断板上，横断板的底面与隔离外壳的内壁之间形成有储液腔，横断板的底面上固定连接有导向滑杆，导向滑杆的底端固定连接在隔离外壳内腔的底面上，导向滑杆的外部活动套接有漂浮块，漂浮块的顶面上固定连接有轻质顶杆，轻质顶杆的顶端活动插接在横断板上，横断板的顶面上固定连接有位于轻质顶杆左侧的绝缘块，绝缘块的内部开设有旋转腔，绝缘块的右侧面上开设有翻转开口，翻转开口与旋转腔固定连通，旋转腔内腔的顶面上固定连接有导电柱和导电条，导电条位于导电柱的右侧，导电条与导电柱相适配，旋转腔的内壁上活动套接有绝缘杆，绝缘杆的外部固定套接有绝缘盘，绝缘盘的侧面上固定连接有位于其右上角处的绝缘凸块，绝缘凸块与导电条相适配，绝缘杆的外部活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定连接在绝缘盘的表面上，扭力弹簧的另一端固定连接在旋转腔的内壁上，绝缘盘的侧面上固定连接有位于其右下角处的绝缘臂板，绝缘臂板的另一端穿过翻转开口并延伸至其外部，绝缘臂板的底面与轻质顶杆的顶端接触连接。
优选的，还包括动力转换装置，所述动力转换装置包括定位块，定位块的左侧面固定连接在隔离外壳内腔的左侧面上，定位块的内部开设有位于其中部的叶轮腔，叶轮腔内腔的左右两侧面上均开设有流液通道，流液通道沿着叶轮腔的切线方向延伸，循环内管的端部固定插接在定位块的顶面上并与叶轮腔左侧的流液通道固定连通，循环外管的端部固定插接在定位块的顶面上并与叶轮腔右侧的流液通道固定连通，叶轮腔内腔的顶面上活动插接有旋转竖杆，旋转竖杆的底端延伸至定位块的外部，旋转竖杆的外部固定套接有位于叶轮腔内部的水轮叶，水轮叶与流液通道相适配。
优选的，还包括上劲装置，所述上劲装置包括上劲杆，上劲杆的内部开设有竖向腔，竖向腔内腔的顶面上开设有锥形凹槽，锥形凹槽的内壁上开设有固定齿槽，竖向腔的内部滑动套接有上劲锥形齿轮，上劲锥形齿轮与锥形凹槽和固定齿槽相适配，上劲锥形齿轮的顶面上固定连接有上劲棒，上劲棒的顶端延伸至上劲杆的外部并固定连接在旋转竖杆底端的端面上，上劲杆的外部活动套接有定位圆圈，定位圆圈只能相对上劲杆转动且不能相对上劲杆上下窜动，上劲杆的外部固定套接有位于定位圆圈上方的驱动锥齿轮，上劲杆的外部活动套接有位于定位圆圈下方的牵拉弹簧，牵拉弹簧的顶端固定连接在定位圆圈的底面上，上劲杆底端的端面上活动嵌装有定位滚珠。
优选的，还包括定时装置，所述定时装置包括绝缘盘箱，绝缘盘箱的底面固定连接在横断板的顶面上，上劲杆的底端活动插接在绝缘盘箱的顶面上，绝缘盘箱的顶面上固定安装有机械计时器，机械计时器上动力输入轴的端部上固定套接有上劲锥齿轮，上劲锥齿轮与驱动锥齿轮相适配，机械计时器上动力输出轴的端部向下延伸至绝缘盘箱的内部，绝缘盘箱内腔的左右两侧面上均开设有两个嵌装凹槽，嵌装凹槽的内部固定嵌装有弧形导电件，机械计时器上动力输出轴的底端固定连接有联动柱，联动柱的底端活动套接在绝缘盘箱内腔的底面上，联动柱的外部固定套接有联动板，联动板的外部固定套接有绝缘圈，绝缘圈的顶面上开设有梯形凹槽，定位滚珠可以在绝缘圈的顶面上和梯形凹槽的内壁上滚动，绝缘圈的侧面上固定连接有位于其左端的U型弹片，U型弹片的端部与绝缘盘箱的内壁滑动连接，U型弹片与弧形导电件相适配。
优选的，还包括吸附装置，所述吸附装置包括双层筒，双层筒的顶端固定插接在隔离外壳的顶面上，双层筒的底端固定插接在隔断板上，双层筒的顶面上开设有填料口，填料口的内部活动插接有封堵盖板，封堵盖板活动扣合在双层筒的顶面上，封堵盖板上开设有溢气孔，封堵盖板的顶面上固定连接有第一球面罩，第一球面罩通过溢气孔与双层筒固定连通，第一球面罩的顶面上固定插接有第一尾气检测器和尾气管，尾气管与第一球面罩固定连通，尾气管的另一端固定连通有尾气单向阀，尾气单向阀的另一端固定连通有尾气输送管，双层筒的表面上固定连接有位于填料口逆时针方向上的第二球面罩，第二球面罩上固定连通有废气管，废气管的另一端延伸至隔离外壳的外部，双层筒的表面上开设有与第二球面罩相适配的废气孔，第二球面罩通过废气孔与双层筒固定连通，双层筒的内侧面上固定连接有位于第二球面罩逆时针方向上的第一椎管，第一椎管的另一端固定连通有第一定位筒，第一定位筒顶端的端面上固定插接有热风机，双层筒的内侧面上开设有与第一椎管固定连通的热风进孔，双层筒的表面上固定连接有与第一椎管相对应的第三球面罩，第三球面罩的表面上固定插接有第二尾气检测器和热风输送管，热风输送管与第三球面罩固定连通，热风输送管的另一端与渐缩锥筒的底端固定连通，双层筒的表面上开设有热风出孔，第三球面罩通过热风出孔与双层筒固定连通，双层筒的表面上开设有位于第三球面罩逆时针方向上的卸料孔，卸料孔与封堵块相适配，封堵块的左端与双层筒的表面接触连接，双层筒的内侧面上固定连接有位于卸料孔逆时针方向上的第二椎管，第二椎管的另一端固定连通有第二定位筒，第二定位筒左端的端面上固定插接有冷风机，双层筒的内侧面上开设有冷风进孔，第二椎管通过冷风进孔与双层筒固定连通，双层筒的表面上固定连接有与第二椎管相对应的第四球面罩，双层筒的表面上开设有冷风出孔，第四球面罩通过冷风出孔与双层筒固定连通，第四球面罩上固定插接有温度感应器和冷风管，冷风管与第四球面罩固定连通，冷风管的另一端固定连通有冷风单向阀，冷风单向阀的另一端固定连通有冷风输送管，双层筒的内部滑动插接有旋转圈，旋转圈上开设有九个联动通孔，九个联动通孔均匀分布在旋转圈上，联动通孔与第一球面罩、第二球面罩、第三球面罩、卸料孔、第四球面罩相对应，旋转圈的外表面上开设有九个限位孔，九个限位孔均匀分布在旋转圈上，旋转圈的内表面上开设有传动齿槽，双层筒的内侧面上固定连通有弯折吸附管，弯折吸附管的两端均固定连通在双层筒的内侧面上，弯折吸附管的一端与第一球面罩相对应，弯折吸附管的另一端与第二球面罩相对应。
优选的，还包括卡接装置，所述卡接装置包括绝缘卡接块，绝缘卡接块的一端固定连接在双层筒的表面上且位于其左上角处，绝缘卡接块的另一端固定连接在隔离外壳的内壁上，绝缘卡接块的内部开设有卡接腔，卡接腔内腔的顶面上固定连接有电磁铁，卡接腔的内壁上固定连接有位于电磁铁下方的隔离板，隔离板的底面通过施压弹簧传动连接有施压活塞，施压活塞与卡接腔的内壁滑动连接，施压活塞上固定插接有磁性卡接柱，磁性卡接柱的底端延伸之双层筒的内部并活动插接在限位孔的内部，磁性卡接柱的顶端穿过施压弹簧并活动插接在隔离板上，隔离板与电磁铁相适配。
优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动块，驱动块固定连接在双层筒的内侧面上且位于其左上角处，驱动块的内部开设有驱动腔，驱动腔与双层筒固定连通，驱动腔内腔的右侧面上活动插接有驱动管，驱动管的外部固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮延伸至双层筒的内部且与传动齿槽啮合，驱动块的内部开设有位于驱动腔左侧的汽轮腔，驱动管的左端贯穿汽轮腔并延伸至驱动块的外部，驱动管的表面上开设有位于汽轮腔内部的通水孔，驱动管的外部固定套接有位于汽轮腔内部的五边形板，五边形板的外部固定套接有五边形管，五边形管的外表面上固定连接有汽轮叶，回气输送管、尾气输送管、冷风输送管的端部均固定插接在驱动块的内部且与汽轮腔固定连通，回气输送管、尾气输送管、冷风输送管的端部与汽轮叶相适配，驱动管的左端固定连通有旋转接头，旋转接头的另一端固定连通有排气管，排气管的另一端延伸至隔离外壳的外部。
优选的，回收方法，包括以下步骤：
第一步：将该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置与工业废气管道连通，然后通过冷凝液化装置开启电源，接着向该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置中通入工业废气；
第二步：该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置自动对工业废气中的挥发性有机物进行吸附固定、热空气脱附、冷凝回收；
第三步：人工手动放出回收到的挥发性有机物。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
通过冷凝液化装置、液位检测装置的配合，使人们能够及时收集回收的挥发性有机物，避免挥发性有机物过多而溢出，有助于提高治理效果，通过定时装置、吸附装置、卡接装置、驱动装置的配合，使该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置能够在不停机的情况下自动对活性炭进行转移、解吸、再生、循环利用，实现连续对工业废气进行治理的目的，治理效率高，自动化程度高，省时省力，有助于进一步增加治理效率，而且优先对优先饱和的活性炭进行处理，不仅有助于保证治理质量，而且一次处理的活性炭较少，解吸行程短，气阻小，有助于再一次增加治理效率，同时少量活性炭能够快速均匀受热并解吸再生，挥发性有机物在解吸回收过程中受热时间明显缩短，不会变质，通过冷凝液化装置、动力转换装置、上劲装置的配合，使定时装置能够持续的运行，不需要人为对定时装置上劲，提高了该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的内部结构示意图；
图3为本发明图2中液位检测装置的内部结构示意图；
图4为本发明图2中动力转换装置的结构示意图；
图5为本发明图4的内部结构示意图；
图6为本发明图5中上劲装置的结构示意图；
图7为本发明图6的内部结构示意图；
图8为本发明图5中绝缘圈的结构示意图；
图9为本发明图8的内部结构示意图；
图10为本发明图2中渐缩锥筒的内部结构示意图；
图11为本发明图2中吸附装置的内部结构示意图；
图12为本发明图11中卡接装置的结构示意图；
图13为本发明图12的内部结构示意图；
图14为本发明图11中驱动装置的内部结构示意图；
图15为本发明图14的内部结构示意图；
图16为本发明图14中A-A处的剖面图；
图17为本发明图11中旋转圈的左视图。
图中标号说明：
1、冷凝液化装置；101、隔离外壳；102、放液管；103、智能控制器；104、警示扬声器；105、承载托板；106、制冷机；107、循环内管；108、循环外管；109、隔断板；110、渐缩锥筒；111、回气管；112、回气单向阀；113、回气输送管；114、导流条；115、封堵块；2、液位检测装置；201、横断板；202、储液腔；203、导向滑杆；204、漂浮块；205、轻质顶杆；206、绝缘块；207、旋转腔；208、翻转开口；209、导电柱；210、导电条；211、绝缘杆；212、绝缘盘；213、绝缘凸块；214、扭力弹簧；215、绝缘臂板；3、动力转换装置；31、定位块；32、叶轮腔；33、流液通道；34、旋转竖杆；35、水轮叶；4、上劲装置；401、上劲杆；402、竖向腔；403、锥形凹槽；404、固定齿槽；405、上劲锥形齿轮；406、上劲棒；407、定位圆圈；408、驱动锥齿轮；409、牵拉弹簧；410、定位滚珠；5、定时装置；50、上劲锥齿轮；51、绝缘盘箱；52、机械计时器；53、嵌装凹槽；54、弧形导电件；55、联动柱；56、联动板；57、绝缘圈；58、梯形凹槽；59、U型弹片；6、吸附装置；601、双层筒；602、填料口；603、封堵盖板；604、溢气孔；605、第一球面罩；606、第一尾气检测器；607、尾气管；608、尾气单向阀；609、尾气输送管；610、第二球面罩；611、废气管；612、废气孔；613、第一椎管；614、第一定位筒；615、热风机；616、热风进孔；617、第三球面罩；618、第二尾气检测器；619、热风输送管；620、热风出孔；621、第二椎管；622、第二定位筒；623、冷风机；624、冷风进孔；625、第四球面罩；626、冷风出孔；627、温度感应器；628、冷风管；629、冷风单向阀；630、冷风输送管；631、旋转圈；632、联动通孔；633、限位孔；634、传动齿槽；635、弯折吸附管；636、卸料孔；7、卡接装置；71、绝缘卡接块；72、卡接腔；73、电磁铁；74、隔离板；75、施压弹簧；76、施压活塞；77、磁性卡接柱；8、驱动装置；81、驱动块；82、驱动腔；83、驱动管；84、驱动齿轮；85、汽轮腔；86、通水孔；87、五边形板；88、五边形管；89、汽轮叶；810、旋转接头；811、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-17，一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置，包括冷凝液化装置1，冷凝液化装置1的内部设有液位检测装置2。
冷凝液化装置1包括隔离外壳101，隔离外壳101的右侧面上固定连通有位于其底部的放液管102，放液管102上设有控制阀，隔离外壳101的正面上固定安装有智能控制器103，隔离外壳101的正面上固定安装有位于智能控制器103上方的警示扬声器104，智能控制器103与警示扬声器104电连接，隔离外壳101内腔的右侧面上固定安装有承载托板105，承载托板105的顶面上固定安装有制冷机106，制冷机106与智能控制器103电连接，制冷机106的出液口上固定连通有循环内管107，制冷机106的进液口上固定连通有循环外管108，隔离外壳101的内壁上固定连接有位于制冷机106上方的隔断板109，制冷机106的顶端固定连接在隔断板109的底面上，隔断板109的底面上固定连接有位于其左端的渐缩锥筒110，渐缩锥筒110的左侧面固定连接在隔离外壳101内腔的左侧面，渐缩锥筒110的右端倾斜指向右下方，渐缩锥筒110的内壁上固定连接有导流条114，循环内管107的端部延伸至渐缩锥筒110的内部并依次穿过导流条114，循环内管107在渐缩锥筒110的内部以螺旋向上的形式向上延伸，循环内管107的端部从渐缩锥筒110底面的左端延伸出来，循环外管108螺旋缠绕在渐缩锥筒110的外部，渐缩锥筒110的正面上固定连通有位于其左端的回气管111，回气管111的另一端贯穿隔断板109并固定连通有回气单向阀112，回气单向阀112的另一端固定连通有回气输送管113,隔离外壳101的右侧面上活动插接有封堵块115，封堵块115位于隔断板109的上方，封堵块115与隔离外壳101螺栓连接。
液位检测装置2包括横断板201，横断板201固定连接在隔离外壳101的内壁上且位于渐缩锥筒110的下方，渐缩锥筒110的底端固定插接在横断板201上，横断板201的底面与隔离外壳101的内壁之间形成有储液腔202，横断板201的底面上固定连接有导向滑杆203，导向滑杆203的底端固定连接在隔离外壳101内腔的底面上，导向滑杆203的外部活动套接有漂浮块204，漂浮块204的顶面上固定连接有轻质顶杆205，轻质顶杆205的顶端活动插接在横断板201上，横断板201的顶面上固定连接有位于轻质顶杆205左侧的绝缘块206，绝缘块206的内部开设有旋转腔207，绝缘块206的右侧面上开设有翻转开口208，翻转开口208与旋转腔207固定连通，旋转腔207内腔的顶面上固定连接有导电柱209和导电条210，导电柱209和导电条210与智能控制器103电连接，导电条210位于导电柱209的右侧，导电条210与导电柱209相适配，旋转腔207的内壁上活动套接有绝缘杆211，绝缘杆211的外部固定套接有绝缘盘212，绝缘盘212的侧面上固定连接有位于其右上角处的绝缘凸块213，绝缘凸块213与导电条210相适配，绝缘杆211的外部活动套接有扭力弹簧214，扭力弹簧214的一端固定连接在绝缘盘212的表面上，扭力弹簧214的另一端固定连接在旋转腔207的内壁上，绝缘盘212的侧面上固定连接有位于其右下角处的绝缘臂板215，绝缘臂板215的另一端穿过翻转开口208并延伸至其外部，绝缘臂板215的底面与轻质顶杆205的顶端接触连接。
还包括动力转换装置3，动力转换装置3包括定位块31，定位块31的左侧面固定连接在隔离外壳101内腔的左侧面上，定位块31的内部开设有位于其中部的叶轮腔32，叶轮腔32内腔的左右两侧面上均开设有流液通道33，流液通道33沿着叶轮腔32的切线方向延伸，循环内管107的端部固定插接在定位块31的顶面上并与叶轮腔32左侧的流液通道33固定连通，循环外管108的端部固定插接在定位块31的顶面上并与叶轮腔32右侧的流液通道33固定连通，叶轮腔32内腔的顶面上活动插接有旋转竖杆34，旋转竖杆34的底端延伸至定位块31的外部，旋转竖杆34的外部固定套接有位于叶轮腔32内部的水轮叶35，水轮叶35与流液通道33相适配。
还包括上劲装置4，上劲装置4包括上劲杆401，上劲杆401的内部开设有竖向腔402，竖向腔402内腔的顶面上开设有锥形凹槽403，锥形凹槽403的内壁上开设有固定齿槽404，竖向腔402的内部滑动套接有上劲锥形齿轮405，上劲锥形齿轮405与锥形凹槽403和固定齿槽404相适配，上劲锥形齿轮405的顶面上固定连接有上劲棒406，上劲棒406的顶端延伸至上劲杆401的外部并固定连接在旋转竖杆34底端的端面上，上劲杆401的外部活动套接有定位圆圈407，定位圆圈407只能相对上劲杆401转动且不能相对上劲杆401上下窜动，上劲杆401的外部固定套接有位于定位圆圈407上方的驱动锥齿轮408，上劲杆401的外部活动套接有位于定位圆圈407下方的牵拉弹簧409，牵拉弹簧409的顶端固定连接在定位圆圈407的底面上，牵拉弹簧409的底端与绝缘盘箱51的顶面固定连接，上劲杆401底端的端面上活动嵌装有定位滚珠410。
还包括定时装置5，定时装置5包括绝缘盘箱51，绝缘盘箱51的底面固定连接在横断板201的顶面上，上劲杆401的底端活动插接在绝缘盘箱51的顶面上，绝缘盘箱51的顶面上固定安装有机械计时器52，机械计时器52上动力输入轴的端部上固定套接有上劲锥齿轮50，上劲锥齿轮50与驱动锥齿轮408相适配，机械计时器52上动力输出轴的端部向下延伸至绝缘盘箱51的内部，绝缘盘箱51内腔的左右两侧面上均开设有两个嵌装凹槽53，嵌装凹槽53的内部固定嵌装有弧形导电件54，机械计时器52上动力输出轴的底端固定连接有联动柱55，联动柱55的底端活动套接在绝缘盘箱51内腔的底面上，联动柱55的外部固定套接有联动板56，联动板56的外部固定套接有绝缘圈57，绝缘圈57的顶面上开设有梯形凹槽58，定位滚珠410可以在绝缘圈57的顶面上和梯形凹槽58的内壁上滚动，绝缘圈57的侧面上固定连接有位于其左端的U型弹片59，U型弹片59的端部与绝缘盘箱51的内壁滑动连接，U型弹片59与弧形导电件54相适配，弧形导电件54与智能控制器103电连接。
还包括吸附装置6，吸附装置6包括双层筒601，双层筒601的顶端固定插接在隔离外壳101的顶面上，双层筒601的底端固定插接在隔断板109上，双层筒601的顶面上开设有填料口602，用于装填活性炭，填料口602的内部活动插接有封堵盖板603，封堵盖板603活动扣合在双层筒601的顶面上且通过螺栓固定，封堵盖板603上开设有溢气孔604，封堵盖板603的顶面上固定连接有第一球面罩605，第一球面罩605通过溢气孔604与双层筒601固定连通，第一球面罩605的顶面上固定插接有第一尾气检测器606和尾气管607，第一尾气检测器606与智能控制器103电连接，尾气管607与第一球面罩605固定连通，尾气管607的另一端固定连通有尾气单向阀608，尾气单向阀608的另一端固定连通有尾气输送管609，双层筒601的表面上固定连接有位于填料口602逆时针方向上的第二球面罩610，第一球面罩605和第二球面罩610之间有两个联动通孔632，第二球面罩610上固定连通有废气管611，废气管611的另一端延伸至隔离外壳101的外部，双层筒601的表面上开设有与第二球面罩610相适配的废气孔612，第二球面罩610通过废气孔612与双层筒601固定连通，双层筒601的内侧面上固定连接有位于第二球面罩610逆时针方向上的第一椎管613，第一椎管613的另一端固定连通有第一定位筒614，第一定位筒614顶端的端面上固定插接有热风机615，热风机615与智能控制器103电连接，双层筒601的内侧面上开设有与第一椎管613固定连通的热风进孔616，双层筒601的表面上固定连接有与第一椎管613相对应的第三球面罩617，第三球面罩617和第二球面罩610之间有一个联动通孔632，第三球面罩617的表面上固定插接有第二尾气检测器618和热风输送管619，第二尾气检测器618与智能控制器103电连接，热风输送管619与第三球面罩617固定连通，热风输送管619的另一端与渐缩锥筒110的底端固定连通，双层筒601的表面上开设有热风出孔620，第三球面罩617通过热风出孔620与双层筒601固定连通，双层筒601的表面上开设有位于第三球面罩617逆时针方向上的卸料孔636，卸料孔636与封堵块115相适配，用于将活性炭卸出来，封堵块115的左端与双层筒601的表面接触连接，双层筒601的内侧面上固定连接有位于卸料孔636逆时针方向上的第二椎管621，第二椎管621的另一端固定连通有第二定位筒622，第二定位筒622左端的端面上固定插接有冷风机623，冷风机623与智能控制器103电连接，双层筒601的内侧面上开设有冷风进孔624，第二椎管621通过冷风进孔624与双层筒601固定连通，双层筒601的表面上固定连接有与第二椎管621相对应的第四球面罩625，双层筒601的表面上开设有冷风出孔626，第四球面罩625通过冷风出孔626与双层筒601固定连通，第四球面罩625上固定插接有温度感应器627和冷风管628，温度感应器627与智能控制器103电连接，冷风管628与第四球面罩625固定连通，冷风管628的另一端固定连通有冷风单向阀629，冷风单向阀629的另一端固定连通有冷风输送管630，双层筒601的内部滑动插接有旋转圈631，旋转圈631上开设有九个联动通孔632，九个联动通孔632均匀分布在旋转圈631上，联动通孔632与第一球面罩605、第二球面罩610、第三球面罩617、卸料孔636、第四球面罩625相对应，旋转圈631的外表面上开设有九个限位孔633，九个限位孔633均匀分布在旋转圈631上，旋转圈631的内表面上开设有传动齿槽634，双层筒601的内侧面上固定连通有弯折吸附管635，弯折吸附管635的内部填充有活性炭，弯折吸附管635的两端均固定连通在双层筒601的内侧面上，弯折吸附管635的一端与第一球面罩605相对应，弯折吸附管635的另一端与第二球面罩610相对应。
还包括卡接装置7，卡接装置7包括绝缘卡接块71，绝缘卡接块71的一端固定连接在双层筒601的表面上且位于其左上角处，绝缘卡接块71的另一端固定连接在隔离外壳101的内壁上，绝缘卡接块71的内部开设有卡接腔72，卡接腔72内腔的顶面上固定连接有电磁铁73，电磁铁73与智能控制器103电连接，卡接腔72的内壁上固定连接有位于电磁铁73下方的隔离板74，隔离板74的底面通过施压弹簧75传动连接有施压活塞76，施压活塞76与卡接腔72的内壁滑动连接，施压活塞76上固定插接有磁性卡接柱77，磁性卡接柱77的底端延伸至双层筒601的内部并活动插接在限位孔633的内部，磁性卡接柱77的顶端穿过施压弹簧75并活动插接在隔离板74上，隔离板74与电磁铁73相适配。
还包括驱动装置8，驱动装置8包括驱动块81，驱动块81固定连接在双层筒601的内侧面上且位于其左上角处，驱动块81的内部开设有驱动腔82，驱动腔82与双层筒601固定连通，驱动腔82内腔的右侧面上活动插接有驱动管83，驱动管83的外部固定套接有驱动齿轮84，驱动齿轮84延伸至双层筒601的内部且与传动齿槽634啮合，驱动块81的内部开设有位于驱动腔82左侧的汽轮腔85，驱动管83的左端贯穿汽轮腔85并延伸至驱动块81的外部，驱动管83的表面上开设有位于汽轮腔85内部的通水孔86，驱动管83的外部固定套接有位于汽轮腔85内部的五边形板87，五边形板87的外部固定套接有五边形管88，五边形管88的外表面上固定连接有汽轮叶89，回气输送管113、尾气输送管609、冷风输送管630的端部均固定插接在驱动块81的内部且与汽轮腔85固定连通，回气输送管113、尾气输送管609、冷风输送管630的端部与汽轮叶89相适配，驱动管83的左端固定连通有旋转接头810，旋转接头810的另一端固定连通有排气管811，排气管811的另一端延伸至隔离外壳101的外部。
回收方法，包括以下步骤：
第一步：将该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置与工业废气管道连通，然后通过冷凝液化装置1开启电源，接着向该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置中通入工业废气；
第二步：该含挥发性有机物工业废气环保治理回收装置自动对工业废气中的挥发性有机物进行吸附固定、热空气脱附、冷凝回收；
第三步：人工手动放出回收到的挥发性有机物。
工作原理：
首先将废气管611与外部工业废气的气源连通，然后通过智能控制器103开启电源，接着使工业废气穿过废气管611、第二球面罩610、废气孔612、弯折吸附管635、相应的联动通孔632、溢气孔604、尾气管607、尾气单向阀608、尾气输送管609、汽轮腔85、通水孔86、驱动管83、旋转接头810并从排气管811排出，该过程中弯折吸附管635内部的活性炭吸附并固定工业废气中的挥发性有机物，之后机械计时器52带着联动柱55转动，然后联动柱55带着联动板56转动，接着联动板56带着绝缘圈57转动，之后绝缘圈57带着梯形凹槽58和U型弹片59转动，然后绝缘盘箱51内腔左侧面上的两个弧形导电件54通过U型弹片59电连接，接着智能控制器103收到电信号并控制制冷机106工作，之后制冷机106内部的冷却液温度逐渐降低，然后制冷机106驱动冷却液在循环内管107、循环外管108、流液通道33、叶轮腔32的内部循环流动，接着循环内管107、渐缩锥筒110及其内部空间的温度逐渐降低，之后绝缘圈57带着U型弹片59继续转动，然后绝缘盘箱51内腔右侧面上的两个弧形导电件54通过U型弹片59电连接，接着智能控制器103收到电信号并控制电磁铁73工作一段时间，之后电磁铁73产生电磁力并在磁引力的作用下为磁性卡接柱77施加向左的牵引力，然后磁性卡接柱77向左移动并从相应限位孔633的内部移动出来，接着旋转圈631被释放，之后汽轮叶89在气流的作用下受力并转动，然后汽轮叶89通过五边形管88、五边形板87、驱动管83带着驱动齿轮84转动，接着驱动齿轮84通过其与传动齿槽634的啮合作用带着旋转圈631逆时针转动，之后弯折吸附管635内部近气源侧的活性炭在重力的作用下进入相应的联动通孔632并优先与工业废气接触，使近气源侧的活性炭优先趋于饱和，然后旋转圈631带着联动通孔632内部的待解吸活性炭逆时针转动，接着磁性卡接柱77的端部与相应的限位孔633分开，之后智能控制器103控制电磁铁73断电，磁力消失，同时智能控制器103开启热风机615，然后施压活塞76在施压弹簧75弹力的作用下带着磁性卡接柱77向外移动，接着磁性卡接柱77的端部在旋转圈631的表面上滑动，之后相应限位孔633顺时针方向上相邻的限位孔633与磁性卡接柱77的端部对准，此时待解吸活性炭位于第二球面罩610和第三球面罩617之间，然后磁性卡接柱77在施压弹簧75弹力的作用下插入该限位孔633并将旋转圈631卡接住，接着热风机615产生热风，之后热风穿过第一定位筒614、第一椎管613、热风进孔616、相应的联动通孔632、热风出孔620、第三球面罩617、热风输送管619、渐缩锥筒110、回气管111、回气单向阀112、回气输送管113、汽轮腔85、通水孔86、驱动管83、旋转接头810并从排气管811排出，然后第二尾气检测器618对热风中的挥发性有机物含量进行检测，在挥发性有机物含量较高时，智能控制器103控制热风机615持续运行，在挥发性有机物含量较低时，智能控制器103控制热风机615、制冷机106停止运行，接着绝缘圈57继续转动，之后定位滚珠410逐渐与梯形凹槽58对准，然后牵拉弹簧409对定位圆圈407施加向下的牵拉力，接着定位圆圈407通过上劲杆401带着驱动锥齿轮408、定位滚珠410向下移动，之后定位滚珠410进入梯形凹槽58并沿着其倾斜内壁向下滑动，然后上劲锥形齿轮405相对上劲杆401、锥形凹槽403、固定齿槽404向上移动，接着定位滚珠410到达梯形凹槽58内腔的底面上并在其上滚动，此时上劲锥形齿轮405插入锥形凹槽403且与固定齿槽404啮合，上劲锥齿轮50与驱动锥齿轮408啮合，之后水轮叶35在冷却液冲击力的作用下带着旋转竖杆34转动，然后旋转竖杆34通过上劲棒406带着上劲锥形齿轮405转动，接着上劲锥形齿轮405通过其与固定齿槽404的啮合作用带着上劲杆401转动，之后上劲杆401通过驱动锥齿轮408与上劲锥齿轮50的啮合作用带着机械计时器52的动力输入轴转动，为机械计时器52上劲，然后绝缘圈57继续转动，接着定位滚珠410沿着梯形凹槽58的另一倾斜内壁向上移动，之后梯形凹槽58的倾斜内壁对定位滚珠410施加向上的顶升力，然后定位滚珠410带着上劲杆401向上移动，接着上劲杆401带着锥形凹槽403、固定齿槽404、驱动锥齿轮408向上移动，之后上劲锥形齿轮405与固定齿槽404分开，驱动锥齿轮408与上劲锥齿轮50分开，然后重复上诉动作，接着待解吸活性炭移动至第三球面罩617的位置处，之后热风对待解吸活性炭进行加热解吸，然后挥发性有机物受热挥发并随热风进入渐缩锥筒110，接着挥发性有机物在渐缩锥筒110的内部放热液化，之后液化的挥发性有机物沿着渐缩锥筒110的内壁进入储液腔202，然后储液腔202内部的液面逐渐升高，接着热风中的挥发性有机物含量逐渐降低，直至挥发性有机物含量达到智能控制器103内部的设定值，智能控制器103控制热风机615、制冷机106停止运行，此时待解吸活性炭完成再生，之后第二次重复上诉动作，然后再生活性炭所在的联动通孔632与卸料孔636对准并进行自然降温，接着第三次重复上诉动作，之后再生活性炭所在的联动通孔632与第四球面罩625对准，然后温度感应器627对再生活性炭进行测温，温度较低时不动作，温度较高时，智能控制器103控制冷风机623运行，对再生活性炭进行风冷降温，直至温度值降至智能控制器103内部的设定值，接着智能控制器103控制冷风机623关闭，之后第四次、第五次重复上诉动作，然后再生活性炭所在的联动通孔632与弯折吸附管635的顶端对准，接着再生活性炭在重力作用下落在弯折吸附管635的内部，实现对活性炭的循环利用，然后随着治理过程的进行，储液腔202内部的液面逐渐升高，接着漂浮块204在浮力的作用下漂浮起来，之后漂浮块204通过轻质顶杆205对绝缘臂板215施加向上的推力，然后绝缘臂板215通过绝缘盘212带着绝缘凸块213逆时针翻转，接着绝缘凸块213与导电条210接触并为其施加压力，之后导电条210弯曲并与导电柱209接触，然后智能控制器103控制警示扬声器104发出提示音，接着人们通过放液管102放出液态挥发性有机物，即可。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
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