具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的搅拌容器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的活动框的结构俯视图。混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂，通过如下重量份的原料制备而成：

膨胀剂30-60份、玄武岩纤维20-40份、水化热抑制剂20-30份。

该玄武岩纤维抗裂防水剂降低了混凝土水化温升速率，使用玄武岩纤维提高了混凝土的抗拉强度，增强了混泥土的耐久性和抗裂防渗性能，而且抗裂防水能力强、性能稳定；

玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能；

此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维)之一，实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。

通过如下重量份的原料制备而成：膨胀剂50份、玄武岩纤维30份、水化热抑制剂20份。

通过如下重量份的原料制备而成：膨胀剂40份、玄武岩纤维35份、水化热抑制剂25份。

所述膨胀剂由下重量份的原料制备而成：硫铝酸钙35份、硫酸铝10份、NF-5型萘系高浓高效减水剂20份、矿物超细粉20份、氯化钙5份、保水材料6份、葡萄糖酸钠4份。

所述保水材料为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的一种或两种，所述矿物超细粉为粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或多种。

一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将准备的玄武岩纤维置入粉碎机中，通过粉碎机对玄武岩纤维进行粉碎；

S2、将膨胀剂置入搅拌容器中，再将S1中粉碎后的玄武岩纤维置入在搅拌容器中，通过搅拌容器对搅拌容器中的膨胀剂和粉碎后的玄武岩纤维进行搅拌混合；

S3、在S2搅拌结束后，再将水化热抑制剂置入S2中的搅拌容器中，通过搅拌容器对S2中搅拌容器中的混合物与水化热抑制剂进行再次混合，最终制得抗裂防水剂。

所述S2中的搅拌时间为10-15min，并且搅拌的转速为120-160r/min，所述S3中的搅拌时间为15-30min，并且搅拌的转速为160-220r/min，所述S3中的搅拌温度为30-50℃。

所述S2抗裂防水剂制备时需要使用到搅拌容器，所述搅拌容器包括壳体1，所述壳体1的内壁的两侧之间固定连接有活动框2，所述活动框2的内部滑动连接有滑动块3，所述滑动块3的顶部和底部之间开设有通孔4，所述活动框2的顶部和底部均开设有开口5，所述开口5均与所述活动框2的内部连通；

壳体1的底部设置有卸料管，通过开口5的位置，便于搅拌好的防水剂落到壳体1的底部，最后可以通过卸料管进行排放。

所述滑动块3的一侧固定连接有操作杆6，所述操作杆6的一端贯穿所述壳体1并延伸至所述壳体1的外部；

通过操作杆6的设置，便于带动滑动块3进行左右运动，进而使滑动块.上的通孔4与开口5位置进行重合，便于物料的下落。

所述壳体1的顶部转动连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7顶端固定连接有旋转把手8，所述搅拌轴7的顶端的外表面固定连接有第一锥齿轮9，所述搅拌轴7的底端贯穿所述壳体1并延伸至所述壳体1的内部，所述壳体1的顶部的一侧滑动连接有L型架10，所述L型架10的顶部固定连接有电机11，所述电机11的输出辅固定连接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12的外表面与所述第一锥齿轮9的外表面啮合，所述壳体1的一侧的顶部固定连接有挡板13，所述挡板13的一侧螺纹连接有丝杆14，所述丝杆14的一端转动连接于所述L型架10的一侧；

通过电机11的启动，可以带动第一锥齿轮9和第二锥齿轮12进行旋转，进而可以带动搅拌轴7进行旋转，通过搅拌轴7的旋转，可以对原料进行搅拌，进行制备，而且通过丝杆14的旋转，可以带动L型架10左右运动，进而带动电机11和第二锥齿轮12左右运动，便于工作人员手动控制第一锥齿轮9和第二锥齿轮12是否啮合，便于工作人员进行搅拌轴7进行旋转搅拌，有效的降低电动和手动进行结合，满足了不具备电源环境的使用。

本发明提供的混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂的制备方法的工作原理如下：

通过将准备的玄武岩纤维置入粉碎机中，通过粉碎机对玄武岩纤维进行粉碎；再将膨胀剂置入搅拌容器中，再将粉碎后的玄武岩纤维置入在搅拌容器中，通过搅拌容器对搅拌容器中的膨胀剂和粉碎后的玄武岩纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-15min，并且搅拌的转速为120-160r/min；

搅拌结束后，随后将水化热抑制剂置入搅拌容器中，通过搅拌容器对混合物与水化热抑制剂进行再次混合，搅拌时间为15-30min，并且搅拌的转速为160-220r/min，所述S3中的搅拌温度为30-50℃最终制得抗裂防水剂。

与相关技术相比较，本发明提供的混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂及其制备方法具有如下有益效果：

通过将准备的玄武岩纤维置入粉碎机中，通过粉碎机对玄武岩纤维进行粉碎；再将膨胀剂置入搅拌容器中，然后将粉碎后的玄武岩纤维置入在搅拌容器中，通过搅拌容器对搅拌容器中的膨胀剂和粉碎后的玄武岩纤维进行搅拌混合，随后再将水化热抑制剂置入搅拌容器中，通过搅拌容器对混合物与水化热抑制剂进行再次混合，制得抗裂防水剂，降低了混凝土水化温升速率，使用玄武岩纤维提高了混凝土的抗拉强度，增强了混泥土的耐久性和抗裂防渗性能，而且抗裂防水能力强、性能稳定。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。