具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能化色母粒杂质分离系统。

参照图1，智能化色母粒杂质分离系统包括储料桶1以及杂质分离结构；其中，储料桶1用于储存颗粒状的色母粒成品，且储料桶1底部设有用于在出货时将色母粒成品导出的出料管11；杂质分离结构设置于储料桶1底部，且杂质分离结构用于对出料管11导出的色母粒成品进行筛分除杂处理。

具体的，储料桶1底部固设有转动轴2，转动轴2包括中心轴21以及限位部22；其中，中心轴21为倾斜布置的圆杆状结构，中心轴21顶部固设于储料桶1底部，中心轴21顶部开设有避让孔23，避让孔23延伸贯穿至中心轴21中部，出料管11由中心轴21顶部穿入避让孔23，且由中心轴21中部穿出避让孔23；限位部22为两个相互交叉的限位板共同组成的十字架结构，且中心轴21底部垂直固设于限位部22中心。

中心轴21外周可转动地设有筛分筒3，筛分筒3包括筒体31以及两个支撑部32；其中，筒体31与中心轴21同轴布置，筒体31为塑料制作而成，且筒体31外周开设有多个均匀分布的筛孔，筛孔的孔径可根据实际情况进行开设，实际情况中通常预备多个筒体31，每个筒体31开设有不同孔径的筛孔；两个支撑部32分别通过螺钉连接方式可拆卸地固设于筒体31顶部以及筒体31底部，以共同形成一筛分筒3，且通过替换不同筛孔孔径的筒体31，即可改变筛分筒3的筛选效果；支撑部32为两个相互交叉的支撑板共同组成的十字架结构，且每个支撑部32中心开设有与中心轴21相吻合的通孔，中心轴21穿设于两个通孔内，使筛分筒3能够绕中心轴21进行转动，使筛分筒3能够沿中心轴21轴心方向移动。此时，限位部22能够对筛分筒3形成限位作用，防止筛分筒3脱离中心轴21。

参照图1、2，筛分筒3内周固设有多个落料板33，落料板33为沿中心轴21轴心方向延伸的板状体结构，每个落料板33均一体成型于筛分筒3内周顶部，且多个落料板33沿筛分筒3轴心均匀分布。出料管11由中心轴21中部穿出避让孔23之后，延伸至筛分筒3内周一侧，在不影响筛分筒3转动的前提之下，将色母粒成品导出至相对应位置处的落料板33顶面。

当出料管11将色母粒成品导出至筛分筒3内周一侧的落料板33顶面时，色母粒成品的重量打破了筛分筒3的平衡，使筛分筒3绕中心轴21进行转动，以对色母粒成品进行筛分除杂处理。此时，在筛分筒3底部的下方架设打包袋，即可对经过筛分除杂处理的色母粒成品进行包装出货。

筛分筒3外周固设有磁吸筒4，磁吸筒4为带有磁性的圆筒状结构，磁吸筒4与筛分筒3同轴布置，磁吸筒4顶部与中心轴21固定连接；筛分筒3底部外露于磁吸筒4底部，且磁吸筒4底部朝内弯折以形成一收集区41，使非磁性的杂质不易于掉落。在本实施例中，磁吸筒4为电磁铁，磁吸筒4能够对铁屑产生一定的吸附作用，有利于铁屑杂质与色母粒成品相互分离；在其他实施例中，磁吸筒4可采用永久磁体进行替换。

在本实施例中，磁吸筒4外周设有控制单元5，磁吸筒4内周设有用于检测铁屑含量的检测单元6，检测单元6与控制单元5电连接且用于将单位时间内磁吸筒4内周堆积的铁屑含量反馈至控制单元5。

具体的，控制单元5采用的是51单片机作为主控芯片，检测单元6包括红外发射器61以及红外接收器62；其中，红外发射器61固设于磁吸筒4内周底部，红外接收器62固设于磁吸筒4内周顶部，且红外发射器61与红外接收器62相对准，使红外发射器61所射出的红外线能够贴着磁吸筒4内周传导至红外接收器62；红外接收器62与控制单元5之间通过预设的导线电连接。当色母粒成品中的铁屑含量较多时，单位时间内磁吸筒4内周堆积的铁屑含量较多，堆积的铁屑切断了红外线的传导路径，使红外接收器62无法接收到红外线，并将信息反馈至控制单元5，由控制单元5控制磁吸筒4的磁性大小，在色母粒成品中的铁屑含量较多时增大磁力，在色母粒成品中的铁屑含量较少时降低磁力。

参照图1、3，在本实施例中，筛分筒3底部固设有第一磁性组件71，第一磁性组件71包括多个沿筛分筒3轴心均匀分布的第一磁铁711，本实施例中的第一磁铁711采用的是永久磁体，筛分筒3底部开设有沿筛分筒3轴心均匀分布且与第一磁铁711相嵌装适配的第一安装槽711a，使第一磁铁711可拆卸地安装于筛分筒3底部；限位部22朝向筛分筒3一侧固设有第二磁性组件72，第二磁性组件72包括多个沿中心轴21轴心均匀分布的第二磁铁721，本实施例中的第二磁铁721采用的是永久磁体，限位部22朝向筛分筒3一侧开设有沿筛分筒3轴心均匀分布且与第二磁铁721相嵌装适配的第二安装槽721a，使第二磁铁721可拆卸地安装于限位部22朝向筛分筒3一侧。值得注意的是，任意的第一磁铁711与任意的第二磁铁721之间为相斥关系。

第一方面，利用第一磁性组件71与第二磁性组件72之间的相斥关系，使限位部22与筛分筒3之间为悬浮式设计，从而降低两者之间的摩擦，有利于筛分筒3转动，以对色母粒成品进行筛分除杂处理；第二方面，在色母粒成品经过筛分筒3底部时，第一磁性组件71与第二磁性组件72能够吸附部分未能筛分的铁屑，进一步提升色母粒成品的筛分除杂处理效果；第三方面，筛分筒3转动过程中，第一磁铁711与第二磁铁721之间的位置关系，在相互错开与相互重合之间不断切换，使第一磁性组件71与第二磁性组件72之间的相斥力不断发生变换，使筛分筒3能够沿中心轴21轴心方向往复晃动，从而使色母粒成品受到一定的冲击震动，有利于附着于色母粒成品表面的铁屑脱落，进一步提升色母粒成品的筛分除杂处理效果。

在本实施例中，中心轴21内部开设有通风道81，且通风道81延伸贯穿至限位部22，限位部22背离筛分筒3一侧固设有与通风道81相连通的风机82，中心轴21外周开设有多个与通风道81相连通的出风口83。风机82启动时，出风口83吹风，能够对色母粒成品进行吹拂，将附着于色母粒成品表面的灰尘吹落，并且在包装出货之前起到一定的风干作用，有利于提升色母粒成品的质量。

在本实施例中，收集区41底部开设有出屑口91，出屑口91通过预设的管道92连通有收集箱93，磁吸筒4外周设有振动器10，且振动器10与控制单元5之间通过预设的导线电连接。当堆积的铁屑切断了红外线的传导路径时，控制单元5先控制磁吸筒4停止工作，同时控制振动器10工作，振动器10产生震动使堆积在磁吸筒4内周的铁屑迅速下滑至出屑口91，且通过管道92流转至收集箱93，随即再控制磁吸筒4的磁性大小，以此完成自动清理过程。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。