具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，本发明提供的一种轧机传动轴齿轮接头用油包结构，包括筒状结构的柔性油包本体1，所述油包本体1包裹于轧机传动轴齿轮接头00外部，所述油包本体1的两端分别设有用于与轧机传动轴末端法兰01相连的翻边部2，所述翻边部2的一侧与法兰01抵接、另一侧设有第一硬质垫片3，所述翻边部2的外圆边缘设有包边结构，所述包边结构的一侧与法兰01贴合、另一侧与第一硬质垫片3贴合；所述翻边部2及第一硬质垫片3上设有与法兰01上安装孔相对应的通孔，所述第一硬质垫片3上的通孔为预制孔；所述翻边部2与法兰01之间设有密封件。第一硬质垫片可作为另一个法兰与传动轴端部法兰配合，利用螺栓将翻边部夹紧固定；借助密封件实现油包本体与传动轴端部法兰之间的密封。

在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，所述包边结构为密封胶布5，所述密封胶布5包裹油包本体1的两端边缘，所述密封胶布5的上下边缘均延伸至翻边部2边缘里侧。利用密封胶布将翻边部的边缘包裹，防止外界液体进入各层之间，避免分层。

进一步优化上述技术方案，如图3所示，所述翻边部2的外侧还设有第二硬质垫片6，所述第二硬质垫片6设置于密封胶布5的内侧，所述密封胶布5的下部边缘延伸至内外第一硬质垫片3与第二硬质垫片6之间。利用第二硬质垫片可在翻边部内部各层粘合时作为支撑，各层粘合定形后，在密封胶布的外侧再粘贴一层第一硬质垫片，第一硬质垫片上预制加工分布一圈通孔，打有预制孔的第一预制垫片可形成法兰，与传动轴端部法兰对应设置于翻边部的两侧。第一硬质垫片及第二硬质垫片相互作用强度更好，而且定形后再粘第一硬质垫片，形成的法兰位置更准确。

具体制作时，第一硬质垫片3、第二硬质垫片6均为由硬纸片裁剪而成的纸质垫片。纸质垫片能够固定油包本体两端翻边部的形状，保证两端翻边部平整不褶皱。

在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，所述密封件为设置于翻边部2与法兰01之间的纯胶垫片4，所述密封胶布5的上部边缘延伸至纯胶垫片4与翻边部2的油包本体1之间。利用纯胶垫片密封油包本体和传动轴法兰之间的缝隙，并起到一定的缓冲作用。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述油包本体1为层状结构，自外至内依次包括芳纶布套11、夹布胶套12及涤棉布套13，所述夹布胶套12用于粘结外层的芳纶布套11及内层的涤棉布套13；所述油包本体1的中间位置内设支撑圈7，用于将油包本体1支撑在轧机传动轴齿轮接头00的外部；所述支撑圈7设置于涤棉布套13与夹布胶套12之间。具体制作时，所述夹布胶套12为两层胶布套，所述芳纶布套11为两层；所述支撑圈7为不锈钢圈，可缝制在夹布胶套与涤棉布套中。利用缝制的不锈钢圈来确定油包本体的内径，起到支撑油包本体的作用，同时内层涤棉布套具有一定的防尘过滤作用；中间的两层夹布胶套主要用以密封齿轮油，外层的芳纶布套主要是防尘防污，提供极好的抗屈挠的作用。此结构油包本体可适应于较为复杂的工况环境，不易老化破损，且具有极好的抗屈挠性，可大大减少更换的频次，节省人力物力。

作为一种优选方案，如图1、3所示，所述翻边部2的内侧折弯处设有防护胶布8，所述防护胶布8粘贴于芳纶布套11的外部，所述防护胶布8的一端延伸至第一硬质垫片3与第二硬质垫片6之间。利用防护胶布可起到保护油包本体翻边部的作用，对第二硬质垫片与油包本体之间气道密封作用。

具体制作时，各部位加工尺寸如下：

1、第一硬质垫片3、第二硬质垫片6及纯胶垫片4的厚度均在1-4mm之间。当纯胶垫、纸质垫片的厚度低于1mm时，将失去密封功能，无法形成有效的密封环境；当纯胶垫、纸质垫片厚度高于4mm时，会因为压缩太大导致垫片被压碎从而产生漏油。

第一硬质垫片3、第二硬质垫片6及纯胶垫片4的内径均在290-320mm之间、外径在360-380mm之间。第一硬质垫片3、第二硬质垫片6及纯胶垫片4的内径小于290mm或外径大于380mm时，会因内径过小或外径过大无法装配到设备上；内径大于320mm或外径小于360mm时，因传动轴端部法兰上螺栓孔位置固定将无法在正确位置加工通孔。以上尺寸根据现有轧机设备设计。当然，具体直径还可根据轧机设备的具体尺寸来设计。

2、翻边部及第一硬质垫片上的通孔直径在9-15mm之间。在加工通孔时，需要与传动轴端部法兰上通孔相匹配。

3、芳纶布套11、夹布胶套12及涤棉布套13的厚度均在0.5-2mm之间。涤纶布层、胶布层和芳纶布层的厚度低于0.5mm时，会因厚度过薄导致在使用过程中出现受力破损的问题；涤纶布层、胶布层和芳纶布层的厚度大于2mm时，会因厚度过厚在加工过程中无法保证合格的形状，导致整体产品形变。

芳纶布套11、夹布胶套12及涤棉布套13的周长在950-1100mm之间，高度在220-300mm之间。周长小于950mm时，组装后会因内径过小使产品整体变形严重无法使用；周长大于1000mm时，组装后会因内径过大产生褶皱影响外观。高度小于220mm时，各层组装后的高度尺寸会小于装配要求的最小尺寸，无法装配；高度大于300mm时，各层组装后的高度尺寸过大会导致产品装配后出现严重褶皱，使内部无法形成有效的储油环境，降低了储油量，影响接头位置的润滑。

同上，以上尺寸根据现有轧机设备设计。当然，具体周长及高度还可根据轧机设备的具体尺寸来设计。

4、防护胶布8的厚度在0.3-1mm之间。外层防护胶布的厚度小于0.3mm时，无法加工胶布；而大于1毫米时影响组装后的法兰厚度。

防护胶布8的周长在950-1000mm之间、高度在30-60mm之间。宽度小于30mm时，包覆油包本体的面积太小，起不到保护油包本体的作用；宽度大于60mm时，包覆油包本体的面积太大，会影响油包本体在转动时因离心力鼓胀的状态，减少油包本体的使用寿命。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。