一种金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺
阅读说明：本技术 一种金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺 (Metal can packaging can opening knurling machine and production process thereof ) 是由 黄文森 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属罐包装罐口滚纹机,包括工作台,所述工作台内设置有传送带,所述工作台的外壁上安装有与传送带连接的转轴,所述转轴的端部固定有皮带轮一。一种金属罐包装罐口滚纹机的生产工艺,包括以下步骤：S1,将待进行加工的金属罐放置在传送带上,通过传送带的工作带动金属罐往前递进；S2,马达带动不完全齿轮二转动与齿板啮合,带动齿板往下移动,齿板下端挤压转板转动,转板推动皮带轮二上移脱离皮带一,传送带停止转动。本发明通过齿板的上下移动,实现金属罐进行滚纹工作时停止递进,加工结束后继续递进,实现了金属管滚纹加工工作的连续,并设置多个滚纹刀进行切换,实现不同形状滚纹的形成,提高了适用性。(The invention discloses a metal can packaging can opening knurling machine which comprises a workbench, wherein a conveying belt is arranged in the workbench, a rotating shaft connected with the conveying belt is installed on the outer wall of the workbench, and a first belt pulley is fixed at the end part of the rotating shaft. A production process of a metal can packaging can opening knurling machine comprises the following steps: s1, placing the metal cans to be processed on a conveyor belt, and driving the metal cans to move forward and forward through the operation of the conveyor belt; and S2, the motor drives the incomplete gear II to rotate and be meshed with the toothed plate to drive the toothed plate to move downwards, the lower end of the toothed plate extrudes the rotating plate to rotate, the rotating plate pushes the belt pulley II to move upwards to be separated from the belt I, and the conveyor belt stops rotating. According to the invention, the gear plate moves up and down to stop progressive during the knurling work of the metal can, and the metal can continues progressive after the machining is finished, so that the continuous knurling work of the metal tube is realized, a plurality of knurling cutters are arranged for switching, the formation of knurling in different shapes is realized, and the applicability is improved.)
技术领域
本发明涉及金属罐加工技术领域，尤其涉及一种金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺。
背景技术
随着社会对快消品的需求增加，在金属罐的需求方面也是日益剧增。
目前，在金属罐的罐口表面刻设螺纹十分必要，且一般通过滚纹机进行，通过刻设的螺纹实现与罐盖的连接，但如何连续进行金属罐的罐口加工是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属罐包装罐口滚纹机，包括工作台，所述工作台内设置有传送带，所述工作台的外壁上安装有与传送带连接的转轴，所述转轴的端部固定有皮带轮一，所述皮带轮一的下侧设置有横板，所述横板上固定有电机一，所述电机一的驱动端固定有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间共同套设有皮带一，所述工作台的端部固定有安装板，所述安装板上安装有皮带轮三和马达，所述马达的驱动端固定有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四的外壁上共同套设有皮带二，所述皮带轮三和皮带轮四的外壁上分别固定有不完全齿轮一和不完全齿轮二，所述工作台的外壁固定有导向板，所述导向板上滑动插设有位于不完全齿轮一和不完全齿轮二之间的齿板，所述工作台的外壁固定有连杆，所述连杆的端部转动连接有转板，所述转板的右端位于横板的下侧，所述齿板的下端位于转板的左端上侧；
所述齿板的上端固定有电机二，所述电机二的驱动端竖直向下固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁上设置有紧固机构；
所述工作台的外壁上固定嵌设有电动机，所述电动机的驱动端竖直向上固定有转盘，所述转盘的外壁均匀安装有多个滚纹刀，多个所述滚纹刀表面的花纹不同。
优选地，所述工作台的外壁固定有直角板，所述横板的上侧壁固定有两个滑动插设在直角板上的竖杆。
优选地，所述紧固机构包括固定套设在调节杆外壁上的电磁铁，所述工作台的下侧壁固定安装有位于竖杆上侧的开关，所述调节杆的外壁滑动套设有位于电磁铁下侧的磁铁块，所述调节杆的外壁固定有套管，所述套管的两端内部均滑动设置有滑杆，两个所述滑杆的端部均固定连接有抵紧板，所述抵紧板的内侧壁与磁铁块的外壁之间转动连接有转杆。
优选地，两个所述滑杆的端部之间固定连接有伸缩弹簧。
优选地，所述电磁铁的外壁固定有环形槽，所述环形槽内壁固定有与电磁铁连接的电触片，所述环形槽内滑动设置有与电触片连接的电触端子。
一种金属罐包装罐口滚纹机的生产工艺，包括以下步骤：
S1，将待进行加工的金属罐放置在传送带上，通过传送带的工作带动金属罐往前递进；
S2，马达带动不完全齿轮二转动与齿板啮合，带动齿板往下移动，齿板下端挤压转板转动，转板推动皮带轮二上移脱离皮带一，传送带停止转动；
S3，传送带停止转动，齿板带动电机二下移，调节杆插入至金属罐内；
S4，不完全齿轮二转离齿板时，开关与金属罐的底部进行接触按压，电触端子与外部电源接通，电磁铁通电产生磁性，通过电磁铁与磁铁块之间的磁性斥力推动磁铁块下移，带动转杆转动，推动抵紧板往外侧移动与金属罐的内壁抵紧，此时电机二即可带动金属罐转动，并通过金属罐与滚纹刀的接触，完成滚纹的形成；
S5，不完全齿轮一转动至与齿板啮合，带动齿板往上移动，此时电机二和调节杆上移脱离金属罐，横板下移恢复皮带轮二与皮带一的连接，传送带恢复转动，带动加工好的金属罐往前移动；
S6，重复上述过程，依次完成多个金属罐的罐口加工工作。
与现有的技术相比，本金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺的优点在于：
1、传送带带动金属罐往前运动至与滚纹刀接触，电机二带动金属罐转动完成滚纹加工过程；
2、金属罐运动至调节杆下移时，不完全齿轮带动齿板下移，挤压转板转动，推动横板上移，使皮带轮二脱离皮带一，传送带停止转动，调节杆下移插入金属罐与金属罐的内壁抵紧，通过调节杆的转动带动金属罐转动，完成滚纹加工；
3、不完全齿轮一转动至齿板一啮合时，带动齿板往上移动，此时转板不再挤压横板，在重力作用下横板自动下移，不再进行开关的按压，电磁铁断电，抵紧板复位，齿板持续上移带动调节杆脱离金属罐，完成卸料，即可进行下一个金属罐的加工工作；
4、设置不同的滚纹刀，可以根据滚纹的需要进行电动机的启动，带动转盘进行转动，实现与金属罐接触的滚纹刀的更换，实现不同形状的滚纹的滚出；
综上所述，本发明通过齿板的上下移动，实现金属罐进行滚纹工作时停止递进，加工结束后继续递进，实现了金属管滚纹加工工作的连续，并设置多个滚纹刀进行切换，实现不同形状滚纹的形成，提高了适用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属罐包装罐口滚纹机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属罐包装罐口滚纹机中转盘的俯视图；
图3为图1中A部分结构的放大图；
图4为图3中B部分结构的放大图。
图中：1工作台、2皮带轮一、3横板、4皮带一、5竖杆、6连杆、7转板、8齿板、9安装板、10皮带轮三、11不完全齿轮一、12不完全齿轮二、13电机二、14调节杆、15电磁铁、16环形槽、17电触端子、18磁铁块、19滑杆、20抵紧板、21转杆、22开关、23滚纹刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种金属罐包装罐口滚纹机，包括工作台1，工作台1内设置有传送带，工作台1的外壁上安装有与传送带连接的转轴，转轴的端部固定有皮带轮一2，皮带轮一2的下侧设置有横板3，工作台1的外壁固定有直角板，横板3的上侧壁固定有两个滑动插设在直角板上的竖杆5，横板3上固定有电机一，电机一的驱动端固定有皮带轮二，皮带轮一2与皮带轮二之间共同套设有皮带一4，传送带一般由传送辊以及套设在传送辊外壁上的带体组成，转轴的端部与传送辊连接，当转轴转动时即可带动传送带转动，实现金属罐的递进工作，当横板3带动皮带轮二往上移动时，皮带一4处于松弛的状态，不再进行动力的传递，此时传送带停止转动，即停止金属罐的递进工作；
工作台1的端部固定有安装板9，安装板9上安装有皮带轮三10和马达，马达的驱动端固定有皮带轮四，皮带轮三10和皮带轮四的外壁上共同套设有皮带二，皮带轮三10和皮带轮四的外壁上分别固定有不完全齿轮一11和不完全齿轮二12，工作台1的外壁固定有导向板，导向板上滑动插设有位于不完全齿轮一11和不完全齿轮二12之间的齿板8，工作台1的外壁固定有连杆6，连杆6的端部转动连接有转板7，转板7的右端位于横板3的下侧，齿板8的下端位于转板7的左端上侧，通过皮带二实现动力的传递，实现不完全齿轮一11和不完全齿轮二12的转动，不完全齿轮一11转动至与齿板8啮合时带动齿板8往上移动，不完全齿轮二12转动至与齿板8啮合时带动齿板8往下移动；
进一步地，不完全齿轮二12转动脱离齿板8至不完全齿轮一11转动至与齿板8啮合时中间存在一定的间隔，保证了电机二13带动金属罐转动进行滚纹工作时有充分时间；
齿板8的上端固定有电机二13，电机二13的驱动端竖直向下固定连接有调节杆14，调节杆14的外壁上设置有紧固机构，紧固机构包括固定套设在调节杆14外壁上的电磁铁15，工作台1的下侧壁固定安装有位于竖杆5上侧的开关22，电磁铁15的外壁固定有环形槽16，环形槽16内壁固定有与电磁铁15连接的电触片，环形槽16内滑动设置有与电触片连接的电触端子17，电触端子17通过导线以及开关22与外部电源连接，当电磁铁15转动时，电触端子17在环形槽16内滑动，实现了电磁铁15转动时也能进行供电的功能，调节杆14伸入至金属罐内，当齿板8往下运动至极限时，竖杆5进行开关22的按压，此时电磁铁15与外部电源接通，进而使电磁铁15通电产生磁性；
调节杆14的外壁滑动套设有位于电磁铁15下侧的磁铁块18，调节杆14的外壁固定有套管，套管的两端内部均滑动设置有滑杆19，两个滑杆19的端部之间固定连接有伸缩弹簧，两个滑杆19的端部均固定连接有抵紧板20，抵紧板20的内侧壁与磁铁块18的外壁之间转动连接有转杆21，电磁铁15与磁铁块18相对一侧磁性相同，通过磁性斥力推动磁铁块18往下移动，推动转杆21转动，带动抵紧板20往外侧移动与金属罐内壁抵紧，完成调节杆14与金属罐的连接，此时电机二13即可带动金属罐转动，并通过金属罐与滚纹刀23的接触，即可完成滚纹的加工过程；
工作台1的外壁上固定嵌设有电动机，电动机的驱动端竖直向上固定有转盘，转盘的外壁均匀安装有多个滚纹刀23，多个滚纹刀23表面的花纹不同，设置不同的滚纹刀23，可以根据滚纹的需要进行电动机的启动，带动转盘进行转动，实现与金属罐接触的滚纹刀23的更换，实现不同形状的滚纹的滚出。
一种金属罐包装罐口滚纹机的生产工艺，包括以下步骤：
S1，将待进行加工的金属罐放置在传送带上，通过传送带的工作带动金属罐往前递进；
S2，马达带动不完全齿轮二12转动与齿板8啮合，带动齿板8往下移动，齿板8下端挤压转板7转动，转板7推动皮带轮二上移脱离皮带一4，传送带停止转动；
S3，传送带停止转动，齿板8带动电机二13下移，调节杆14插入至金属罐内；
S4，不完全齿轮二12转离齿板8时，当齿板8往下运动至极限，竖杆5进行开关22的按压，电触端子17与外部电源接通，电磁铁15通电产生磁性，通过电磁铁15与磁铁块18之间的磁性斥力推动磁铁块18下移，带动转杆21转动，推动抵紧板20往外侧移动与金属罐的内壁抵紧，此时电机二13即可带动金属罐转动，并通过金属罐与滚纹刀23的接触，完成滚纹的形成；
S5，不完全齿轮一11转动至与齿板8啮合，带动齿板8往上移动，此时电机二13和调节杆14上移脱离金属罐，横板3下移恢复皮带轮二与皮带一4的连接，传送带恢复转动，带动加工好的金属罐往前移动；
S6，重复上过程，依次完成多个金属罐的罐口加工工作。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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