一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法
阅读说明：本技术 一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法 (Environment-friendly energy-saving high-strength red mud brick and preparation method thereof ) 是由 邹国伟 贺子桐 邹松霖 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及粘土制品技术领域,具体涉及一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法；按质量份计包括以下组份：赤泥28～32份、粉煤灰24～29份、电解锰渣20～24份、砂石24～26份、石膏3～6份、石灰7～10份、硫铝酸盐水泥熟料20～34份,通过硫铝酸盐水泥熟料固化碱金属,提高了赤泥砖的硬度,利用电解锰渣中和赤泥的碱性,减少了环境污染,降低了生产成本。(The invention relates to the technical field of clay products, in particular to an environment-friendly energy-saving high-strength red mud brick and a preparation method thereof; the coating comprises the following components in parts by mass: 28-32 parts of red mud, 24-29 parts of fly ash, 20-24 parts of electrolytic manganese slag, 24-26 parts of gravel, 3-6 parts of gypsum, 7-10 parts of lime and 20-34 parts of sulphoaluminate cement clinker.)
技术领域
本发明涉及粘土制品技术领域，尤其涉及一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法。
背景技术
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥，中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。
虽然赤泥可以用于制砖，但是由于赤泥中CaO含量低，并含有微量有害等元素，不利于烧制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法，旨在解决现有技术中赤泥可以用于制砖，但是由于赤泥中CaO含量低，并含有微量有害等元素，不利于烧制的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种环保节能型高强赤泥砖，按质量份计包括以下组份：
赤泥28～32份、粉煤灰24～29份、电解锰渣20～24份、砂石24～26份、 石膏3～6份、石灰7～10份、硫铝酸盐水泥熟料20～34份。
其中，所述电解锰渣内Fe2O3含量和Fe3O4含量之和不低于20％。
本发明还提供一种采用上述所述的环保节能型高强赤泥砖的制备方法，包括如下步骤：
将赤泥、电解锰渣和砂石进行干燥后粉碎，获得粉碎物；
对硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物；
将所述粉碎物、所述粉状物、石膏和石灰混合均匀后，加水搅拌，获得搅拌物；
对所述搅拌物进行压制成型，获得所述环保节能型高强赤泥砖。
其中，在对硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物的步骤中：
采用球磨机对硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理。
其中，在将所述粉碎物、所述粉状物、石膏和石灰混合并加水搅拌，获得搅拌物的步骤中：
添加的水按质量份计为10～15份。
其中，在对所述搅拌物进行压制成型，获得所述环保节能型高强赤泥砖的步骤中：
压制成型前，先将所述搅拌物陈化24～48h。
本发明的一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法，通过硫铝酸盐水泥熟料，对 碱金属和重金属的固化能力突出，起到固化碱金属的作用，利用电解锰渣中的和中和赤泥中的碱性，由于电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业的 重点污染物，减少了污染处理成本，通过上述工艺，提高了赤泥砖的硬度，并降低了生产成 本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的实施例1的步骤流程图。
图2是本发明提供的实施例2的步骤流程图。
图3是本发明提供的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供一种环保节能型高强赤泥砖，包括以下组份：
赤泥28～32份、粉煤灰24～29份、电解锰渣20～24份、砂石24～26份、石膏3～6份、石灰7～10份、硫铝酸盐水泥熟料20～34份；
所述电解锰渣内含量和含量之和不低于20％。
在本实施方式中，通过硫铝酸盐水泥熟料，对碱金属和重金属的固化能力突出，起到固化碱金属的作用，利用电解锰渣中的和中和赤泥中的碱性，由于电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业的重点污染物，减少了污染处理成本，通过上述工艺，提高了赤泥砖的硬度，并降低了生产成本。
实施例1，请参阅图1，本发明还提供一种采用上述所述的环保节能型高强赤泥砖的制备方法，包括如下步骤：
S1：将28份赤泥、20份电解锰渣和24份砂石进行干燥后粉碎，获得粉碎物；
S2：对20份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物；
S3：将所述粉碎物、所述粉状物、3份石膏和7份石灰混合均匀后，加水搅拌，获得搅拌物；
S4：对所述搅拌物进行压制成型，获得所述环保节能型高强赤泥砖。
其中在步骤S1中，将28份赤泥、20份电解锰渣和24份砂石先自然风干3天，除去部分水分，再使用粉碎机进行粉碎，最后使用振动筛进行过滤，获得粉碎物；
在步骤S2中，使用球磨机，对20份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物。
在步骤S3中，将所述粉碎物、所述粉状物、3份石膏和7份石灰混合均匀，添加10份水后进行搅拌，获得搅拌物，控制PH值为7。
在步骤S4中，先将搅拌物陈化24h，让水分在搅拌物周围形成水膜，改善搅拌物的物理性质，再将陈化好的搅拌物用制砖机磨压成型，成型压力控制4MPa，并在湿度为75％的环境中养护3h，最后在自然环境中洒水养护5天，得到所述赤泥免烧砖，通过上述工艺，提高了赤泥砖的硬度，并降低了生产成本。
实施例2，请参阅图2，本发明还提供一种采用上述所述的环保节能型高强赤泥砖的制备方法，包括如下步骤：
S1：将30份赤泥、22份电解锰渣和25份砂石进行干燥后粉碎，获得粉碎物；
S2：对28份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物；
S3：将所述粉碎物、所述粉状物、5份石膏和8份石灰混合均匀后，加水搅拌，获得搅拌物；
S4：对所述搅拌物进行压制成型，获得所述环保节能型高强赤泥砖。
其中在步骤S1中，将30份赤泥、22份电解锰渣和25份砂石先自然风干4天，除去部分水分，再使用粉碎机进行粉碎，最后使用振动筛进行过滤，获得粉碎物；
在步骤S2中，使用球磨机，对28份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物。
在步骤S3中，将所述粉碎物、所述粉状物、5份石膏和8份石灰混合均匀，添加10份水后进行搅拌，获得搅拌物，控制PH值为7.5。
在步骤S4中，先将搅拌物陈化36h，让水分在搅拌物周围形成水膜，改善搅拌物的物理性质，再将陈化好的搅拌物用制砖机磨压成型，成型压力控制5MPa，并在湿度为80％的环境中养护4h，最后在自然环境中洒水养护6天，得到所述赤泥免烧砖，通过上述工艺，提高了赤泥砖的硬度，并降低了生产成本。
实施例3，请参阅图3，本发明还提供一种采用上述所述的环保节能型高强赤泥砖的制备方法，包括如下步骤：
S1：将32份赤泥、24份电解锰渣和26份砂石进行干燥后粉碎，获得粉碎物；
S2：对34份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物；
S3：将所述粉碎物、所述粉状物、6份石膏和10份石灰混合均匀后，加水搅拌，获得搅拌物；
S4：对所述搅拌物进行压制成型，获得所述环保节能型高强赤泥砖。
其中在步骤S1中，将32份赤泥、24份电解锰渣和26份砂石先自然风干5天，除去部分水分，再使用粉碎机进行粉碎，最后使用振动筛进行过滤，获得粉碎物；
在步骤S2中，使用球磨机，对34份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物。
在步骤S3中，将所述粉碎物、所述粉状物、6份石膏和10份混合均匀，添加10份水后进行搅拌，获得搅拌物，控制PH值为8。
在步骤S4中，先将搅拌物陈化48h，让水分在搅拌物周围形成水膜，改善搅拌物的物理性质，再将陈化好的搅拌物用制砖机磨压成型，成型压力控制6MPa，并在湿度为85％的环境中养护5h，最后在自然环境中洒水养护8天，得到所述赤泥免烧砖，通过上述工艺，提高了赤泥砖的硬度，并降低了生产成本。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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